一种控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法技术

技术编号:27195577 阅读:115 留言:0更新日期:2021-01-31 11:49
一种控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法,所述方法包括步骤:在磨床上配置单晶刚玉陶瓷砂轮;在所述磨床上配置冲洗所述单晶刚玉陶瓷砂轮的冲洗喷嘴;在所述磨床上过滤系统中配置预设规格的过滤纸;在所述磨床上配置冷轧辊,并与所述单晶刚玉陶瓷砂轮相对;启动所述磨床、所述单晶刚玉陶瓷砂轮和所述冲洗喷嘴;使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行粗磨;使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行半粗磨;使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行半精磨;使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行精磨。本申请可有效提高辊面尺寸精度,降低表面粗糙度,遏制辊面短划伤缺陷,能快速有效满足高精度表面轧制的需要。速有效满足高精度表面轧制的需要。速有效满足高精度表面轧制的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法


[0001]本专利技术属于冷轧产品生产加工
,具体涉及一种控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法。

技术介绍

[0002]在冷轧板的生产过程中,轧辊表面形貌都会复印到板面上而影响表面质量。为减少轧辊表面缺陷对冷轧板的影响,越来越多的生产厂采用更高硬度Cr5锻钢或高速钢等材料制备轧辊,辊面表面粗糙度能够达到Ra 0.5um-0.8um,甚至更低。轧辊表面除了无刀花、无振痕、无烧伤等缺陷,对砂轮磨削产生的划痕也提出精确要求,一般称此缺陷为“短划伤”。该缺陷从微观上看就是磨粒划擦辊面产生,只能尽量减少短划伤的数量和大小,以达到最终板面要求(划伤长度≤4mm,个数≤1个/M)。
[0003]短划伤产生的原因一是砂轮颗粒不均匀或单颗磨粒过大、磨料过于锋利,在精磨的过程中划伤辊面导致磨削时划伤辊面;二是磨削液中杂渣过多或脱落的磨粒附着在砂轮表面,而划伤辊面。
[0004]冷轧辊材质主要为Cr3、Cr5锻钢或高速钢等,辊面硬度高达90HSD以上。根据冷轧辊材质和磨削要求,目前主要使用白刚玉树脂型砂轮,磨料为白色、高纯Al203刚玉结晶,切削能力强,适于加工淬火钢、螺纹磨、齿轮磨等;树脂结合剂优点是强度高、弹性好,多用于切断、开槽及主轴平磨,但耐热性差;气孔率小、易糊塞;磨损快,易失去廓形,耐腐蚀性差。
[0005]现有技术通过选择不同磨料、结合剂的砂轮或优化磨削工艺及磨削参数等方法可以提高辊面尺寸精度,降低板面粗糙度,但工作效率低且未有效遏制辊面短划伤缺陷,无法满足高精度表面轧制的需要。

