一种双炉型粉矿飞行熔融还原炼铁窑制造技术

本发明专利技术公开了一种双炉型粉矿飞行熔融还原炼铁窑，属于炼铁技术领域，这种炼铁窑有两个蓄热室轮流用于预热含氧气体和冷确高温废气，需要两个反应炉轮流进料，每个反应炉的进料口上都连接了用于输入粉状炼铁原料的原料进料管道，原料进料管道与进料口连接处的出口端管道内壁上经常有熔融物冷凝粘结，造成堵塞，影响正常进料，对生产影响很大。本发明专利技术通过在公共给料管道或原料进料管道上设置吹扫气输入口、在进料口上设置闸门、将原料进料管道设置为移动式进料管、在进料口上设置强制进料设备等多种技术方案，都能比较好地解决上述问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种双炉型粉矿飞行熔融还原炼铁窑


[0001]本专利技术属于炼铁
，具体为涉及一种将粉状铁矿石原料在飞行状态下进行高温熔融还原炼铁的双炉型炼铁窑。

技术介绍

[0002]在炼铁工业领域中，使用粉状铁矿石直接还原炼铁，能够简化炼铁工艺，降低能耗和生产成本。在申请号为201510989144.9的专利技术中公开了一种炼铁方法及窑炉，使用该专利技术可以将粉状铁矿石原料在飞行状态下进行高温熔融还原炼铁并回收高温反应产生的废热，这种炼铁窑需要将两个蓄热室轮流用于预热含氧气体和冷确高温废气，使用两个反应炉轮流进料，每个反应炉的进料口上都连接原料进料管道用于输入粉状炼铁原料，原料进料管道与进料口连接处的出口端管道内壁上经常有熔融物粘结，造成堵塞，从而影响炼铁原料进料的顺畅。当进料不顺畅时，会减少原料进料量，降低产量，影响窑炉工况的稳定；堵塞严重时无法进料，只能停炉检修，造成很大的经济损失。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，专利技术人仔细研究发现：使用蓄热室需要每隔一段时间换向一次，每次换向使反应炉和蓄热室内的气流方向变为与换向前相反的方向，使两个蓄热室可以分别轮流用于预热含氧气体和冷确高温废气，两个反应炉需要轮流进料；与预热含氧气体的蓄热室连接的反应炉处于进料状态，在该反应炉的炉膛内，粉状炼铁原料中的煤粉与预热的含氧气体迅速混合燃烧，达到1450℃以上，产生含CO、H2的高温还原性气体，粉状炼铁原料分散在高温还原气体中，处于飞行状态，传热传质效率非常高，迅速熔化成液体状态并还原析出液态铁和熔化状态的炉渣；熔化状态的炼铁原料、液态铁和熔化状态的炉渣等熔融粉尘在炉膛内随着高温还原气体的流动冲刷炉壁，绝大部分会粘附于炉壁上，在重力作用下，液态铁和熔化状态的炉渣向下流到炉膛底部附近的排液口输出，该反应炉的排气口输出的高温还原气体中虽然还会携带小部分熔融粉尘，但是会接着进入第二个反应炉，第二个反应炉处于停止进料状态，高温还原气体携带的小部分熔融粉尘会粘附在第二个反应炉的炉壁上净化分离，净化后的高温还原气体输入用于冷确高温废气的蓄热室回收热量；由于粉状炼铁原料进入与预热含氧气体的蓄热室连接的反应炉时，会有少量粘在与该反应炉进料口连接的原料进料管道出口端内壁上，当换向后，该反应炉进料口连接的原料进料管道停止进料，从另一反应炉进入该反应炉的高温废气会使该反应炉进料口连接的原料进料管道出口端内壁加热升温，该管道出口端内壁上粘附的粉状炼铁原料被加热熔化并粘结在管道出口端内壁上，当再一次换向后该原料进料管道恢复进料时，新进来的粉状原料会粘在该管道出口端内壁上粘结的熔融物上并降低该管道出口端内壁的温度，使粘结的熔融物冷确凝固，这样，在不断重复换向的情况下，就会发生反复粘结凝固，粘结物不断积累，造成堵塞。
[0004]为解决上述问题，专利技术人经过反复研究和实验，获得了一种新的方案：
[0005]一种双炉型粉矿飞行熔融还原炼铁窑，它包括两个反应炉、原料给料设备及含氧气体预热系统；所述含氧气体预热系统包括两个蓄热室、两个气体换向闸板、两个烟气换向闸板、含氧气体输入设备和烟气排出设备；所述两个蓄热室中的一个用于预热含氧气体时，另一个用于冷确高温废气，用于预热含氧气体的蓄热室具有含氧气体入口和预热气出口，用于冷确高温废气的蓄热室具有高温废气入口和冷确废气出口。
