一种用于超深、超高温井的小直径油管切割弹制造技术

本实用新型专利技术涉及油气井井下管柱事故处理领域技术领域中的一种用于超深、超高温井的小直径油管切割弹。包括：密封接头、弹壳及聚能装药组件；密封接头与弹壳密封套接，密封接头与弹壳底部之间留有容纳腔，聚能装药组件位于容纳腔内。采用本实用新型专利技术所述的超深、超高温井的小直径油管切割弹，通过对弹壳结构重新设计，大大提高了弹壳的承压性能。采用新型的变壁厚式药型罩结构，大大提高了切割性能，从而可以实现小直径的药型罩达到原有大直径药型罩的切割性能，进一步装药结构及弹壳直径得以减小，同时切割性能还不会降低，可以切断相同规格尺寸的油管。规格尺寸的油管。规格尺寸的油管。

【技术实现步骤摘要】
一种用于超深、超高温井的小直径油管切割弹


[0001]本技术涉及油气井井下管柱事故处理领域
中的一种用于超深、超高温井的小直径油管切割弹。

技术介绍

[0002]目前在油气田井下管柱遇卡事故处理方面，其他方式的切割作业，如机械割刀、化学切割等，其施工周期长、作业难度大或者成本较高。而聚能爆炸切割作业周长短，施工简单且成本较低。但随着油气资源深层勘探开发力度的加大，超高温高压、超深井小井眼越来越多，钻遇复杂地层出现遇阻、遇卡的风险也逐年提高。尤其在新疆西部地区以及南方地区超深井越来越多，温度达到200 ℃左右，压力达到140MPa，现有的油气井用聚能切割弹没有针对超高温高压、超深井小井眼小井眼的产品，因此为了能够满足这一方面的需求，研制出一种用于超深、超高温井的小直径油管切割弹。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种用于超深、超高温井的小直径油管切割弹。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一种用于超深、超高温井的小直径油管切割弹，包括密封接头、弹壳，密封接头套接于弹壳内，还包括装药组件；所述装药组件装设于所述密封接头底部和所述弹壳底部之间的容纳腔内。
[0006]进一步的，与所述容纳腔上缘相对应的弹壳外壁直径小于弹壳其他部分外壁的直径。所述容纳腔处的弹壳内壁为曲面。
[0007]更进一步的，所述装药组件包括药型罩、装药，所述装药压装于药型罩上。所述装药组件还包括挡板，所述挡板封盖于装药上方。所述药型罩呈环形喇叭口状；所述装药与所述药型罩形状一致。由两个药型罩、两个装药、两个挡板组成，所述药型罩、装药、挡板两两上下对称设置。所述两个药型罩直径较小的一端对接。所述环形药型罩为变壁厚式结构，所述壁厚由直径较小一端向直径较大一端逐渐变厚。密封接头与弹壳螺纹连接，所述密封接头与弹壳内壁之间设有密封圈。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]采用本技术所述的超深、超高温井的小直径油管切割弹，通过对弹壳结构重新设计，大大提高了弹壳的承压性能。采用新型的变壁厚式药型罩结构，大大提高了切割性能，从而可以实现小直径的药型罩达到原有大直径药型罩的切割性能，进一步装药结构及弹壳直径得以减小，同时切割性能还不会降低，可以切断相同规格尺寸的油管。
附图说明
[0010]图1是结构示意图；
[0011]图2是图3A-A向剖面结构示意图；
[0012]图3是俯视图；
[0013]图4是弹壳结构示意图；
[0014]图5是装药组件结构示意图；
[0015]图6是装药组件立体图；
[0016]图中：1密封接头，2弹壳，3装药组件，2-1容纳腔，2-2预裂槽，3-1药型罩，3-2装药，3-3挡板。
具体实施方式
[0017]为使本技术的结构和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的结构作进一步地描述。
[0018]实施例一：
[0019]一种用于超深、超高温井的小直径油管切割弹，该油管切割弹，包括：
[0020]密封接头1、弹壳2及装药组件3。密封接头上设置有密封件，密封接头与弹壳通过螺纹相互连接。
