本发明专利技术公开了一种不锈钢型材切割装置，包括加工台，所述加工台上表面自右向左依次开设有相互连通的传动槽、导料槽和导料通槽，所述导料通槽靠近导料槽的一端前后两侧均开设有切割槽孔，两个所述切割槽孔相远离的一端俯视为相互对称的漏斗形结构，所述加工台上且在两个切割槽孔的相远离的一侧均竖直固定连接有竖板，两个所述竖板上端共同固定连接有横板，所述横板上端中心位置固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端贯穿横板上端并固定连接有防护壳。优点在于：切割过程自动化，无需人工进行推料和切割，且可直观的选择和观察切割长度，保证切割长度的一致性，夹持装置可夹持不同截面形状的不锈钢型材，提高装置的实用性。提高装置的实用性。提高装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢型材切割装置
[0001]本专利技术涉及切割装置
，尤其涉及一种不锈钢型材切割装置。
技术介绍
[0002]不锈钢型材是就是不锈钢棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的不锈钢材料，其通过截面形状大致分为具有标准规格的不锈钢角钢、扁钢和方钢，这些不锈钢型材具有良好的机械强度和韧性，因而被广泛的应用于工程建设中，而在使用这些不锈钢型材时需要将其切割成所需要的长度。
[0003]现有的不锈钢型材切割大多采用切割机切割，而切割机切割需要人工手动送入钢材，并按工作人员的经验切割需要的长度，导致切割长度会有较大误差，废品率较高，一些切割装置所使用的夹持机构无法对应于不同形状的不锈钢型材进行有效夹持，造成切割的单一性。
[0004]为解决上述问题，我们提出了一种不锈钢型材切割装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种不锈钢型材切割装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种不锈钢型材切割装置，包括加工台，所述加工台上表面自右向左依次开设有相互连通的传动槽、导料槽和导料通槽，所述导料通槽靠近导料槽的一端前后两侧均开设有切割槽孔，两个所述切割槽孔相远离的一端俯视为相互对称的漏斗形结构，所述加工台上且在两个切割槽孔的相远离的一侧均竖直固定连接有竖板，两个所述竖板上端共同固定连接有横板，所述横板上端中心位置固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端贯穿横板上端并固定连接有防护壳，所述防护壳内转动连接有切割刀具，所述切割刀具与下方切割槽孔位置对应，所述防护壳的左侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿防护壳并与切割刀具的轴心固定连接，所述传动槽内设有多个传动辊，所述传动辊内固定插设有辊轴，所述辊轴两端分别与传动槽前后内壁转动连接，所述加工台上端且在传动槽后方位置开设有驱动槽，所述辊轴的后端贯穿驱动槽的前方内壁并延伸置驱动槽内，所述加工台后侧壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿驱动槽后侧内壁并与一个辊轴固定连接，每个相邻的所述辊轴之间带传动连接；所述导料槽和导料通槽内均设有夹持装置，所述夹持装置包括开设在导料槽和导料通槽前后内壁上的夹持槽，所述夹持槽远离加工台横向轴线的一侧内壁的上开设有两个上下分布的活动槽，两个所述活动槽内均滑动连接有方形的活动块，所述活动块位于夹持槽的一端固定连接有夹持辊，所述活动块位于活动槽内的一端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆，所述加工台内且在位于同一侧四个活动槽远离夹持槽的一侧开设有驱动腔，所述螺纹杆远离夹持槽的一端转动贯穿活动槽内壁并延伸至驱动腔内，所述螺纹杆位
于驱动腔的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮外周面均匀开设有多个伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有限位板，所述限位板与伸缩槽内底壁之间共同固定连接有第一弹簧，所述限位板远离第一弹簧的一端固定连接有活动齿，所述活动齿贯穿伸缩槽的槽口设置，所述伸缩槽的槽口大小小于限位板的大小，上下两个所述第一齿轮之间共同啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内固定插设有驱动轴，所述驱动轴的两端分别与驱动腔的前后内壁转动连接，位于同一侧的所述驱动轴带传动连接，所述加工台前后两侧均固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端均贯穿驱动腔内壁并于同一侧的一个驱动轴转动连接；所述导料通槽的前后内壁上滑动连接有移动板，所述移动板位于夹持槽左侧，所述加工台左侧固定连接有与导料通槽连通的弹簧筒，所述弹簧筒左侧内壁与移动板左侧壁之间共同固定连接有第二弹簧，所述加工台表面且在导料通槽两侧设有刻度线，所述移动板上表面前后两侧设有箭头。
[0007]在上述的一种不锈钢型材切割装置中，所述导料槽内底壁为光滑的平面。
[0008]在上述的一种不锈钢型材切割装置中，所述夹持辊上固定套设有防滑橡胶。
[0009]在上述的一种不锈钢型材切割装置中，所述刻度线以切割槽孔所在位置为零刻度线，且从右至左数值逐渐增大。
[0010]在上述的一种不锈钢型材切割装置中，所述加工台下端固定连接右四个呈矩形分布的支撑柱。
[0011]在上述的一种不锈钢型材切割装置中，所述加工台下方且在导料通槽和切割槽孔的对应位置分别设有接料箱和废料箱，所述接料箱和废料箱之间固定连接且下端均固定安装有两个万向轮。