[0006]上述含氧气体预热系统所包括的各部件的连接方式：所述含氧气体输入设备通过一个处于打开状态的气体换向闸板与含氧气体入口连通，并且通过另一个处于关闭状态的气体换向闸板与冷确废气出口连接；所述烟气排出设备通过一个处于打开状态的烟气换向闸板与冷确废气出口连通，并且通过另一个处于关闭状态的烟气换向闸板与含氧气体入口连接。
[0007]上述反应炉包括给料换向闸门、原料进料管道、进气口、出气口和进料口；所述反应炉的原料进料管道包括出口端和进口端，其出口端与该反应炉的进料口连通，其进口端与该反应炉的给料换向闸门连接；所述两个反应炉的给料换向闸门分别通过公共给料管道与原料给料设备连接；所述预热气出口和一个反应炉的进气口连通，该反应炉的给料换向闸门为打开状态，该反应炉的出气口通过气流通道和另一反应炉的进气口连通，另一反应炉的给料换向闸门为关闭状态，另一反应炉的出气口和高温废气入口连通；所述公共给料管道上设置有吹扫气输入口。
[0008]与现有技术相比，上述方案中的吹扫气对原料进料管道出口端内壁起到吹扫作用，避免粉状炼铁原料粘附在原料进料管道出口端内壁上，不会形成熔融物粘结，可以避免堵塞。
[0009]专利技术人研究发现：理想状态下，高温还原性气体携带的熔融粉尘经过两个反应炉的炉膛净化分离后，高温还原性气体会达到非常干净的程度后再输入用于冷确高温废气的蓄热室回收热量，在这种情况下，采用上述技术方案能够比较好地解决原料进料管道出口端堵塞的问题。但这种理想的程度有时达不到，没有做到100％的熔融粉尘全部分离干净，还有极少量的难以完全分离的熔融粉尘没有分离干净，会飞入第二个反应炉(处于停止进料状态)的原料进料管道并粘结在管道出口端内壁上面，经过比较长时间的积累，还是会造成原料进料管道出口端堵塞。
[0010]为解决上述问题，专利技术人经过反复研究和实验，获得了第二种新的方案：
[0011]一种双炉型粉矿飞行熔融还原炼铁窑，它包括两个反应炉及含氧气体预热系统，所述含氧气体预热系统各部件及连接方式与上一种方案相同，不同之处还在于：
[0012]所述反应炉包括原料给料设备、进气口、出气口、进料口和原料进料管道；所述反应炉的原料进料管道包括出口端和进口端，其出口端与该反应炉的进料口连通，其进口端与该反应炉的原料给料设备连通；所述预热气出口和一个反应炉的进气口连通，该反应炉的原料给料设备为启动给料状态，该反应炉的出气口通过气流通道和另一反应炉的进气口连通，另一反应炉的原料给料设备为停止给料状态，另一反应炉的出气口和高温废气入口连通；所述原料进料管道上设置有吹扫气输入口。
[0013]由于在两个反应炉的原料进料管道上都设置了吹扫气输入口，当上述另一反应炉的原料给料设备为停止给料状态时，还有吹扫气从该反应炉的原料进料管道输入炉膛，阻止未能被炉膛完全净化的高温熔融粉尘飞入该原料进料管道内，避免高温熔融粉尘粘结在
该原料进料管道出口端内壁上造成堵塞，而且还可以冷确该原料进料管道出口端内壁，避免出口端内壁升温到粉料的熔融温度。
[0014]为解决上述问题，专利技术人经过反复研究和实验，获得了第三种新的方案：
[0015]一种双炉型粉矿飞行熔融还原炼铁窑，它包括两个反应炉及含氧气体预热系统，所述含氧气体预热系统各部件及连接方式与上一种方案相同，不同之处还在于：