[0021]装药组件3放置在壳体2内腔底部的位置，装装药组件3的位置为弹壳最薄处，将其设计成圆弧形状2-1，一方面可大大提高弹壳2承压性能，另一方面也增加了炸高，提高了切割性能。在弹壳2上又设置了预裂槽结构2-2参照图3所示，可确保下井切割后，弹壳可从预裂槽整齐断裂，切割完后上提电缆不会造成卡管事故，同时弹壳采用高性能的金属材料，通过特殊的热处理工艺使得壳体的表面硬度得到了提高，一方面增加了承压性能，另一方面爆炸切割后壳体易破碎成小片，减少了爆炸切割所带来的井下落物，参照图2中装药组件3内部结构参照图3。
[0022]装药组件3内设置有两个药型罩3-1、两个装药3-2及两个挡板3-3，两两对称分布。装药3-2通过压药机压装在药型罩3-1上表面，压装好的装药及药型罩两两粘接后组成一个整体，最后将挡板3-3粘接在装药3-1上。药型罩3-1为纯铜材料，是一种具有一定厚度的环状锥形的薄壁结构如参照图3中模型图所示，采用变壁厚式设计，通过进行了相关计算，验证变壁厚式结构比等壁厚式结构切割性能更强。装药3-2采用耐温性能高的高爆速炸药压制成型，提高了装药密度，增加了爆速，同时也提高了切割性能。装药3-2上粘接挡板3-3可大大减少爆炸能量的损失，使得炸药能够得到有效利用，对提高切割性能有所帮助。
[0023]实施例二：
[0024]一种用于超深、超高温井的小直径油管切割弹，包括密封接头、弹壳，密封接头套接于弹壳内，还包括装药组件；所述装药组件装设于所述密封接头底部和所述弹壳底部之间的容纳腔内。
[0025]与所述容纳腔上缘相对应的弹壳外壁直径小于弹壳其他部分外壁的直径。所述容纳腔处的弹壳内壁为曲面。
[0026]所述装药组件包括药型罩、装药，所述装药压装于环形药型罩上。所述装药组件还包括挡板，所述挡板封盖于装药上方。所述药型罩呈环形喇叭口状；所述装药与所述药型罩形状一致。由两个药型罩、两个装药、两个挡板组成，所述药型罩、装药、挡板两两上下对称设置。
[0027]所述两个药型罩直径较小的一端对接。所述药型罩为变壁厚式结构，所述壁厚由直径较小一端向直径较大一端逐渐变厚。密封接头与弹壳螺纹连接，所述密封接头与弹壳内壁之间设有密封圈。
[0028]本技术的工作原理/技术思路是：弹壳内部装聚能装药组件的位置为弹壳最薄处，将其设计成圆弧形状，可大大提高弹壳承压性能，在弹壳上又设置了预裂槽，可确保弹壳断裂整齐，不会造成卡管事故，同时弹壳采用高性能的金属材料，通过特殊的热处理工艺使得壳体的表面硬度得到了提高，一方面增加了承压性能，另一方面爆炸切割后壳体易破碎成小片，减少了爆炸切割所带来的井下落物。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于超深、超高温井的小直径油管切割弹，包括密封接头、弹壳，密封接头套接于弹壳内，其特征在于，还包括装药组件；所述装药组件装设于所述密封接头底部和所述弹壳底部之间的容纳腔内。2.根据权利要求1所述的一种用于超深、超高温井的小直径油管切割弹，其特征在于，与所述容纳腔上缘相对应的弹壳外壁直径小于弹壳其他部分外壁的直径。3.根据权利要求1所述的一种用于超深、超高温井的小直径油管切割弹，其特征在于，所述容纳腔处的弹壳内壁为曲面。4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于超深、超高温井的小直径油管切割弹，其特征在于，所述装药组件包括药型罩、装药，所述装药压装于药型罩上。5.根据权利要求4所述的一种用于超深、超高温井的小直径油管切割弹，其特征在于，所述装药组件还包括挡板，所述挡板封盖于装药上方。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭同政，朱建新，高强，李凯，邵鸣，周波，舒通胜，孙涛，杨志军，袁铁刚，
申请(专利权)人：中国石油化工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：