本发明专利技术涉及金属弹片领域，尤其涉及一种金属弹片折弯装置及方法。该装置包括折弯机架和固定在折弯机架上的折弯成型机构和折弯检测机构；折弯成型机构输出端和折弯检测机构输出端分别与弹片相接触，并且折弯成型机构和折弯检测机构分别与弹片搬移装置输出端相衔接；折弯成型机构用于将弹片不同部位折弯设定的角度；折弯检测机构用于对弹片的折弯情况进行检测；该装置通过设置折弯成型机构减少弹片回弹量，保证弹片精确成型。保证弹片精确成型。保证弹片精确成型。
【技术实现步骤摘要】
一种金属弹片折弯装置及方法
[0001]本专利技术涉及金属弹片领域，尤其涉及一种金属弹片折弯装置及方法。
技术介绍
[0002]金属弹片属于冲压件，采用不锈钢或者锰料经过热处理后制成，是开关上的一个重要组成部分，借助于金属弹片的的导通性，在操作者和产品之间起到一个优质的开关的作用。金属弹片生产是通过冲压模具冷冲压加工。随着五金件逐渐成为电视机、电脑、空调、通讯设备、电子仪器仪表、音响功放等电子电气设备中的开关电源的一个重要组成部分，金属弹片成型就显得尤为重要。
[0003]现有的金属弹片生产技术例如中国国家知识产权局公开了公开号为CN208853562U，专利名称为一种五金弹片的冲压模具，包括上模座、上垫板、凸模板、卸料板、凹模板及下模座；还包括分设在冲压模具横向两端的弹片进料槽和弹片下料槽；所述下模座设竖向延伸的导柱且所述导柱能活动插入设在上模座对应位置处的轴套内,匹配所述冲压模具的合模/脱模；所述凸模板上设有若干成型凸模,所述若干成型模包括沿弹片的送料方向设置的侧刃冲孔模、切边模、异形孔模、弯曲模及裁断模,所述若干成型模能贯穿所述卸料板并与所述凹模板沿弹片的送料方向依次设置的侧刃冲孔部、切边部、冲异形孔部、弯曲部和裁断部匹配对应；所述若干成型模配合所述凹模板将弹片材料依次进行侧刃冲孔、切边、冲异形孔、弯曲和裁断而成型单体的弹片。
[0004]现有技术存在以下不足：对弹片进行折弯时，先将弹片搬移至相应下治具中定位，而后上治具下压，直接将弹片多个折弯位置同时折弯一次成型；而弹片具有一定的弹性，在折弯后会发生一定程度的回弹；当弹片一次折弯位置较多或者部分折弯位置折弯角度较大时，弹片一次折弯产生的变形量较多，相应的弹片产生的回弹量也较多；从而造成弹片一次成型时回弹量较大，不利于弹片精确成型。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是：针对上述问题，提出通过设置折弯成型机构减少弹片回弹量，保证弹片精确成型的一种金属弹片折弯装置及方法。
[0006]为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种金属弹片折弯装置，该装置包括折弯机架和固定在折弯机架上的折弯成型机构和折弯检测机构；折弯成型机构输出端和折弯检测机构输出端分别与弹片相接触，并且折弯成型机构和折弯检测机构分别与弹片搬移装置输出端相衔接；折弯成型机构用于将弹片不同部位折弯设定的角度；折弯检测机构用于对弹片的折弯情况进行检测；折弯成型机构包括第一折弯组件、第二折弯组件和第三折弯组件；第一折弯组件包括第一折弯驱动和第一压折元件；第二折弯组件包括第二折弯驱动和第二压折元件；第三折弯组件包括第三折弯驱动和第三压折元件；第一压折元件输出端和第二压折元件输出端都与弹片第一折弯位置相接触并且将第一折弯位置分别折弯至不同的角度；第三压折元件输出端与弹片第二折弯
位置相接触；第一折弯驱动、第二折弯驱动和第三折弯驱动分别用于对第一压折元件、第二压折元件和第三压折元件的驱动；第一压折元件、第二压折元件和第三压折元件用于弹片折弯至设定角度。
[0007]作为优选，第一折弯驱动、第二折弯驱动和第三折弯驱动都为伺服压力机。第一压折元件和第二压折元件都包括上折弯座、上治具、下折弯座和下治具；第一压折元件的上折弯座和第二压折元件上折弯座分别与第一折弯驱动输出端和第二折弯驱动输出端相连接；上折弯座输出端与上治具相连接；下折弯座固定在折弯机架上，下治具与下折弯座相连接；上治具和下治具分别与弹片相接触，并且上治具和下治具上下对齐。上治具包括上治具本体、上治具定位孔和上治具压块；多个上治具定位孔分别与下治具相连接；上治具压块与弹片第一折弯位置相接触。上治具压块包括上折弯面；上折弯面为斜面；第一压折元件的上折弯面和第二压折元件的上折弯面分别与弹片第一折弯位置相接触，第一压折元件的上折弯面将弹片第一折弯位置折弯至中间角度，第二压折元件的上折弯面将弹片第一折弯位置折弯至设定角度。下治具包括下治具本体、下治具定位块和下治具凹槽；下治具定位块与上治具定位孔相配合，下治具凹槽与弹片相配合。下治具凹槽包括下折弯面；下折弯面为斜线，并且下折弯面的倾斜角度与上折弯面的倾斜角度相匹配。
[0008]作为优选，第三压折元件包括第三上折弯座、第三上治具、第三下折弯座和第三下治具；第三上折弯座与第三折弯驱动输出端相连接，并且第三上折弯座输出端与第三上治具相连接；第三下折弯座固定在折弯机架上，第三下治具与第三下折弯座相连接；第三上治具和第三下治具分别与弹片相接触，并且第三上治具和第三下治具上下对齐。第三下治具包括第三下治具本体、第三治具定位面和第三下治具折弯面；第三治具定位面与弹片第一折弯位置相接触，第三下治具折弯面与弹片第二折弯位置相接触，并且第三下治具折弯面倾斜角度与第二折弯位置的折弯角度相同。
