一种真空断路器制造技术

本发明专利技术提供一种真空断路器，包括断路器机架和设置在该断路器机架上的固封极柱，固封极柱包括第一部分和第二部分，第一部分的第一壳体具有相隔离且相背设置的左安装侧和右安装侧，真空灭弧室和绝缘拉杆设置于左安装侧，绝缘拉杆与断路器机架左侧的灭弧室驱动轴相连，滑动式隔离刀设置于右安装侧，并与断路器机架右侧的隔离刀驱动轴相连，第二部分的第二壳体固定于第一壳体的上端，且向右延伸有绝缘帽，上隔离刀弹簧触片装配于绝缘帽上并朝下以对应滑动式隔离刀，上隔离刀静触头装配于绝缘帽上并连接上隔离刀弹簧触片。本方案中将真空灭弧室与滑动式隔离刀集成于一起，同时也起到很好的隔离作用，满足绝缘要求，结构紧凑、体积小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
一种真空断路器


[0001]本专利技术涉及断路器领域，具体涉及一种真空断路器。

技术介绍

[0002]真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及。在实际运用中，真空断路器往往设置有隔离刀闸，使真空灭弧室搭配隔离刀闸一起使用，形成完整的断路器。
[0003]但现有的具有真空灭弧室的固封极柱和隔离刀闸为两个独立的模块，整体布局繁琐且体积大，需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供的一种真空断路器，能够将真空断路和隔离开关集成在一起，整体布局简单、体积小。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：
[0006]一种真空断路器，包括断路器机架以及设置在该断路器机架上的至少一固封极柱，所述断路器机架为一框架结构，具有位于中间的安装区、位于安装区左侧的灭弧室驱动轴以及位于安装区右侧的隔离刀驱动轴；所述固封极柱设置于安装区内，其包括第一部分和第二部分，第一部分包括第一壳体、真空灭弧室、绝缘拉杆、软连接、下出线座、上出线座和滑动式隔离刀，第一壳体具有一隔板层、位于隔板层的左侧的左安装侧以及位于隔板层的右侧的右安装侧；所述真空灭弧室和绝缘拉杆装配于左安装侧，绝缘拉杆的一端连接真空灭弧室的动端，另一端连接灭弧室驱动轴，所述下出线座连接真空灭弧室的静端；所述上出线座和滑动式隔离刀装配于右安装侧，且滑动式隔离刀套于上出线座内，所述隔离刀驱动轴驱动连接所述滑动式隔离刀以带动并滑动式隔离刀上下滑动；所述软连接的一端连接真空灭弧室的动端，另一端穿过隔板层连接至上出线座；所述第二部分包括第二壳体、上隔离刀静触头和上隔离刀弹簧触片，所述第二壳体固定于第一壳体的上端，且向右安装侧方向延伸有绝缘帽，所述上隔离刀弹簧触片装配于绝缘帽上并朝下以对应滑动式隔离刀，所述上隔离刀静触头装配于绝缘帽上并连接上隔离刀弹簧触片。
[0007]进一步的，所述左安装侧形成有真空灭弧腔和位于真空灭弧腔上方的分合闸操作腔，所述分合闸操作腔具有上开口；所述真空灭弧室装配于真空灭弧腔内，所述绝缘拉杆设置于分合闸操作腔内，其下端连接真空灭弧室的动端，其上端经分合闸操作腔的上开口伸出进而连接灭弧室驱动轴。
[0008]进一步的，所述右安装侧形成有隔离刀操作腔，所述上出线座和滑动式隔离刀均装配于隔离刀操作腔内。
[0009]进一步的，所述隔板层上开设有贯通分合闸操作腔和隔离刀操作腔的豁口，所述软连接穿设于隔板层的豁口内。
[0010]进一步的，所述隔离刀操作腔具有一外侧开口以及顶部开口，上出线座装配于隔离刀操作腔的顶部开口位置，所述隔离刀驱动轴上连接有驱动臂，所述驱动臂经隔离刀操作腔的外侧开口插入隔离刀操作腔内并与滑动式隔离刀连接。
[0011]进一步的，所述左安装侧的外侧面上形成有固定螺纹孔，并通过固定螺纹孔固定于断路器机架上，所述下出线座设置于第一壳体的右安装侧的下端位置，并通过设置于第一壳体内的极柱下出线连接真空灭弧室的静端。
[0012]进一步的，所述滑动式隔离刀包括固定导向杆、隔离刀驱动座以及导电筒，所述固定导向杆垂直设置并固定于隔离刀操作腔内，所述导电筒具有一导向内孔，所述导电筒套于上出线座内，其导向内孔套接固定导向杆，所述隔离刀驱动座固定连接所述导电筒。
[0013]进一步的，所述固定导向杆包括杆部以及套接于杆部上的导向环，所述杆部的直径小于导电筒的导向内孔的孔径，所述导向环与导电筒的导向内孔相适配以进行导向接触配合。
[0014]进一步的，所述绝缘帽的外沿还向下延伸有隔离帽檐，且隔离帽檐完全覆盖上隔离刀弹簧触片的外周并向下延伸至超过上隔离刀弹簧触片。
[0015]进一步的，所述固封极柱的数量有多个，且呈前后并排设置，所述上隔离刀静触头朝上设置，所述第二壳体的前后端还向上延伸有隔离凸壁。
[0016]通过本专利技术提供的技术方案，具有如下有益效果：
