一种用于制备锌粉的节能型熔化炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔化炉技术领域，且公开了一种用于制备锌粉的节能型熔化炉，解决了目前市场上的由于人工投料导致锌粉的熔化效果较差，以及加热组件为单点供热处理，从而导致熔化炉的热量较为集中无法大量的进行锌粉熔化处理的问题，其包括熔化炉箱，熔化炉箱的底部设有加热器，熔化炉箱的底部通过固定支架与加热器的外部固定套接，熔化炉箱的顶部固定安装有套接顶板，套接顶板内部的轴心处固定安装有传动机箱，套接顶板的底部的轴心处固定安装有转接套筒，转接套筒的内部活动套接有转接圆杆，本实用新型专利技术，具有得进料支管具备定时定量入料的作用，从而使得锌粉的熔化更加充分均匀，以及实现熔化炉箱进行全面加热处理。以及实现熔化炉箱进行全面加热处理。以及实现熔化炉箱进行全面加热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备锌粉的节能型熔化炉


[0001]本技术属于熔化炉
，具体为一种用于制备锌粉的节能型熔化炉。

技术介绍

[0002]熔化炉由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成，炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形，在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。
[0003]但是目前市场上的制备锌粉的节能型熔化炉在对锌粉进行熔化处理时，由于人工投料导致锌粉的熔化效果较差，以及加热组件为单点供热处理，从而导致熔化炉的热量较为集中无法大量的进行锌粉熔化处理。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于制备锌粉的节能型熔化炉，有效的解决了目前市场上的由于人工投料导致锌粉的熔化效果较差，以及加热组件为单点供热处理，从而导致熔化炉的热量较为集中无法大量的进行锌粉熔化处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制备锌粉的节能型熔化炉，包括熔化炉箱，所述熔化炉箱的底部设有加热器，所述熔化炉箱的底部通过固定支架与加热器的外部固定套接，所述熔化炉箱的顶部固定安装有套接顶板，所述套接顶板内部的轴心处固定安装有传动机箱，所述套接顶板的底部的轴心处固定安装有转接套筒，所述转接套筒的内部活动套接有转接圆杆，所述传动机箱的内部固定安装有传动电机，所述转接圆杆的一端贯穿转接套筒并延伸至传动机箱的内部并与传动电机的输出端固定连接，所述转接圆杆的外部固定安装有两个搅拌叶，所述熔化炉箱的内部固定安装有梯形导热板，所述熔化炉箱的一侧固定安装有进料支管，所述进料支管的内部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部活动插接有阻料板，所述阻料板的顶端贯穿卡接槽并延伸至进料支管的外部，所述进料支管的顶部固定安装有限位支架，所述限位支架的内部活动插接有拉伸钢绳，所述拉伸钢绳的底端贯穿限位支架并与阻料板的顶端固定连接，所述熔化炉箱的一侧固定安装有液压支架，所述液压支架的内部固定安装有液压缸，所述拉伸钢绳的顶端贯穿限位支架并与液压缸的一端固定连接。
[0006]优选的，所述拉伸钢绳的外部活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端与限位支架的底部固定连接，所述限位弹簧的底端与阻料板的顶端固定连接。
[0007]优选的，所述转接圆杆的外部固定套接有L型连杆，所述L型连杆的底端固定连接有抚平板，所述抚平板的底部与梯形导热板的顶部相接触。
[0008]优选的，所述熔化炉箱的外部固定安装有开关面板，所述开关面板的一侧设有电机开关与液压开关，所述传动电机通过电机开关与电源电性连接，所述液压缸通过液压开关与电源电性连接。
[0009]优选的，所述熔化炉箱的一侧固定安装有出料管，所述出料管的内部设有阀门。
[0010]优选的，所述加热器的顶部固定安装有焰火燃烧盆，所述焰火燃烧盆内部的轴心处固定安装有输汽通管，所述焰火燃烧盆的内部开设有若干个喷汽孔，若干所述喷汽孔均与输汽通管相连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在工作中，通过在进料支管的内部活动插接有阻料板，配合在进料支管的顶部固定安装有限位支架，在限位支架的内部活动插接有拉伸钢绳，从而实现对阻料板的升降进行控制，再配合拉伸钢绳外部套接的限位弹簧实现将阻料板进行下拉，从而使得进料支管具备定时定量入料的作用，从而使得锌粉的熔化更加充分均匀；
