一种捣打料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种捣打料及其制备方法，本发明专利技术之捣打料，主要包括以下重量百分比的原料：碳化硅30～70％、白煤或电煅白煤25～65％、石墨粉或炭粉9～20％、硫磺粉0.5～8％、石蜡油0.3～2％、粘合剂13～20％。本发明专利技术之捣打料的制备方法，将各配比的原料混合搅拌40分钟以上，即可。本发明专利技术之捣打料，施工作业时，不需要加热炒料，不受天气温度的影响，可在－30℃至40℃的自然环境温度下作业施工。该捣打料具有抗氧化、抗酸侵蚀的优良特点，其作为矿棉炉衬和酸性矿热炉炉衬材料。本发明专利技术的捣打料储存期限较长，避光质量保证期限为400天，不因气候温度的变化而结块成团。度的变化而结块成团。

【技术实现步骤摘要】
一种捣打料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种捣打料及其制备方法，特别地，涉及一种适用于矿棉炉炉衬的整体捣打料及其制备方法。

技术介绍

[0002]当前，我国矿棉炉炉衬的整体捣打料，在施工过程中需要加热搅拌或炒制，在炒制的过程中，散发出来的烟气对人体造成严重的侵害，而且浪费能源；并且需要加温的糊料必须在一定温度内将作业项目一次性捣固好。而且，目前的国内矿棉炉衬材料制成的矿棉炉衬，在生产温度不超过1650℃的高温条件、高炉渣CaO含量超过38％时，24小时不间断连续生产，矿棉炉衬材料的使用寿命仅为50天左右，不超过70天。
[0003]CN102850072公开了一种碳材料冷捣糊，其中需要加入2,4-二硝基甲苯和1,3-二硝基苯，2,4-二硝基甲苯有毒，1,3-二硝基苯是剧毒品，易危害操作人员的身体健康，发生中毒事件，会给人民和企业带来很大的损失和负担。而且，其所得冷捣糊仅适用于零下10℃的最低施工温度，温度再低，冷捣糊会结块变质而不能继续使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种捣打料及其制备方法，以解决现有技术的捣打料有毒害、低温性能不佳的技术问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，
[0006]本专利技术之捣打料，主要包括以下重量百分比的原料：碳化硅30～70％、白煤或电煅白煤25～65％、石墨粉或炭粉9～20％、硫磺粉0.5～8％、石蜡油0.3～2％、粘合剂13～20％。
[0007]此外，还可包括不影响捣打料性能的其他助剂，如抗氧化剂等。
[0008]进一步，本专利技术之捣打料，主要包括以下重量百分比的原料：碳化硅40～50％、白煤或电煅白煤35～50％、石墨粉或炭粉15～18％、硫磺粉4～7％、石蜡油1～1.2％、粘合剂12～15％。
[0009]进一步，碳化硅，优选碳化硅质量含量大于75％(从成本考虑，更优选80～90％)。碳化硅中Fe2O3的质量含量必须小于0.5％。碳化硅的颗粒粒径优选0.045～6mm。
[0010]碳化硅中含有三氧化二铁，三氧化二铁是耐火材料中的有害物质，它的存在使材料的共熔点降低，影响耐火材料的使用寿命。因此，需要控制碳化硅中三氧化二铁的含量。这样才能提高碳化硅的熔点，以保证捣打料的耐火度。
[0011]进一步，白煤或电煅白煤，优选其固定碳质量含量为80～92％。粒度0.125～3mm。
[0012]进一步，石墨粉或炭粉，优选固定碳质量含量90～99％。优选粒度200目～325目。
[0013]进一步，硫磺粉的纯度99.9％以上。粒度优选325～600目。硫磺粉的加入质量百分比为0.5～7％。当捣打的环境温度较低时，可在此范围内适当增加硫磺粉的加入量；当捣打的环境温度较高时，可在此范围内适当减少硫磺粉的加入量。硫磺粉的加入质量百分比为4
～7％，特别适用于－30～40℃的环境温度，作为矿棉炉炉衬的整体捣打料。
[0014]硫磺粉主要用作分散剂。硫磺粉在110℃以上会发生化学反应，而其融点为118℃，其作为分散剂不会与其他组分发生化学反应，因此在气温较低时，捣打料不容易结块；本专利技术通过改变添加的硫磺粉的质量，可以使得捣打料适应不同季节的温度。坩埚炉衬成形之后的使用烘烤过程中，其温度可达450℃以上，有时甚至高达1400℃；而硫磺粉的沸点为440℃，在捣打料的烘烤过程中，温度为450℃以上，硫磺粉会参与反应生成二硫化碳和氧化二硫，二硫化碳和氧化二硫中含有纤维丝和人造棉，其可以起到粘合剂的作用，能改善捣打料炉衬的耐高温性能。
