一种全自动口红灌装机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动口红灌装机，涉及口红生产设备技术领域，包括冷风柜、安装在所述冷风柜上的模具输送机构、均匀设置在所述模具输送机构上端的三个热气机构、设置在所述模具输送机构上端的两个灌装机构和安装在所述模具输送机构上的脱模机构，两个所述灌装机构分别位于三个所述热气机构构成的两个间隔区域的中间位置，所述脱模机构位于其中一个外侧的所述热气机构的外侧位置，本发明专利技术的全自动口红灌装机可以实现口红的自动灌装、冷冻脱模的整个连续化过程中，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了生产成本，提高了生产收益。提高了生产收益。提高了生产收益。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动口红灌装机


[0001]本专利技术涉及口红生产设备
，特别涉及一种全自动口红灌装机。

技术介绍

[0002]口红灌装机是用于口红精确化定量灌装的生产设备，市面上的口红灌装机的形式多种多样，但是大多数仅仅能够实现定量灌装后冷冻定型或单独脱模的操作，却无法实现整个灌装过程的全自动化操作，效率偏低，不能满足现条件下提高生产效率、降低生产成本和提高生产收益的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种全自动口红灌装机，以克服现有技术中存在的上述问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种全自动口红灌装机，包括冷风柜、安装在所述冷风柜上的模具输送机构、均匀设置在所述模具输送机构上端的三个热气机构、设置在所述模具输送机构上端的两个灌装机构和安装在所述模具输送机构上的脱模机构，两个所述灌装机构分别位于三个所述热气机构构成的两个间隔区域的中间位置，所述脱模机构位于其中一个外侧的所述热气机构的外侧位置，所述模具输送机构包括输送架、设置在所述输送架相对两侧的两个水平输送组、两个上下层转运机构和若干硅胶模板，所述输送架包括固定安装在所述冷风柜上方的下层输送架和固定安装在所述下层输送架上的上层输送架，其中一个所述水平输送组固定设置在所述下层输送架上输送方向的一侧，另一个所述水平输送组固定设置在所述上层输送架上输送方向的一侧，两个所述上下层转运机构均固定安装在所述下层输送架上，且两个所述上下层转运机构分布在所述输送架输送方向的两侧，若干所述硅胶模板彼此紧贴可铺满所述下层输送架或上层输送架，位于所述下层输送架上的所述水平输送组可带动所述硅胶模板按所述硅胶模板输送方向上的宽度的行程步进移动，位于所述上层输送架上的所述水平输送组可带动所述硅胶模板按所述硅胶模板输送方向上的宽度的行程步进移动，所述脱模机构靠近安装在所述下层输送架上的所述水平输送组一侧，其中位于和所述脱模机构同侧的所述上下层转运机构可将所述硅胶模板从所述下层输送架转运至所述上层输送架，另一个所述上下层转运机构可将所述硅胶模板从所述上层输送架转运至所述下层输送架，所述硅胶模板上均匀设有多个用于放置硅胶模的硅胶模槽，所述脱模机构包括固定安装在所述上层输送架上端的气缸移动组、固定安装在所述气缸移动组上的移动横跨梁、设置在所述移动横跨梁上的丝杆驱动组件、与所述丝杆驱动组件连接的翻转脱模组件、固定安装在位于同一侧的所述上下层转运机构上的脱模定位组件和固定安装在所述下层输送架上的口红管放置板组件。
[0005]优选的，所述水平输送组包括一对气动输送组件，所述气动输送组件包括水平输送气缸和固定安装在所述水平输送气缸输出端的输送钩板；两对所述气动输送组件分别在所述下层输送架上和所述上层输送架上相对所述输送架的中心面镜像分布；位于所述下层输送架上的一对所述气动输送组件的所述水平输送气缸均固定安装在所述下层输送架上，
位于所述上层输送架上的一对所述气动输送组件的所述水平输送气缸均固定安装在所述上层输送架上。
[0006]优选的，所述上下层转运机构包括水平固定安装在所述下层输送架上的导向板、竖直固定安装在所述导向板上的转运用气缸、水平固定安装在所述转运用气缸输出端的托架和竖直固定安装在所述托架底部的多个一号导杆，所述转运用气缸的输出端露出至所述导向板的上方，若干所述一号导杆均与所述导向板滑动连接。