技术实现思路

[0006]鉴于上述问题,本专利技术提供克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法。
[0007]为解决上述技术问题,本专利技术提供了一种控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法,所述方法包括:
[0008]在磨床上配置单晶刚玉陶瓷砂轮;
[0009]在所述磨床上配置冲洗所述单晶刚玉陶瓷砂轮的冲洗喷嘴;
[0010]在所述磨床上过滤系统中配置预设规格的过滤纸;
[0011]在所述磨床上配置冷轧辊,并与所述单晶刚玉陶瓷砂轮相对;
[0012]启动所述磨床、所述单晶刚玉陶瓷砂轮和所述冲洗喷嘴;
[0013]使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行粗磨;
[0014]使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行半粗磨;
[0015]使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行半精磨;
[0016]使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行精磨。
[0017]优选地,所述过滤纸的过滤精度为20-60um,保留粒子数为20-40um。
[0018]优选地,所述使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行粗磨时,所述单晶刚玉陶瓷砂轮的转速为12-20r/m,所述磨床的横移速度为1600-2600mm/min,所述冷轧辊的转速为30-60r/m,磨削进给量在0.05mm内,所述单晶刚玉陶瓷砂轮的电流为26A-34A。
[0019]优选地,所述使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行半粗磨时,所述单晶刚玉陶瓷砂轮的转速为16-20r/m,所述磨床的横移速度为1200-1600mm/min,所述冷轧辊的转速为30-60r/m,磨削进给量在0.05mm内,所述单晶刚玉陶瓷砂轮的电流为26A-34A。
[0020]优选地,所述使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行半精磨时,所述单晶刚玉陶瓷砂轮的转速为12-20r/m,所述磨床的横移速度为800-1200mm/min,所述冷轧辊的转速为30-60r/m,磨削进给量在0.01mm内,所述单晶刚玉陶瓷砂轮的电流为8A-12A。
[0021]优选地,所述磨削道次为3-4道次。
[0022]优选地,所述使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行精磨时,所述单晶刚玉陶瓷砂轮的转速为12-16r/m,所述磨床的横移速度为400-800mm/min,所述冷轧辊的转速为60-70r/m,磨削进给量在0.005mm内,所述单晶刚玉陶瓷砂轮的电流为6-10A,磨削3-4道次。
[0023]优选地,在所述使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行精磨之后还包括:使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行抛光。
[0024]优选地,所述使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行抛光时,所述单晶刚玉陶瓷砂轮的转速为18-20r/m,所述磨床的横移速度为200-400mm/min,所述冷轧辊的转速为60-70r/m,磨削进给量在0.002mm内,所述单晶刚玉陶瓷砂轮的电流为8-12A。
[0025]优选地,所述磨削道次为3-4道次。
[0026]本专利技术实施例中的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
[0027]本申请提供的一种控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法,使用单晶刚玉陶瓷砂轮对冷轧辊进行磨削,在磨削过程中对砂轮进行冲洗,以及提高磨削液的过滤精度,保证磨削液内杂质颗粒数及大小,可有效提高辊面尺寸精度,降低表面粗糙度,遏制辊面短划伤缺陷,能快速有效满足高精度表面轧制的需要。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0029]图1是本专利技术实施例提供的一种控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法的流程示意图;
[0030]图2是现有技术中使用树脂砂轮磨削得到的冷轧辊的表面示意图;
[0031]图3是使用本专利技术实施例提供的一种控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法得到的冷轧辊的表面示意图。
具体实施方式
[0032]下文将结合具体实施方式和实施例,具体阐述本专利技术,本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解,这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术,而非限制本专利技术。
[0033]在整个说明书中,除非另有特别说明,本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此,除非另有定义,本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾,本说明书优先。
[0034]除非另有特别说明,本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等,均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0035]如图1,在本申请实施例中,本申请提供了一种控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法,所述方法包括:
[0036]S1:在磨床上配置单晶刚玉陶瓷砂轮;
[0037]S2:在所述磨床上配置冲洗所述单晶刚玉陶瓷砂轮的冲洗喷嘴;
[0038]S3:在所述磨床上过滤系统中配置预设规格的过滤纸;
[0039]S4:在所述磨床上配置冷轧辊,并与所述单晶刚玉陶瓷砂轮相对;
[0040]S5:启动所述磨床、所本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法,其特征在于,所述方法包括:在磨床上配置单晶刚玉陶瓷砂轮;在所述磨床上配置冲洗所述单晶刚玉陶瓷砂轮的冲洗喷嘴;在所述磨床上过滤系统中配置预设规格的过滤纸;在所述磨床上配置冷轧辊,并与所述单晶刚玉陶瓷砂轮相对;启动所述磨床、所述单晶刚玉陶瓷砂轮和所述冲洗喷嘴;使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行粗磨;使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行半粗磨;使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行半精磨;使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行精磨。2.根据权利要求1所述的控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法,其特征在于,所述过滤纸的过滤精度为20-60um,保留粒子数为20-40um。3.根据权利要求1所述的控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法,其特征在于,所述使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行粗磨时,所述单晶刚玉陶瓷砂轮的转速为12-20r/m,所述磨床的横移速度为1600-2600mm/min,所述冷轧辊的转速为30-60r/m,磨削进给量在0.05mm内,所述单晶刚玉陶瓷砂轮的电流为26A-34A。4.根据权利要求1所述的控制冷轧辊表面短划伤的磨削方法,其特征在于,所述使用所述单晶刚玉陶瓷砂轮对所述冷轧辊进行半粗磨时,所述单晶刚玉陶瓷砂轮的转速为16-20r/m,所述磨床的横移速度为1200-1600mm/min,所述冷轧辊的转速为30-60r/m,磨削进给量在0.05mm内,所述单晶刚玉陶瓷砂轮的电流为26A-34A。5.根据权利要求1所述的控制冷轧辊表面短划伤...

【专利技术属性】
技术研发人员:雷泽红杜蓉白会平方俊谢芬
申请(专利权)人:武汉钢铁有限公司
类型:发明
国别省市:

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