一种单驱动高效高精度陶瓷管外表面磁流变抛光机制造技术

本发明专利技术公开一种单驱动高效高精度陶瓷管外表面磁流变抛光机，其包括台架、抛光头、喷头和磁流变抛光液供给机构；所述台架的背板上固定有沿竖直方向设置的滑轨，滑轨上滑动连接有升降架，升降架上固定有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有用于固定陶瓷管的固定夹具；所述抛光头置于台架的台面上，且位于第一电机的正下方，所述抛光头呈环状结构，抛光头内侧连接有多个呈环形海尔贝克阵列布置的磁极A和磁极B，磁极A和磁极B交替布置且均为圆柱形，所述磁极A沿圆周切向布置，所述磁极B沿圆周径向布置，且磁极B转动连接于抛光头上，各磁极B在驱转机构的带动下同步自转。本发明专利技术具有高效率性、经济性、实用性和高精度性。实用性和高精度性。实用性和高精度性。

【技术实现步骤摘要】
一种单驱动高效高精度陶瓷管外表面磁流变抛光机


[0001]本专利技术属于陶瓷管抛光
，特别涉及一种单驱动高效高精度陶瓷管外表面磁流变抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整。随着对抛光的标准升高，磁流变抛光也逐渐进行普及，磁流变抛光是基于磁流变抛光液的流变特性而衍生的应用分支，磁流变抛光液中加入抛光磨粒，在磁场作用下，磁性颗粒夹杂着磨粒在工件表面滑移，进而去除工件表面材料，达到抛光的效果。
[0003]由于陶瓷管形状结构特殊且磁流变抛光为新型复合材料抛光技术，所以对其研究开发较少，传统方案采用环形辐射充磁磁极方式和电磁铁加磁方式，但由于辐射充磁成本非常高，远远加大磁流变抛光机制造成本，且无法进行磁流变抛光液更替，所以极少采用此种方式甚至到无；电磁铁加磁方式虽然可以实现磁流变抛光液很好的更替，但电磁铁产生磁场较好的两个面为上下圆环面，内外侧表面磁场强度非常差，远远达不到加磁强度要求，大幅度降低磁流变抛光效率和精度。
[0004]此外，针对陶瓷管材料和形状的特殊性，由于陶瓷管材料易脆性和圆柱形，同时磁流变抛光要求高精度，夹具定位及其重要，传统夹具无法同事满足其特殊性，导致表面划痕较为严重，抛光精度较差且陶瓷管破损率较高。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术中的不足，本专利技术提供一种单驱动高效高精度陶瓷管外表面磁流变抛光机。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种单驱动高效高精度陶瓷管外表面磁流变抛光机，其包括台架、抛光头、喷头和磁流变抛光液供给机构；所述台架的背板上固定有沿竖直方向设置的滑轨，滑轨上滑动连接有升降架，该升降架由升降驱动机构带动沿滑轨做升降运动，所述升降架上固定有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有用于固定陶瓷管的固定夹具；所述抛光头置于台架的台面上，且位于第一电机的正下方，所述抛光头呈环状结构，抛光头内侧连接有多个呈环形海尔贝克阵列布置的磁极A和磁极B，磁极A和磁极B交替布置且均为圆柱形，所述磁极A沿圆周切向布置，所述磁极B沿圆周径向布置，且磁极B转动连接于抛光头上，各磁极B在驱转机构的带动下同步自转；所述喷头的进液口连接至磁流变抛光液供给机构，喷头底部的出液口朝向抛光头喷射磁流变抛光液。
[0007]作为优选的实施方案，进一步的，所述升降驱动机构包括升降链条和飞轮，飞轮转动连接于台架的背板上，且飞轮与升降链条啮合，升降链条与升降架固定连接，升降链条运转带动升降架做升降运动，从而带动第一电机升降。上述只是其中一种带动第一电机的升降驱动机构，当然也可以采用气缸或丝杆螺母副带动第一电机升降。
[0008]作为优选的实施方案，进一步的，所述台架的台面上从上至下依序设有固定架和垫板，所述抛光头连接于固定架上，所述驱转机构包括第二电机、圆锥形齿轮盘和平面滚针轴承，所述第二电机固定在垫板的下方，第二电机的输出轴与圆锥形齿轮盘底部的中心固定连接，所述平面滚针轴承支撑于垫板上，圆锥形齿轮盘转动连接于平面滚针轴承上且位于抛光端的底部，各磁极B上分别固定有圆锥齿轮，各圆锥齿轮分别与圆锥形齿轮盘啮合。
[0009]作为优选的实施方案，进一步的，所述磁极B上且在锥形齿轮的两侧分别连接有与抛光头连接的轴承A和轴承B。
[0010]作为优选的实施方案，进一步的，所述固定夹具包括螺纹杆A、螺纹杆B、壳体和支架，所述壳体内部螺纹连接有螺纹杆A和螺纹杆B，且螺纹杆B一端与螺纹杆A通过螺纹啮合，螺纹杆B的另一端延伸出壳体外；所述螺纹杆A底端固定有支架，所述支架底端固定连接有转动连接头，所述转动连接头外侧沿圆周方向间隔转动连接有多个卡爪，所述卡爪的内侧固定连接有卡板。
[0011]作为优选的实施方案，进一步的，所述卡板的下端螺纹连接有锁紧螺栓，所述壳体上对应各锁紧螺栓分别开有导向槽，各锁紧螺栓分别穿过对应的导向槽。