[0007]优选的，所述热气机构包括横跨固定安装在所述上层输送架上的一号跨梁架、竖直固定安装在所述一号跨梁架上的热气用气缸、固定安装在所述热气用气缸输出端的气管架和固定安装在所述气管架上的加热器，所述气管架的上端面设有与所述一号跨梁架滑动连接的两个二号导杆，所述气管架下底面设有与若干所述硅胶模槽一一对应设置的气管，所述加热器产生的热量通向每个所述气管中。
[0008]优选的，所述灌装机构包括设置在所述上层输送架上端的丝杆移动组件、固定安装在所述丝杆移动组件上的灌装桶组件和设置在所述丝杆移动组件上的单管灌装组件，所述丝杆移动组件包括横跨固定安装在所述上层输送架上端的二号跨梁架、固定安装在所述二号跨梁架侧壁上的一号丝杆电机、固定安装在所述一号丝杆电机输出端的一号丝杆和固定安装在所述二号跨梁架上的两个水平导杆，所述一号丝杆与所述二号跨梁架转动连接，两个所述水平导杆相对所述一号丝杆对称分布，所述灌装桶组件包括固定安装在所述二号跨梁架上的灌装泵和固定安装在所述灌装泵上的口红储液桶，所述口红储液桶与所述灌装泵液路导通，所述单管灌装组件包括螺纹连接在所述一号丝杆上的移动架、竖直固定安装在所述移动架上的灌装用气缸和固定安装在所述灌装用气缸输出端的可调定量灌装阀，所述移动架与两个所述水平导杆滑动连接，所述灌装用气缸的输出端穿过所述移动架，所述可调定量灌装阀与所述灌装泵通过管路连接，所述可调定量灌装阀上设有竖直向下的灌装管。
[0009]优选的，所述气缸移动组包括一对固定安装在所述上层输送架上且相对所述上层输送架的中心面镜像分布的移动气缸组件，所述移动气缸组件包括固定安装在所述上层输送架上的安装板和水平固定安装在所述安装板上的移动气缸，所述移动气缸的输出方向与所述硅胶模板的输送方向平行，所述移动气缸的输出端面上设有水平设置且与所述安装板固定连接的移动导杆，所述移动横跨梁包括与两个所述移动气缸的输出端固定连接的主跨梁、竖直固定安装在所述主跨梁顶部的多个导柱和固定安装在多个所述导柱顶部的电机固定板，所述主跨梁与两个所述移动导杆滑动连接，所述丝杆驱动组件包括固定安装在所述电机固定板顶部的二号丝杆电机、固定安装在所述二号丝杆电机输出端的二号丝杆、与所述二号丝杆螺纹连接的驱动板、竖直固定在所述驱动板底部的多个驱动导杆，所述二号丝杆与所述主跨梁转动连接，多个所述驱动导杆均与所述主跨梁滑动连接，所述驱动板位于所述主跨梁和所述电机固定板之间，所述翻转脱模组件包括水平固定安装在多个所述驱动导杆底部的翻转梁、固定安装在所述翻转梁侧端的翻转电机和固定安装在所述翻转电机输出端的口红管卡位板，所述口红管卡位板与所述翻转梁转动连接，所述口红管卡位板上设有与若干所述硅胶模槽一一对应设置的口红管卡位套，所述脱模定位组件包括竖直固定安装在所述托架上的定位气缸和水平固定安装在所述定位气缸输出端的脱模定位板，所述脱模定位板位于所述托架的上方，所述脱模定位板上设有与若干所述硅胶模槽一一对应设置
的硅胶膜定位槽，所述口红管放置板组件包括水平固定安装在所述下层输送架上的退位气缸、水平固定安装在所述退位气缸输出端的卡位板和放置在所述卡位板上的放置板，所述放置板上设有与若干所述硅胶模槽一一对应设置的用于放置口红管的放置槽。
[0010]优选的，所述卡位板上端面设有用于限位放置所述放置板的卡位凸起。
[0011]优选的，所述输送架还包括尾罩和沿输送方向两侧设置的侧挡板，所述尾罩和两个所述侧挡板均固定安装在所述下层输送架和所述上层输送架上，所述尾罩位于所述上层输送架远离所述脱模机构的一侧。
[0012]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0013]1、本专利技术结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动口红灌装机，其特征在于：包括冷风柜(1)、安装在所述冷风柜(1)上的模具输送机构(2)、均匀设置在所述模具输送机构(2)上端的三个热气机构(3)、设置在所述模具输送机构(2)上端的两个灌装机构(4)和安装在所述模具输送机构(2)上的脱模机构(5)，两个所述灌装机构(4)分别位于三个所述热气机构(3)构成的两个间隔区域的中间位置，所述脱模机构(5)位于其中一个外侧的所述热气机构(3)的外侧位置，所述模具输送机构(2)包括输送架(21)、设置在所述输送架(21)相对两侧的两个水平输送组(22)