注塑机机架可靠性分析方法、系统、注塑机及存储介质技术方案

本发明专利技术属于预应力分析技术领域，公开了一种注塑机机架可靠性分析方法、系统、注塑机及存储介质，对注塑机机架模型进行简化，根据实际工况取消对分析影响不大的特征以及零件，降低分析的难度，减少分析的时间成本；对模注塑机机架模型赋予其相应的密度，泊松比以及杨氏模量、屈服极限的材料属性；根据实际工况对注塑机机架各个零件之间添加相应接触，并施加相应的约束条件，对模型的自由度加以限制；根据实际工况对注塑机机架施加边界载荷，并给出想要得到的等效应力以及位置计算步的设置。以较低的时间成本得到注塑机机架的可靠性，以较快的速度对注塑机机架危险位置进行校正，保证产品质量，提高设备性能，以快速满足市场需求。以快速满足市场需求。以快速满足市场需求。

【技术实现步骤摘要】
注塑机机架可靠性分析方法、系统、注塑机及存储介质


[0001]本专利技术属于预应力分析
，尤其涉及一种注塑机机架可靠性分析方法、系统、注塑机及存储介质。

技术介绍

[0002]注塑机机架主要由锁模机架和射台机架组成。锁模与射台机架设计成一体，减小重新装配与水平调整的工作量。机架主要有上底板，下底板，立板，横梁等部件组成。注塑机整体机架主要受到前模板，动模板，尾板，模具，哥林柱、射台等作用力。机架主要采用钢板，型材焊接。根据注塑机运行的特点，本专利技术在多种工况下对注塑机机架进行分析其可靠性。
[0003]通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的对注塑机机架在不同的工况下的应力应变数值不同，不能有效对机架的应力应变范围进行检测，容易出现应力集中现象，造成设备的质量不稳定。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种注塑机机架可靠性分析方法、系统、注塑机及存储介质。
[0005]本专利技术的目的在于对注塑机机架的进行多种工况可靠性分析，得到机架各种工况下应力应变数据，根据分析结果，对机架应力应变超过许用范围的位置进行结构相应修改，避免应力集中现象的产生，进而改善设备质量，提高产品市场竞争力，本专利技术是这样实现的，一种基于多种工况的注塑机机架可靠性分析方法。
[0006]该基于多种工况的注塑机机架可靠性分析方法包括以下步骤：
[0007]步骤一、对注塑机机架模型进行简化，根据实际工况取消对分析影响不大的特征以及零件，降低分析的难度，减少分析的时间成本；
[0008]步骤二、对模注塑机机架模型赋予其相应的密度，泊松比以及杨氏模量、屈服极限的材料属性；
[0009]步骤三、根据实际工况对注塑机机架各个零件之间添加相应接触，并施加相应的约束条件，对模型的自由度加以限制；
[0010]步骤四、根据实际工况对注塑机机架施加边界载荷，并给出想要得到的等效应力以及位置计算步的设置，继而进行分析仿真，根据分析结果得出机架最大应力以及最大位移在许用范围内，证明其结构可靠。
[0011]进一步，模型的前处理包括：
[0012]在Solidworks中建立的整体的机架结构模型导入到分析软件中得到锁模机身模型；
[0013]对机架整体结构进行网格划分为有限元模型。
[0014]进一步，注塑机完成锁模工况中，对机架进行静力学分析。
[0015]进一步，机架的静力学分析为定板，动板，尾板，拉杆，模具，转盘的静力学分析。
[0016]进一步，注塑机的工况运行中，对锁模动作及射台移动动作采用载荷子步的求解方式。
[0017]本专利技术的另一目的在于提供一种基于多种工况的注塑机机架可靠性分析系统，所述基于多种工况的注塑机机架可靠性分析系统包括：
[0018]注塑机机架模型处理模块，用于对注塑机机架模型进行简化，根据实际工况取消对分析不造成影响的特征以及零件；还用于对注塑机机架模型赋予相应的密度，泊松比以及杨氏模量、屈服极限的材料属性；
[0019]注塑机机架模块约束模块，用于注塑机机架各个零件之间添加相应接触，并施加相应的约束条件，以及对所述模注塑机机架模型的自由度加以限制；
[0020]注塑机机架模型仿真模块，用于对注塑机机架施加边界载荷，得到等效应力以及最大位移位置，并进行仿真分析，根据仿真分析结果得出机架最大应力以及在允许范围内最大位移。
[0021]本专利技术的另一目的在于提供一种计算机设备，所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
[0022]对注塑机机架模型进行简化，根据实际工况取消对分析不造成影响的特征以及零件；
[0023]对注塑机机架模型赋予相应的密度，泊松比以及杨氏模量、屈服极限的材料属性；
[0024]对注塑机机架模型的注塑机机架各个零件之间添加相应接触，并施加相应的约束条件，以及对所述模注塑机机架模型的自由度加以限制；