[0017]用于设置真空灭弧室和绝缘拉杆的左安装侧与用于设置滑动式隔离刀的右安装侧相背且相隔离设置，使得真空灭弧室与滑动式隔离刀集成于一起，也起到很好的隔离作用；真空灭弧室动端与滑动式隔离刀之间通过穿接于中间隔板层的软连接实现电接触，实现真空灭弧室与滑动式隔离刀的电连接；断路器机架的灭弧室驱动轴和隔离刀驱动轴左右分布设置，以分别驱动连接真空灭弧室和滑动式隔离刀，结构简单、装配简便。
[0018]同时，第二部分的第二壳体向右安装侧方向延伸的绝缘帽结构，更好的达到隔离刀与真空灭弧室动端之间的绝缘要求，实现真空断口和隔离断口的紧密结合，集成效果好且体积更小，不会相互影响。
[0019]本方案提供的真空断路器，整体布局简单、体积小。
附图说明
[0020]图1所示为实施例中真空断路器的立体结构示意图一；
[0021]图2所示为实施例中真空断路器的立体结构示意图二；
[0022]图3所示为实施例中断路器机架的结构示意图；
[0023]图4所示为实施例中固封极柱的立体是示意图；
[0024]图5所示为实施例中固封极柱的正视图；
[0025]图6所示为实施例中固封极柱在正视状态下的剖视图一，其中，隔离刀闸处于分闸状态；
[0026]图7所示为实施例中固封极柱在正视状态下的剖视图二，其中，隔离刀闸处于合闸状态；
[0027]图8所示为实施例中固封极柱的左视图；
[0028]图9所示为实施例中固封极柱的右视图。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本专利技术提供有附图。这些附图为本专利技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本专利技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。
[0031]参照图1至图9所示，本实施例提供的一种真空断路器，包括断路器机架200以及设置在该断路器机架200上的三个固封极柱100(当然的，在其它实施例中三个固封极柱100的数量不局限于此)，具体的，所述断路器机架200为一框架结构，具有位于中间的安装区201、位于安装区左侧的灭弧室驱动轴60以及位于安装区右侧的隔离刀驱动轴70。
[0032]所述固封极柱100设置于安装区201内，三个固封极柱100在前后方向并排设置。每个固封极柱100均包括第一部分和第二部分，第一部分包括第一壳体10、真空灭弧室21、绝缘拉杆23、软连接24、下出线座(未示出)、上出线座25和滑动式隔离刀30，第一壳体10为一体成型结构，具有一隔板层11、位于隔板层11的左侧的左安装侧12以及位于隔板层11的右侧的右安装侧13；所述真空灭弧室21和绝缘拉杆23装配于左安装侧12，绝缘拉杆23的一端连接真空灭弧室21的动端，另一端连接灭弧室驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空断路器，包括断路器机架以及设置在该断路器机架上的至少一固封极柱，其特征在于：所述断路器机架为一框架结构，具有位于中间的安装区、位于安装区左侧的灭弧室驱动轴以及位于安装区右侧的隔离刀驱动轴；所述固封极柱设置于安装区内，其包括第一部分和第二部分，第一部分包括第一壳体、真空灭弧室、绝缘拉杆、软连接、下出线座、上出线座和滑动式隔离刀，第一壳体具有一隔板层、位于隔板层的左侧的左安装侧以及位于隔板层的右侧的右安装侧；所述真空灭弧室和绝缘拉杆装配于左安装侧，绝缘拉杆的一端连接真空灭弧室的动端，另一端连接灭弧室驱动轴，所述下出线座连接真空灭弧室的静端；所述上出线座和滑动式隔离刀装配于右安装侧，且滑动式隔离刀套于上出线座内，所述隔离刀驱动轴驱动连接所述滑动式隔离刀以带动并滑动式隔离刀上下滑动；所述软连接的一端连接真空灭弧室的动端，另一端穿过隔板层连接至上出线座；所述第二部分包括第二壳体、上隔离刀静触头和上隔离刀弹簧触片，所述第二壳体固定于第一壳体的上端，且向右安装侧方向延伸有绝缘帽，所述上隔离刀弹簧触片装配于绝缘帽上并朝下以对应滑动式隔离刀，所述上隔离刀静触头装配于绝缘帽上并连接上隔离刀弹簧触片。2.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：所述左安装侧形成有真空灭弧腔和位于真空灭弧腔上方的分合闸操作腔，所述分合闸操作腔具有上开口；所述真空灭弧室装配于真空灭弧腔内，所述绝缘拉杆设置于分合闸操作腔内，其下端连接真空灭弧室的动端，其上端经分合闸操作腔的上开口伸出进而连接灭弧室驱动轴。3.根据权利要求2所述的真空断路器，其特征在于：所述右安装侧形成有隔离刀操作腔，所述上出线座和滑动式隔离刀均装配于隔离刀操...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵成伟，黄春长，林淡，黄啊生，林画特，彭开垦，赖春权，
申请(专利权)人：协成科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：