一种快速组装光缆固定柱工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速组装光缆固定柱工装，包括底座，底座设薄片式卡槽及梯形通槽，薄片式卡槽卡接光缆固定板，光缆固定板设安装通孔、密封条、矩形孔、绑带孔及镗孔，矩形孔底固接T形弹片，T形弹片设抱箍，镗孔通过短螺丝连接光缆固定柱，光缆固定柱套在梯形通槽的销轴上；光缆固定柱另一端通过长螺丝套接有卡线圆筒、凸形圆筒、紧固柱及止逆垫圈；光缆铜丝经过多组矩形缺口而缠绕并紧固在卡线圆筒上。本实用新型专利技术能够一次性安装及矫正多组光缆固定柱，具有快速定位作用，并且起到固定光缆固定柱的作用；本实用新型专利技术的工装提高光缆固定的效率，保证产品快速组装，且光缆及光缆铜丝的固定效果较佳，不滑丝，对光缆及光缆铜丝几乎无损伤。乎无损伤。乎无损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种快速组装光缆固定柱工装


[0001]本技术涉及光缆引入接线
，尤其涉及一种快速组装光缆固定柱工装。

技术介绍

[0002]光缆在引入设备后需要开剥固定，固定光缆里的钢丝现有方式是用光缆固定柱进行固定，光缆固定柱在装到光缆固定板上时，每一个都需单独组装，而且每一个都需要校正方向，效率低。因此需要对现有光缆引入固定设备进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速组装光缆固定柱工装。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种快速组装光缆固定柱工装，包括底座，底座由条形板及设在条形板上表面的两组短边沿和一组长边沿，短边沿与长边沿之间设有薄片式卡槽、薄片式卡槽为竖直放置且两组薄片式卡槽位于同一平面，两组薄片式卡槽内卡接有光缆固定板；
[0006]光缆固定板为竖直放置，光缆固定板的两侧边位置对称设有四组安装通孔，光缆固定板的顶边设有密封条，光缆固定板表面的上部位置设有矩形孔和绑带孔，矩形孔为矩形形状，且矩形孔开口的底边固接有T形弹片， T形弹片上挂有抱箍，抱箍从矩形孔开口的顶边与T形弹片的顶边之间位置套到T形弹片上，抱箍用来绑缚开剥后光缆中作为中心加强芯的钢丝，从而起到固定光缆钢丝的作用，光缆固定板表面的下部位置设有一行等距分布的镗孔，镗孔内穿接有短螺丝，短螺丝远离光缆固定板的一端设带有十字自攻槽的螺帽；
[0007]底座长边沿的顶面上开设有等距设置的梯形通槽，梯形通槽的截面为正六边形一半的倒梯形状，梯形通槽的三个内壁表面分别与光缆固定板相垂直，梯形通槽底壁的中部垂直连接有销轴，销轴穿接有光缆固定柱，光缆固定柱为水平放置的正六棱柱体，光缆固定柱顶棱面和底棱面开设有竖直贯通的销孔，销轴活动套接在销孔，光缆固定柱的两个端面开始有贯通的螺孔，螺孔的一端与短螺丝螺纹套接，且光缆固定板位于光缆固定柱与短螺丝之间，螺孔的另一端与螺纹套接长螺丝；
[0008]长螺丝依次套接有光缆固定柱、卡线圆筒、凸形圆筒、紧固柱及止逆垫圈，卡线圆筒、凸形圆筒及紧固柱的中心均设有与长螺丝螺纹配合的螺孔，卡线圆筒靠近光缆固定柱方向的端面与光缆固定柱的六边形外接圆重合，卡线圆筒远离光缆固定柱方向的端面开始有圆形凹槽，且圆形凹槽的边沿设有环形分布的矩形缺口，凸形圆筒靠近卡线圆筒方向的端面卡接在圆形凹槽内，凸形圆筒远离卡线圆筒方向的端面与卡线圆筒等距，紧固柱具体是长度小于光缆固定柱且外棱边尺寸与光缆固定柱相同的六棱柱体结构；
[0009]卡线圆筒的矩形缺口具体是光缆铜丝的穿接口，光缆铜丝经过多组矩形缺口而缠绕并紧固在卡线圆筒与凸形圆筒之间的缝隙中。
[0010]优选地，矩形孔内的T形弹片具体是厚度为2mm的铁皮材质，T形弹片可在矩形孔两侧翻转，可进行简单的扩孔及缩孔，以适应不同外径的光缆，起到初步固定光缆的作用；而光缆固定柱、卡线圆筒、凸形圆筒、紧固柱、止逆垫圈及长螺丝的结构则构成一种绑缚钢丝的固定机构，用于固定光缆开剥后其保护层中的钢丝，也可以用来固定绑缚光缆的铁丝绳，使用时，将钢丝或铁丝绳（二者统称为光缆铜丝），绕接卡线圆筒的多个矩形缺口内，再将长螺丝抵紧，使卡线圆筒的圆形凹槽与凸形圆筒夹紧钢丝或铁丝绳，从而起到进一步绑缚固定光缆铜丝的作用。
[0011]优选地，密封条具体是衬有橡胶层的不锈钢铁条片，安装通孔及密封条用于将光缆固定板整体安装在光缆信号接入设备中，使用起来十分便利，为光缆引入时的开剥及固定带来一种新方式。
[0012]优选地，绑带孔内穿接有扎带，扎带可用于绑缚光缆，进一步使光缆被绑缚固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术一次性把需要固定的光缆固定柱摆放到工装的底座上的销轴上，可以让工人在放光缆固定柱时不会放错方向，同时销轴可以让螺钉固定光缆固定板和光缆固定柱时不转动，保证螺钉拧紧时光缆固定柱的方向是对的，光缆固定板卡槽能保证光缆固定板竖起来不倒，方便拧螺钉固定。这种工装极大的提高工人的效率，保证产品快速组装，缩短产品交付周期。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种快速组装光缆固定柱工装的光缆固定板及光缆固定柱的连接结构图；