[0025]对注塑机机架施加边界载荷，得到等效应力以及最大位移位置，并进行仿真分析，根据仿真分析结果得出机架最大应力以及在允许范围内最大位移。
[0026]本专利技术的另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，使得所述处理器执行如下步骤：
[0027]对注塑机机架模型进行简化，根据实际工况取消对分析不造成影响的特征以及零件；
[0028]对注塑机机架模型赋予相应的密度，泊松比以及杨氏模量、屈服极限的材料属性；
[0029]对注塑机机架模型的注塑机机架各个零件之间添加相应接触，并施加相应的约束条件，以及对所述模注塑机机架模型的自由度加以限制；
[0030]对注塑机机架施加边界载荷，得到等效应力以及最大位移位置，并进行仿真分析，根据仿真分析结果得出机架最大应力以及在允许范围内最大位移。
[0031]本专利技术的另一目的在于提供一种实施所述基于多种工况的注塑机机架可靠性分析方法的注塑机机架。
[0032]本专利技术的另一目的在于提供一种搭载所述注塑机机架的适用于多种工况的注塑机。
[0033]结合上述的所有技术方案，本专利技术所具备的优点及积极效果为：本专利技术以较低的时间成本得到注塑机机架的可靠性，以较快的速度对注塑机机架危险位置进行校正，保证产品质量，提高设备性能，以快速满足市场需求。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本专利技术实施例提供的基于多种工况的注塑机机架可靠性分析方法流程图。
[0036]图2是本专利技术实施例提供的机架几何模型仿真效果示意图。
[0037]图3是本专利技术实施例提供的机架模型网格划分仿真效果示意图。
[0038]图4是本专利技术实施例提供的机架载荷施加仿真效果示意图。
[0039]图5是本专利技术实施例提供的机架第一载荷步应变结果仿真效果示意图。
[0040]图6是本专利技术实施例提供的机架第一载荷步变形结果仿真效果示意图。
[0041]图7是本专利技术实施例提供的机架第一载荷步应力结果仿真效果示意图。
具体实施方式
[0042]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0043]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种注塑机机架可靠性分析方法、系统、注塑机及存储介质，下面结合附图对本专利技术作详细的描述。
[0044]传统注塑机机架通常按照经验进行设计，缺乏理论依据支撑，强度不够以及型材耗费严重的现象时有发生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于多种工况的注塑机机架可靠性分析方法，其特征在于，所述基于多种工况的注塑机机架可靠性分析方法包括以下步骤：对注塑机机架模型进行简化，根据实际工况取消对分析不造成影响的特征以及零件；对注塑机机架模型赋予相应的密度，泊松比以及杨氏模量、屈服极限的材料属性；对注塑机机架模型的注塑机机架各个零件之间添加相应接触，并施加相应的约束条件，以及对所述模注塑机机架模型的自由度加以限制；对注塑机机架施加边界载荷，得到等效应力以及最大位移位置，并进行仿真分析，根据仿真分析结果得出机架最大应力以及在允许范围内最大位移。2.如权利要求1所述的基于多种工况的注塑机机架可靠性分析方法，其特征在于，所述注塑机机架模型的前处理包括：将在Solidworks中建立的整体的注塑机机架模型导入到分析软件中得到锁模机身模型；对机架整体结构进行网格划分为有限元模型。3.如权利要求2所述的基于多种工况的注塑机机架可靠性分析方法，其特征在于，所述锁模机身模型进行完成锁模中，对注塑机机架进行静力学分析。4.如权利要求3所述的基于多种工况的注塑机机架可靠性分析方法，其特征在于，所述注塑机机架的静力学分析包括对定板，动板，尾板，拉杆，模具，转盘的静力学分析。5.如权利要求3所述的基于多种工况的注塑机机架可靠性分析方法，其特征在于，对锁模动作及射台移动动作采用载荷子步的求解方式完成锁模。6.一种基于多种工况的注塑机机架可靠性分析系统，其特征在于，所述基于多种工况的注塑机机架可靠性分析系统包括：注塑机机架模型处理模块，用于对注塑机机架模型进行简化，根据实际工况取消对分析不造成影响的特征以及零件；还用于对注塑机机架模型赋予相应的密度，泊松比以及杨氏模量、屈服极限的材料属性；注塑机机架模块约束模块，用于注塑机机...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟萌，宋佳庆，赵永政，莫玉麟，黎秀郁，袁家立，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：