一种模压物理发泡成型的鞋中底及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种模压物理发泡成型的鞋中底的制备方法，包括以下步骤：将聚合物粒子在超临界状态的流体中浸渍处理，得到处理后的材料；将所述处理后的材料模压发泡，得到鞋中底。相对于传统的化学发泡方式，本发明专利技术利用超临界流体作为发泡剂，绿色环保，且无发泡温度的限制；相对于物理发泡，本发明专利技术利用模压作为二次发泡的工具，直接一体成型为鞋中底，无需经过发泡后再水蒸气成型的步骤；同时，前期的浸渍可以大规模生产，因此，具有高的生产效率；该方法能够提升超临界发泡的效率，使得到的鞋中底具有高回弹率。该方法采用的材料和设备适应性广，易控制；可实现规模化生产，无需投资新的发泡设备。鞋中底密度低，穿着舒适性佳。穿着舒适性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种模压物理发泡成型的鞋中底及其制备方法


[0001]本专利技术属于鞋底
，尤其涉及一种模压物理发泡成型的鞋中底及其制备方法。

技术介绍

[0002]运动鞋中底主要由发泡材料组成。当前，制备运动鞋发泡中底的方法有化学发泡法和物理发泡法，前者是通过添加化学发泡剂或者经过化学反应来实现聚合物材料的发泡，主要包括模压发泡、射出发泡和PU发泡，模压和射出发泡易操作且适用性广，但是化学发泡剂容易残留造成污染。和化学发泡相比，物理发泡技术是一种绿色环保的发泡技术，其主要通入低沸点烷烃、二氧化碳、氮气等物理发泡剂来实现发泡，主要有釜式发泡、挤出发泡和注塑发泡，以及模压发泡，相关发泡的生产过程无有害物质产生或残留，当前已初步应用于鞋材的制备。
[0003]超临界流体技术在鞋材领域的应用情况：专利CN 107200911A公开了一种超轻高弹环保鞋底及其制备方法，将EVA复合物经密炼共混后造粒，模压得到预硫化鞋底，将此鞋底放入高压釜发泡装置中，采用降压法得到微孔发泡材料，再经二次定型后成型获得鞋中底。专利CN 109262935A公开了一种用于制造热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模压物理发泡成型的鞋中底的制备方法，包括以下步骤：将聚合物粒子在超临界状态的流体中浸渍处理，得到处理后的材料；将所述处理后的材料模压发泡，得到鞋中底。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超临界状态的压力为1～20MPa。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述浸渍的温度为20～150℃；浸渍的时间为0.1～12h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述模压发泡的温度为50～250℃；模压发泡的压力为1～20MPa。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述超临界状态的流体选自二氧化碳、氮气、甲烷、丁烷、甲醇、乙醇和水中的一种或几种。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚合物粒子的硬度为邵氏70A～55D；聚合物粒子的维卡温度为70～120...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊祖江，埃斯塔尼斯劳，
申请(专利权)人：安踏中国有限公司，
类型：发明
国别省市：