[0009]另外，本专利技术还公开了一种金属弹片折弯方法，该方法采用所述一种金属弹片折弯装置，该方法包括以下的步骤：1）搬移驱动机构动作将弹片搬移至第一压折元件中的下治具中；2）第一折弯驱动带动第一压折元件的上治具下移将弹片的第一折弯位置折弯设定角度；3）第二压折元件中的上治具下移将弹片的第一折弯位置二次折弯至设定角度；4）折弯检测机构对弹片第一折弯位置进行检测；5）第三压折元件中的第三上治具下移将弹片的第二折弯位置折弯至设定角度完成弹片折弯过程。
[0010]本专利技术采用上述技术方案的一种金属弹片折弯装置及方法的优点是：通过设置折弯成型机构；搬移驱动机构将弹片搬移至第一压折元件后，第一折弯驱动带动第一压折元件的上治具下移将弹片的第一折弯位置折弯设定角度；第二压折元件中的上治具下移将弹片的第一折弯位置二次折弯至设定角度；折弯检测机构对弹片第一折弯位置进行检测；第三压折元件中的第三上治具下移将弹片的第二折弯位置折弯至设定角度完成弹片折弯过程。而整个折弯过程中对弹片折弯角度较大的第一折弯位置进行了两次折弯；第一压折元件先将弹片第一折弯位置折弯至中间角度，而后第二压折元件将弹片第一折弯位置折弯至最终角度；即将折弯角度较大的第一折弯位置分成了两次折弯角度较小的
折弯，每次折弯后的变形与一次折弯较大的角度相比变形量较小；对弹片第一折弯位置两次成型的后一次角度较小的折弯与一次折弯成型时角度较大的折弯相比折弯变形较小，折弯回弹量较少，第一折弯位置折弯较精确；同时，弹片的第二折弯位置也采用了单独折弯的方式，即将第一折弯位置折弯至设定角度后再折弯第二折弯位置；与对两个折弯位置同时折弯相比，此种方式折弯时第一折弯位置已经达到折弯角度，只需对第二折弯位置进行折弯；即对弹片第二折弯位置单独折弯与同时对两个位置折弯相比弹片整体折弯位置较少，折弯的变形量较少；即第二折弯位置弹片的回弹量也更少，从而保证了弹片的精确成型。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的结构示意图。
[0012]图2为弹片的产品结构示意图。
[0013]图3为第一压折元件的结构示意图。
[0014]图4为上治具的结构示意图。
[0015]图5为下治具的结构示意图。
[0016]图6为第三压折元本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属弹片折弯装置，其特征在于，该装置包括折弯机架（21）和固定在折弯机架（21）上的折弯成型机构（22）和折弯检测机构（23）；折弯成型机构（22）输出端和折弯检测机构（23）输出端分别与弹片相接触，并且折弯成型机构（22）和折弯检测机构（23）分别与弹片搬移装置输出端相衔接；折弯成型机构（22）用于将弹片不同部位折弯设定的角度；折弯检测机构（23）用于对弹片的折弯情况进行检测；折弯成型机构（22）包括第一折弯组件（24）、第二折弯组件（25）和第三折弯组件（26）；第一折弯组件（24）包括第一折弯驱动（241）和第一压折元件（242）；第二折弯组件（25）包括第二折弯驱动（251）和第二压折元件（252）；第三折弯组件（26）包括第三折弯驱动（261）和第三压折元件（262）；第一压折元件（242）输出端和第二压折元件（252）输出端都与弹片第一折弯位置相接触并且将第一折弯位置分别折弯至不同的角度；第三压折元件（262）输出端与弹片第二折弯位置相接触；第一折弯驱动（241）、第二折弯驱动（251）和第三折弯驱动（261）分别用于对第一压折元件（242）、第二压折元件（252）和第三压折元件（262）的驱动；第一压折元件（242）、第二压折元件（252）和第三压折元件（262）用于将弹片折弯至设定角度。2.根据权利要求1所述一种金属弹片折弯装置，其特征在于，第一折弯驱动（241）、第二折弯驱动（251）和第三折弯驱动（261）都为伺服压力机。3.根据权利要求1所述一种金属弹片折弯装置，其特征在于，第一压折元件（242）和第二压折元件（252）都包括上折弯座（2421）、上治具（2422）、下折弯座（2423）和下治具（2424）；第一压折元件（242）的上折弯座（2421）和第二压折元件（252）上折弯座（2421）分别与第一折弯驱动（241）输出端和第二折弯驱动（251）输出端相连接；上折弯座（2421）输出端与上治具（2422）相连接；下折弯座（2423）固定在折弯机架（21）上，下治具（2424）与下折弯座（2423）相连接；上治具（2422）和下治具（2424）分别与弹片相接触，并且上治具（2422）和下治具（2424）上下对齐。4.根据权利要求3所述一种金属弹片折弯装置，其特征在于，上治具（2422）包括上治具本体（24221）、上治具定位孔（24222）和上治具压块（24223）；多个上治具定位孔（24222）分别与下治具（2424）相连接；上治具压块（24223）与弹片第一折弯位置相接触。5.根据权利要求3所述一种金属弹片折弯装置，其特征在于，上治具压块（24223）包括上折弯面（24224）；上...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙洋，宋伟强，田小变，
申请(专利权)人：孙洋，
类型：发明
国别省市：
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