[0016]图2为本技术提出的一种快速组装光缆固定柱工装的光缆固定柱与长螺丝的连接配件图；
[0017]图3为本技术提出的一种快速组装光缆固定柱工装的整体结构图；
[0018]图中：底座1、薄片式卡槽2、光缆固定板3、安装通孔301、密封条302、矩形孔303、绑带孔304、T形弹片305、镗孔306、抱箍4、短螺丝5、梯形通槽6、销轴7、光缆固定柱8、销孔9、螺孔10、长螺丝11、卡线圆筒12、凸形圆筒13、紧固柱14、止逆垫圈15、光缆铜丝、扎带16。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1-3，一种快速组装光缆固定柱工装，包括底座1，底座1由条形板及设在条形板上表面的两组短边沿和一组长边沿，短边沿与长边沿之间设有薄片式卡槽2、薄片式卡槽2为竖直放置且两组薄片式卡槽2位于同一平面，两组薄片式卡槽2内卡接有光缆固定板3；光缆固定板3为竖直放置，光缆固定板3的两侧边位置对称设有四组安装通孔301，光缆固定板3的顶边设有密封条302，光缆固定板3表面的上部位置设有矩形孔303和绑带孔304，矩形孔303为矩形形状，且矩形孔303开口的底边固接有T形弹片305， T形弹片305上挂有抱箍4，抱箍4从矩形孔303开口的顶边与T形弹片305的顶边之间位置套到T形弹片305上，光缆固
定板3表面的下部位置设有一行等距分布的镗孔306，镗孔306内穿接有短螺丝5，短螺丝5远离光缆固定板3的一端设带有十字自攻槽的螺帽；底座1长边沿的顶面上开设有等距设置的梯形通槽6，梯形通槽6的截面为正六边形一半的倒梯形状，梯形通槽6的三个内壁表面分别与光缆固定板3相垂直，梯形通槽6底壁的中部垂直连接有销轴7，销轴7穿接有光缆固定柱8，光缆固定柱8为水平放置的正六棱柱体，光缆固定柱8顶棱面和底棱面开设有竖直贯通的销孔9，销轴7活动套接在销孔9，光缆固定柱8的两个端面开始有贯通的螺孔10，螺孔10的一端与短螺丝5螺纹套接，且光缆固定板3位于光缆固定柱8与短螺丝5之间，螺孔10的另一端与螺纹套接长螺丝11；长螺丝11依次套接有光缆固定柱8、卡线圆筒12、凸形圆筒13、紧固柱14及止逆垫圈15，卡线圆筒12、凸形圆筒13及紧固柱14的中心均设有与长螺丝11螺纹配合的螺孔，卡线圆筒12靠近光缆固定柱8方向的端面与光缆固定柱8的六边形外接圆重合，卡线圆筒12远离光缆固定柱8方向的端面开始有圆形凹槽，且圆形凹槽的边沿设有环形分布的矩形缺口，凸形圆筒13靠近卡线圆筒12方向的端面卡接在圆形凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速组装光缆固定柱工装，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）由条形板及设在条形板上表面的两组短边沿和一组长边沿，所述短边沿与长边沿之间设有薄片式卡槽（2）、所述薄片式卡槽（2）为竖直放置且两组所述薄片式卡槽（2）位于同一平面，两组所述薄片式卡槽（2）内卡接有光缆固定板（3）；所述光缆固定板（3）为竖直放置，所述光缆固定板（3）的两侧边位置对称设有四组安装通孔（301），所述光缆固定板（3）的顶边设有密封条（302），所述光缆固定板（3）表面的上部位置设有矩形孔（303）和绑带孔（304），所述矩形孔（303）为矩形形状，且所述矩形孔（303）开口的底边固接有T形弹片（305），所述T形弹片（305）上挂有抱箍（4），所述抱箍（4）从矩形孔（303）开口的顶边与T形弹片（305）的顶边之间位置套到T形弹片（305）上，所述光缆固定板（3）表面的下部位置设有一行等距分布的镗孔（306），所述镗孔（306）内穿接有短螺丝（5），所述短螺丝（5）远离光缆固定板（3）的一端设带有十字自攻槽的螺帽；所述底座（1）长边沿的顶面上开设有等距设置的梯形通槽（6），所述梯形通槽（6）的截面为正六边形一半的倒梯形状，所述梯形通槽（6）的三个内壁表面分别与光缆固定板（3）相垂直，所述梯形通槽（6）底壁的中部垂直连接有销轴（7），所述销轴（7）穿接有光缆固定柱（8），所述光缆固定柱（8）为水平放置的正六棱柱体，所述光缆固定柱（8）顶棱面和底棱面开设有竖直贯通的销孔（9），所述销轴（7）活动套接在销孔（9），所述光缆固定柱（8）的两个端面开...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐梦然，钟明望，
申请(专利权)人：安徽航跃通信设备有限公司，
类型：新型
国别省市：