[0013]2)、通过在套接顶板的底部固定安装有转接套筒，由此实现对转接圆杆进行转动支撑，配合在转接圆杆的外部固定安装有搅拌叶，使得熔化炉箱内部的锌粉进行快速搅拌，实现快速熔化的作用，配合焰火燃烧盆的内部开设有若干个喷汽孔，使得若干喷汽孔均与输汽通管相连通，实现熔化炉箱进行全面加热处理，避免单点加热再进行传导对锌粉进行熔化处理从而大大的增加了锌粉的熔化速度。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术A处的放大结构示意图；
[0019]图中：1、熔化炉箱；2、加热器；3、焰火燃烧盆；4、梯形导热板；5、套接顶板；6、转接圆杆；7、传动机箱；8、L型连杆；9、抚平板；10、搅拌叶；11、转接套筒；12、进料支管；13、液压支架；14、液压缸；15、限位支架；16、阻料板；17、拉伸钢绳；18、限位弹簧；19、输汽通管；20、喷汽孔；21、出料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1-4给出，本技术包括熔化炉箱1，熔化炉箱1的底部设有加热器2，熔化炉箱1的底部通过固定支架与加热器2的外部固定套接，熔化炉箱1的顶部固定安装有套接顶板5，套接顶板5内部的轴心处固定安装有传动机箱7，套接顶板5的底部的轴心处固定安装有转接套筒11，转接套筒11的内部活动套接有转接圆杆6，传动机箱7的内部固定安装有传动电机，转接圆杆6的一端贯穿转接套筒11并延伸至传动机箱7的内部并与传动电机的输出端固定连接，转接圆杆6的外部固定安装有两个搅拌叶10，熔化炉箱1的内部固定安装有梯形导热板4，熔化炉箱1的一侧固定安装有进料支管12，进料支管12的内部开设
有卡接槽，卡接槽的内部活动插接有阻料板16，阻料板16的顶端贯穿卡接槽并延伸至进料支管12的外部，进料支管12的顶部固定安装有限位支架15，限位支架15的内部活动插接有拉伸钢绳17，拉伸钢绳17的底端贯穿限位支架15并与阻料板16的顶端固定连接，熔化炉箱1的一侧固定安装有液压支架13，液压支架13的内部固定安装有液压缸14，拉伸钢绳17的顶端贯穿限位支架15并与液压缸14的一端固定连接。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，拉伸钢绳17的外部活动套接有限位弹簧18，限位弹簧18的顶端与限位支架15的底部固定连接，限位弹簧18的底端与阻料板16的顶端固定连接，由此使得拉伸钢绳17底部的阻料板16具备弹性支撑的效果。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，转接圆杆6的外部固定套接有L型连杆8，L型连杆8的底端固定连接有抚平板9，抚平板9的底部与梯形导热板4的顶部相接触，从而避免梯形导热板4存留锌粉原料。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，熔化炉箱1的外部固定安装有开关面板，开关面板的一侧设有电机开关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备锌粉的节能型熔化炉，包括熔化炉箱(1)，其特征在于：所述熔化炉箱(1)的底部设有加热器(2)，所述熔化炉箱(1)的底部通过固定支架与加热器(2)的外部固定套接，所述熔化炉箱(1)的顶部固定安装有套接顶板(5)，所述套接顶板(5)内部的轴心处固定安装有传动机箱(7)，所述套接顶板(5)的底部的轴心处固定安装有转接套筒(11)，所述转接套筒(11)的内部活动套接有转接圆杆(6)，所述传动机箱(7)的内部固定安装有传动电机，所述转接圆杆(6)的一端贯穿转接套筒(11)并延伸至传动机箱(7)的内部并与传动电机的输出端固定连接，所述转接圆杆(6)的外部固定安装有两个搅拌叶(10)，所述熔化炉箱(1)的内部固定安装有梯形导热板(4)，所述熔化炉箱(1)的一侧固定安装有进料支管(12)，所述进料支管(12)的内部开设有卡接槽，所述卡接槽的内部活动插接有阻料板(16)，所述阻料板(16)的顶端贯穿卡接槽并延伸至进料支管(12)的外部，所述进料支管(12)的顶部固定安装有限位支架(15)，所述限位支架(15)的内部活动插接有拉伸钢绳(17)，所述拉伸钢绳(17)的底端贯穿限位支架(15)并与阻料板(16)的顶端固定连接，所述熔化炉箱(1)的一侧固定安装有液压支架(13)，所述液压支架(13)的内部固定安装有液压缸(14)，所述拉伸钢绳(17)的顶端贯穿限位支架(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐桂森，张月凤，赵永权，
申请(专利权)人：江苏双盛锌业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：