[0016]所述反应炉包括原料给料设备、进气口、出气口、进料口和原料进料管道；所述反应炉的原料进料管道包括出口端和进口端，其出口端与该反应炉的进料口连通，其进口端与该反应炉的原料给料设备连通；所述预热气出口和一个反应炉的进气口连通，该反应炉的原料给料设备为启动给料状态，该反应炉的出气口通过气流通道和另一反应炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双炉型粉矿飞行熔融还原炼铁窑，它包括两个反应炉、原料给料设备及含氧气体预热系统，所述含氧气体预热系统包括两个蓄热室、两个气体换向闸板、两个烟气换向闸板、含氧气体输入设备和烟气排出设备，其特征在于：所述两个蓄热室中的一个用于预热含氧气体时，另一个用于冷确高温废气，用于预热含氧气体的蓄热室具有含氧气体入口和预热气出口，用于冷确高温废气的蓄热室具有高温废气入口和冷确废气出口；所述含氧气体输入设备通过一个处于打开状态的气体换向闸板与含氧气体入口连通，并且通过另一个处于关闭状态的气体换向闸板与冷确废气出口连接；所述烟气排出设备通过一个处于打开状态的烟气换向闸板与冷确废气出口连通，并且通过另一个处于关闭状态的烟气换向闸板与含氧气体入口连接；所述反应炉包括给料换向闸门、原料进料管道、进气口、出气口和进料口；所述反应炉的原料进料管道包括出口端和进口端，其出口端与该反应炉的进料口连通，其进口端与该反应炉的给料换向闸门连接；所述两个反应炉的给料换向闸门分别通过公共给料管道与原料给料设备连接；所述预热气出口和一个反应炉的进气口连通，该反应炉的给料换向闸门为打开状态，该反应炉的出气口通过气流通道和另一反应炉的进气口连通，另一反应炉的给料换向闸门为关闭状态，另一反应炉的出气口和高温废气入口连通；所述公共给料管道上设置有吹扫气输入口。2.一种双炉型粉矿飞行熔融还原炼铁窑，它包括两个反应炉及含氧气体预热系统，所述含氧气体预热系统包括两个蓄热室、两个气体换向闸板、两个烟气换向闸板、含氧气体输入设备和烟气排出设备，其特征在于：所述两个蓄热室中的一个用于预热含氧气体时，另一个用于冷确高温废气，用于预热含氧气体的蓄热室具有含氧气体入口和预热气出口，用于冷确高温废气的蓄热室具有高温废气入口和冷确废气出口；所述含氧气体输入设备通过一个处于打开状态的气体换向闸板与含氧气体入口连通，并且通过另一个处于关闭状态的气体换向闸板与冷确废气出口连接；所述烟气排出设备通过一个处于打开状态的烟气换向闸板与冷确废气出口连通，并且通过另一个处于关闭状态的烟气换向闸板与含氧气体入口连接；所述反应炉包括原料给料设备、进气口、出气口、进料口和原料进料管道；所述反应炉的原料进料管道包括出口端和进口端，其出口端与该反应炉的进料口连通，其进口端与该反应炉的原料给料设备连通；所述预热气出口和一个反应炉的进气口连通，该反应炉的原料给料设备为启动给料状态，该反应炉的出气口通过气流通道和另一反应炉的进气口连通，另一反应炉的原料给料设备为停止给料状态，另一反应炉的出气口和高温废气入口连通；所述原料进料管道上设置有吹扫气输入口。3.一种双炉型粉矿飞行熔融还原炼铁窑，它包括两个反应炉及含氧气体预热系统，所述含氧气体预热系统包括两个蓄热室、两个气体换向闸板、两个烟气换向闸板、含氧气体输入设备和烟气排出设备，其特征在于：所述两个蓄热室中的一个用于预热含氧气体时，另一个用于冷确高温废气，用于预热含氧气体的蓄热室具有含氧气体入口和预热气出口，用于冷确高温废气的蓄热室具有高温废气入口和冷确废气出口；所述含氧气体输入设备通过一个处于打开状态的气体换向闸板与含氧气体入口连通，并且通过另一个处于关闭状态的气体换向闸板与冷确废气出口连接；所述烟气排出设备通过一个处于打开状态的烟气换向闸板与冷确废气出口连通，并且通过另一个处于关闭状态的烟气换向闸板与含氧气体入口连接；所述反应炉包括原料给料设备、进气口、出气口、进料口和原料进料管道；所述反应炉的原料进料管道包括出口端和进口端，其出口端与该反应炉的进料口连通，其进口端与该反
应炉的原料给料设备连通；所述预热气出口和一个反应炉的进气口连通，该反应炉的原料给料设备为启动给料状态，该反应炉的出气口通过气流通道和另一反应炉的进气口连通，另一反应炉的原料给料设备为停止给料状态，另一反应炉的出气口和高温废气入口连通；所述进料口上有一个闸门；所述启...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志伟，
申请(专利权)人：陈志伟，
类型：发明
国别省市：