[0012]作为优选的实施方案，进一步的，所述磁流变抛光液供给机构包括回收池、滤池和循环泵，所述回收池位于台面的下方，回收池通过支撑块架设于滤池的上方，回收池的外周环绕设有冷却池，冷却池通过滤网连接于回收池底部的出液口处，所述滤池通过泵管A连接至循环泵的进液口，泵管A上连接有泵阀，循环泵的出液口泵管B连接至喷头的进液口。
[0013]作为优选的实施方案，进一步的，所述喷头的底部出液口设有一圈环状的倾斜喷槽。
[0014]作为优选的实施方案，进一步的，所述台架的侧面上连接有可启闭的观察板，打开观察板能够观察到磁流变抛光液供给机构的情况。
[0015]作为优选的实施方案，进一步的，所述台架的背部上固定有铰接座，铰接座上铰接有沿水平方向转动的摆臂，摆臂的自由端与喷头固定连接，铰接座上连接有用于对摆臂进行锁止定位的固定块。
[0016]本专利技术采用以上技术方案，具有以下有益技术效果：1、通过单个电机带动多个磁极进行自转，磁极自转的过程完成了磁流变抛光液的更替，同时采用环式的喷头进行磁流变抛光液进给，代替传统式喷头，定点喷射改为环形喷射，使陶瓷管外侧磁流变抛光液喷射更加均匀，磁流变抛光液在泵作用下产生惯性，对抛光头上的磁流变抛光液产生冲击，加速磁流变抛光液的更替，实现了磁流变抛光液的喷射均匀性、可更替性和抛光高效率性；2、采用圆柱磁极海尔贝克阵列方式代替环形辐射充磁磁极和电磁铁加磁方式，磁极A加强磁极B顶端磁场强度达到叠加效应，对比环形辐射充磁磁极加磁方式，大大降低磁流变抛光机制造成本和实现磁流变抛光液更替，对比电磁铁磁极加磁方式，提高了径向内表面磁场强度，实现了磁流变抛光的高效率性和经济性；
3、采用复合式固定夹具，自动定位装夹陶瓷管准心，卡板及锁紧螺栓进行二次定位，降低偏心误差，提高陶瓷管抛光的同轴度及牢固性，从而减少抛光磨粒对陶瓷管外表的划痕，实现磁流变抛光的实用性和高精度性。
附图说明
[0017]以下结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明；图1为本专利技术整体的结构示意图；图2为抛光头上的磁极装配示意图；图3为抛光头上的装配示意图；图4为固定夹具的示意图；图5为喷头的示意图；图6为圆锥齿轮啮合示意图；图7为磁极B的示意图；图8为磁极阵列示意图。
具体实施方式
[0018]如图1-8所示，本专利技术一种单驱动高效高精度陶瓷管外表面磁流变抛光机，其包括台架1、抛光头2、喷头19和磁流变抛光液供给机构；所述台架1的背板上固定有沿竖直方向设置的滑轨23，滑轨23上滑动连接有升降架26，该升降架26由升降驱动机构带动沿滑轨23做升降运动，所述升降架26上固定有第一电机22，第一电机22的输出轴通过联轴器32连接有用于固定陶瓷管的固定夹具29；所述抛光头2置于台架1的台面7上，且位于第一电机22的正下方，所述抛光头2呈环状结构，抛光头2内侧连接有多个呈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单驱动高效高精度陶瓷管外表面磁流变抛光机，其特征在于：其包括台架、抛光头、喷头和磁流变抛光液供给机构；所述台架的背板上固定有沿竖直方向设置的滑轨，滑轨上滑动连接有升降架，该升降架由升降驱动机构带动沿滑轨做升降运动，所述升降架上固定有第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有用于固定陶瓷管的固定夹具；所述抛光头置于台架的台面上，且位于第一电机的正下方，所述抛光头呈环状结构，抛光头内侧连接有多个呈环形海尔贝克阵列布置的磁极A和磁极B，磁极A和磁极B交替布置且均为圆柱形，所述磁极A沿圆周切向布置，所述磁极B沿圆周径向布置，且磁极B转动连接于抛光头上，各磁极B在驱转机构的带动下同步自转；所述喷头的进液口连接至磁流变抛光液供给机构，喷头底部的出液口朝向抛光头喷射磁流变抛光液。2.根据权利要求1所述的一种单驱动高效高精度陶瓷管外表面磁流变抛光机，其特征在于：所述升降驱动机构包括升降链条和飞轮，飞轮转动连接于台架的背板上，且飞轮与升降链条啮合，升降链条与升降架固定连接，升降链条运转带动升降架做升降运动，从而带动第一电机升降。3.根据权利要求1所述的一种单驱动高效高精度陶瓷管外表面磁流变抛光机，其特征在于：所述台架的台面上从上至下依序设有固定架和垫板，所述抛光头连接于固定架上，所述驱转机构包括第二电机、圆锥形齿轮盘和平面滚针轴承，所述第二电机固定在垫板的下方，第二电机的输出轴与圆锥形齿轮盘底部的中心固定连接，所述平面滚针轴承支撑于垫板上，圆锥形齿轮盘转动连接于平面滚针轴承上且位于抛光端的底部，各磁极B上分别固定有圆锥齿轮，各圆锥齿轮分别与圆锥形齿轮盘啮合。4.根据权利要求3所述的一种单驱动高效高精度陶瓷管外表面磁流变抛光机，其特征在于：所述磁极B上且在锥形齿轮的两侧分别连接有与抛光头...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丙三，郑城，李春雨，鲍中宇，晏岱，许永超，张炜，
申请(专利权)人：福建工程学院，
类型：发明
国别省市：