[0015]以上控制各原料的粒径，因为大颗粒碳化硅等原料，在实际应用中影响材料的表面积，使产品在捣固过程中易形成休息角(指颗粒与颗粒之间的角度间隙)，产生空隙，容易使渣液或冶炼过程中的有害气体侵入，侵蚀，影响炉衬的强度和使用寿命。
[0016]进一步，粘合剂为沥青粉、焦油、洗油、蒽油、热固性酚醛树脂中的至少一种。粘合剂同时也可以作为稀释剂，其中树脂含量较高。
[0017]本专利技术之捣打料的制备方法，将各配比的原料混合搅拌40分钟以上，即可。
[0018]优选置于混捏锅或行星式搅拌机中搅拌。
[0019]本专利技术的捣打料，用于矿棉炉炉衬和酸性渣型矿热炉衬体的捣固，使之成为一个完整的坩埚衬体；特别适用于作为矿棉炉炉衬的整体捣打料。
[0020]本专利技术通过严格控制原料的配比，改变硫磺粉的加入量，控制原料的粒径等，制得的捣打料具有以下优势：
[0021]1、通过控制原料合适的配比及加入硫磺粉，施工作业时，直接拆包投料捣固，也不需要加热炒料。
[0022]2、通过控制原料合适的配比及加入硫磺粉，一般情况下，不受天气温度的影响，可在－30℃至40℃的自然环境温度下作业施工。
[0023]3、通过控制原料合适的配比，该捣打料具有抗氧化、抗酸侵蚀的优良特点，其作为矿棉炉衬和酸性矿热炉炉衬材料。
①
在生产温度不超过1650℃的高温条件、高炉渣CaO含量达到38％时，24小时不间断连续生产，矿棉炉衬材料的使用寿命可达120天以上；
②
当温度在1650℃、高炉渣CaO低于21％时，炉衬可使用180天以上，甚至可长达一年；
③
作为其它酸性矿热炉炉衬可使用三年以上。
[0024]4、因为硫磺粉的分散性及合适的添加比例，本专利技术的捣打料储存期限较长，避光质量保证期限为400天，不因气候温度的变化而结块成团。
[0025]5、通过控制原料合适的配比和粒度，该捣打料制成炉衬后的产品表观密度为1.9g/cm3～2.9g/cm3(生坯)，其产品抗压强度：14MPa～45MPa(1400℃高温焙烧后)，产品抗折强度：10MPa～24MPa(1400℃高温焙烧后)。
[0026]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面对本专利技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0027]以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0028]实施例1
[0029]本专利技术之捣打料，主要包括以下重量百分比的原料：碳化硅37％、白煤34％、石墨粉12％、硫磺粉1％、石蜡油1％、粘合剂15％。
[0030]碳化硅，碳化硅质量含量为90％。碳化硅中Fe2O3的质量含量小于0.5％。碳化硅的颗粒粒径为0.045～6mm之间。
[0031]白煤，其固定碳质量含量为80％。粒度0.125～3mm。
[0032]石墨粉，固定碳质量含量为90％。粒度200目～325目。
[0033]硫磺粉的纯度99.9％以上。粒度325～600目。硫磺粉的加入质量百分比为1％，特别适用于使用环境为16℃以上的温度。
[0034]粘合剂为沥青粉和洗油，质量比1:1。
[0035]本专利技术之捣打料的制备方法，将各配比的原料置于混捏锅混合搅拌45分钟，即可。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捣打料，其特征在于，主要包括以下重量百分比的原料：碳化硅30～70％、白煤或电煅白煤25～65％、石墨粉或炭粉9～20％、硫磺粉0.5～8％、石蜡油0.3～2％、粘合剂13～20％。2.根据权利要求1所述的捣打料，其特征在于，主要包括以下重量百分比的原料：碳化硅40～50％、白煤或电煅白煤35～50％、石墨粉或炭粉15～18％、硫磺粉4～7％、石蜡油1～1.2％、粘合剂12～15％。3.根据权利要求1或2所述的捣打料，其特征在于，碳化硅质量含量大于75％；和/或碳化硅中Fe2O3的质量含量小于0.5％。4.根据权利要求3所述的捣打料，其特征在于，碳化硅质量含量为80～90％；和/或碳化硅的颗粒粒径为0.045～6mm。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱岳屏，
申请(专利权)人：冷水江市湘鲁石墨制造有限公司，
类型：发明
国别省市：