[0012]与现有的技术相比，本一种不锈钢型材切割装置的优点在于：1、通过设置相互连通的传动槽、导料槽 、导料通槽，传动槽内设有传动辊，将不锈钢型材放入传动槽和导料槽上时，可通过电机驱动传动辊进行自动移动不锈钢型材进行切割作业，切割过后的不锈钢型材可直接落入下方接料箱内，无需在切割时人工推入进行切割，提高切割效率。
[0013]2、通过在导料通槽内设置移动板，且导料通槽前后两侧设有刻度线，工作人员可通过刻度线与移动板上的箭头来确定所需要切割的长度，并通过该长度设定第二电机控制传动辊的传动距离，继而每次切割的不锈钢型材的长度保持一致，提高了切割长度的准确性，且在长度调节时更加直观明确。
[0014]3、通过设置夹持装置，在第三电机驱动第二齿轮和第一齿轮的啮合传动下带动螺纹杆转动，使活动块朝向不锈钢型材的两侧移动，对其进行夹持，且当相对的两个夹持辊均接触不锈钢型材的两侧时，两个传动辊相抵，使两个活动块均不能移动，继而螺纹杆受到阻力无法转动，第一齿轮的活动齿在于第二齿轮的齿啮合接触时受力收缩进伸缩槽内，使第二齿轮的齿顺利滑过活动齿，即当任意一个第一齿轮不转动时第二齿轮可继续保持转动，驱动还未接触的夹持辊移动，因此可对不同截面形状的不锈钢型材进行夹持，使装置所能加工的不锈钢型材多样化。
[0015]4、在进行切割时产生的碎屑或火星可在防护壳和两个竖板的阻挡下通过切割槽孔落入下方的废料箱内，防止火星四溅和碎屑的散落，并可通过万向轮移动收集箱和废料箱，方便进行集中运输和处理。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种不锈钢型材切割装置的加工台俯视的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种不锈钢型材切割装置夹持装置夹持方形钢的结构透视图；图3为本专利技术提出的一种不锈钢型材切割装置夹持装置夹持角钢的结构透图；图4为本专利技术提出的一种不锈钢型材切割装置第一齿轮与第二齿轮啮合的结构透视图；图5为本专利技术提出的一种不锈钢型材切割装置正面的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种不锈钢型材切割装置侧面的部分结构示意图。
[0017]图中：1加工台、2传动槽、3导料槽、4导料通槽、5切割槽孔、6竖板、7横板、8伸缩气缸、9防护壳、10切割刀具、11第一电机、12传动辊、13驱动槽、14第二电机、15夹持槽、16活动槽、17活动块、18夹持辊、19螺纹槽、20螺纹杆、21驱动腔、22第一齿轮、221伸缩槽、222限位板、223第一弹簧、224活动齿、23驱动轴、24第二齿轮、25第三电机、26移动板、27弹簧筒、28第二弹簧、29刻度线、30支撑柱、31接料箱、32废料箱。
具体实施方式
[0018]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢型材切割装置，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上表面自右向左依次开设有相互连通的传动槽（2）、导料槽（3）和导料通槽（4），所述导料通槽（4）靠近导料槽（3）的一端前后两侧均开设有切割槽孔（5），两个所述切割槽孔（5）相远离的一端俯视为相互对称的漏斗形结构，所述加工台（1）上且在两个切割槽孔（5）的相远离的一侧均竖直固定连接有竖板（6），两个所述竖板（6）上端共同固定连接有横板（7），所述横板（7）上端中心位置固定安装有伸缩气缸（8），所述伸缩气缸（8）的伸缩端贯穿横板（7）上端并固定连接有防护壳（9），所述防护壳（9）内转动连接有切割刀具（10），所述切割刀具（10）与下方切割槽孔（5）位置对应，所述防护壳（9）的左侧固定安装有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出端贯穿防护壳（9）并与切割刀具（10）的轴心固定连接，所述传动槽（2）内设有多个传动辊（12），所述传动辊（12）内固定插设有辊轴，所述辊轴两端分别与传动槽（2）前后内壁转动连接，所述加工台（1）上端且在传动槽（2）后方位置开设有驱动槽（13），所述辊轴的后端贯穿驱动槽（13）的前方内壁并延伸置驱动槽（13）内，所述加工台（1）后侧壁上固定安装有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端贯穿驱动槽（13）后侧内壁并与一个辊轴固定连接，每个相邻的所述辊轴之间带传动连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢型材切割装置，其特征在于，所述导料槽（3）和导料通槽（4）内均设有夹持装置，所述夹持装置包括开设在导料槽（3）和导料通槽（4）前后内壁上的夹持槽（15），所述夹持槽（15）远离加工台（1）横向轴线的一侧内壁的上开设有两个上下分布的活动槽（16），两个所述活动槽（16）内均滑动连接有方形的活动块（17），所述活动块（17）位于夹持槽（15）的一端固定连接有夹持辊（18），所述活动块（17）位于活动槽（16）内的一端开设有螺纹槽（19），所述螺纹槽（19）内螺纹连接有螺纹杆（20），所述加工台（1）内且在位于同一侧四个活动槽（16）远离夹持槽（15）的一侧开设有驱动腔（21），所述螺纹杆（20）远离夹持槽（15）的一端转动贯穿活动槽（16）内壁并延伸至驱动腔（21）内，所述螺纹杆（20）位于驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：张素勉，
申请(专利权)人：张素勉，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。