、两个上下层转运机构(23)和若干硅胶模板(24)，所述输送架(21)包括固定安装在所述冷风柜(1)上方的下层输送架(211)和固定安装在所述下层输送架(211)上的上层输送架(212)，其中一个所述水平输送组(22)固定设置在所述下层输送架(211)上输送方向的一侧，另一个所述水平输送组(22)固定设置在所述上层输送架(212)上输送方向的一侧，两个所述上下层转运机构(23)均固定安装在所述下层输送架(211)上，且两个所述上下层转运机构(23)分布在所述输送架(21)输送方向的两侧，若干所述硅胶模板(241)彼此紧贴可铺满所述下层输送架(211)或上层输送架(212)，位于所述下层输送架(211)上的所述水平输送组(22)可带动所述硅胶模板(24)按所述硅胶模板(24)输送方向上的宽度的行程步进移动，位于所述上层输送架(212)上的所述水平输送组(22)可带动所述硅胶模板(24)按所述硅胶模板(24)输送方向上的宽度的行程步进移动，所述脱模机构(5)靠近安装在所述下层输送架(211)上的所述水平输送组(22)一侧，其中位于和所述脱模机构(5)同侧的所述上下层转运机构(23)可将所述硅胶模板(24)从所述下层输送架(211)转运至所述上层输送架(212)，另一个所述上下层转运机构(23)可将所述硅胶模板(24)从所述上层输送架(212)转运至所述下层输送架(211)，所述硅胶模板(24)上均匀设有多个用于放置硅胶模的硅胶模槽(241)，所述脱模机构(5)包括固定安装在所述上层输送架(212)上端的气缸移动组(51)、固定安装在所述气缸移动组(51)上的移动横跨梁(52)、设置在所述移动横跨梁(52)上的丝杆驱动组件(53)、与所述丝杆驱动组件(53)连接的翻转脱模组件(54)、固定安装在位于同一侧的所述上下层转运机构(23)上的脱模定位组件(55)和固定安装在所述下层输送架(211)上的口红管放置板组件(56)。2.根据权利要求1所述的一种全自动口红灌装机，其特征在于：所述水平输送组(22)包括一对气动输送组件(221)，所述气动输送组件(221)包括水平输送气缸(2211)和固定安装在所述水平输送气缸(2211)输出端的输送钩板(2212)；两对所述气动输送组件(221)分别在所述下层输送架(211)上和所述上层输送架(212)上相对所述输送架(21)的中心面镜像分布；位于所述下层输送架(211)上的一对所述气动输送组件(221)的所述水平输送气缸(2211)均固定安装在所述下层输送架(211)上，位于所述上层输送架(212)上的一对所述气动输送组件(221)的所述水平输送气缸(2211)均固定安装在所述上层输送架(212)上。3.根据权利要求2所述的一种全自动口红灌装机，其特征在于：所述上下层转运机构(23)包括水平固定安装在所述下层输送架(211)上的导向板(231)、竖直固定安装在所述导向板(231)上的转运用气缸(232)、水平固定安装在所述转运用气缸(232)输出端的托架(233)和竖直固定安装在所述托架(233)底部的多个一号导杆(234)，所述转运用气缸(232)的输出端露出至所述导向板(231)的上方，若干所述一号导杆(234)均与所述导向板(231)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动口红灌装机，其特征在于：所述热气机构(3)包括
横跨固定安装在所述上层输送架(212)上的一号跨梁架(31)、竖直固定安装在所述一号跨梁架(31)上的热气用气缸(32)、固定安装在所述热气用气缸(32)输出端的气管架(33)和固定安装在所述气管架(33)上的加热器(34)，所述气管架(33)的上端面设有与所述一号跨梁架(31)滑动连接的两个二号导杆(331)，所述气管架(33)下底面设有与若干所述硅胶模槽(241)一一对应设置的气管(332)，所述加热器(34)产生的热量通向每个所述气管(332)中。5.根据权利要求1所述的一种全自动口红灌装机，其特征在于：所述灌装机构(4)包括设置在所述上层输送架(212)上端的丝杆移动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭翔鹏，
申请(专利权)人：广州市盛德化妆品机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：