一种高压激活式趾端滑套制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压激活式趾端滑套，包括从上至下依次连接上接头、阀体、下接头和密封件，上接头连接在井筒底端，阀体内连接有压差滑套，压差滑套与上接头之间形成上腔室，压差滑套与下接头之间形成下腔室，上接头内还开有导压通道和安装空腔，安装空腔内连接有固井滑套工具高压激活式导压机构，导压通道一端连接至固井滑套工具高压激活式导压机构，一端连接至上腔室，阀体上还开有出液槽，出液槽被压差滑套堵住。通过固井滑套工具高压激活式导压机构，将上腔室和井筒连通，从而使井筒内高压气体进入上腔室，推动压差滑套下行，直至露出出液槽，实现趾端滑套开启。实现趾端滑套开启。实现趾端滑套开启。

【技术实现步骤摘要】
一种高压激活式趾端滑套


[0001]本技术属于油气田开发领域，具体涉及一种高压激活式趾端滑套。

技术介绍

[0002]当前，趾端滑套类工具可以免射孔开启首层，实现快速、高效首层作业在“桥射联作”压裂工艺具有很大优势。成为生产提速的重要工艺手段之一。然而，趾端滑套工具通过套管内憋压开启，与新井的套管强度试压作业相冲突，无法满足套管强度试压需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种高压激活式趾端滑套，以使得通过井口施加高压，激活工具内部导压机构，在井口泄压后依靠机构自身能量开启导压通道，实现井筒压力与趾端滑套工具的压差滑套机构活塞腔室连通，开启趾端滑套。此趾端滑套可以避免在进行套管强度整体高压试压的过程中意外开启，可以满足井筒强度试压的工艺需求。
[0004]本技术的目的是通过以下技术手段实现的，一种高压激活式趾端滑套，包括从上至下依次连接上接头、阀体、下接头和密封件，上接头连接在井筒底端，阀体内连接有压差滑套，压差滑套与上接头之间形成上腔室，压差滑套与下接头之间形成下腔室，上接头内还开有导压通道和安装空腔，安装空腔内连接有固井滑套工具高压激活式导压机构，导压通道一端连接至固井滑套工具高压激活式导压机构，一端连接至上腔室，阀体上还开有出液槽，出液槽被压差滑套堵住。
[0005]所述固井滑套工具高压激活式导压机构包括控压柱塞和缓冲套，缓冲套连接在安装空腔内，缓冲套上连接有弹簧轴，弹簧轴外围套有蝶形弹簧，缓冲套下方连接有柱塞阀座，所述柱塞阀座中心开有控压柱塞孔，控压柱塞前端从控压柱塞孔插入并顶在弹簧轴后端，安装空腔开有与井筒连通的导通孔，缓冲套为凹字形结构，且开口朝向导通孔，弹簧轴、柱塞阀座、控压柱塞和控压柱塞孔中心均与导通孔位于一条直线上。
[0006]所述缓冲套为凹字型，且开口面对导通孔，缓冲套与安装空腔通过螺纹连接，缓冲套外壁与安装空腔内壁之间还连接有密封圈。
[0007]所述弹簧轴为T字型，弹簧轴较窄的一端连接在缓冲套上，蝶形弹簧上端顶在弹簧轴较宽端上，下端顶在缓冲套上。
[0008]所述柱塞阀座外壁与安装空腔内壁之间连接有密封圈。
[0009]所述控压柱塞孔，从导通孔至缓冲套方向宽度逐渐变小，分别为第一阶段、第二阶段和第三阶段，控压柱塞分为宽度依次增大的第一控压柱塞柱、第二控压柱塞柱和第三控压柱塞环，第二控压柱塞柱连接在第一控压柱塞柱下端，第三控压柱塞环套接在第二控压柱塞柱外，第三控压柱塞环及第二控压柱塞柱位于第三阶段内，第一控压柱塞柱穿过第一阶段和第二阶段直至顶住弹簧轴，第三控压柱塞环宽度等于第三阶段宽度，第二控压柱塞柱宽度大于第一阶段宽度且小于第二阶段宽度，第一控压柱塞柱宽度等于第一阶段宽度。
[0010]所述第一控压柱塞柱外壁与控压柱塞孔第一阶段内壁间连接有密封圈。
[0011]所述第三控压柱塞环内插有剪切销钉，剪切销钉插入第二控压柱塞柱内。
[0012]所述第二控压柱塞柱和第三控压柱塞环一体成型，但连接处开有剪切应力槽。
[0013]所述第二控压柱塞柱宽度小于或等于导通孔的宽度，第三控压柱塞环宽度大于导通孔的宽度。
[0014]本技术的有益效果在于：1、通过固井滑套工具高压激活式导压机构，将上腔室和井筒连通，从而使井筒内高压气体进入上腔室，推动压差滑套下行，直至露出出液槽，实现趾端滑套开启。
[0015]2、固井滑套工具高压激活式导压机构通过井口高压，来使得第二控压柱塞柱和第三控压柱塞环分离，等到井口泄压，控压柱塞受到的压力小于蝶形弹簧的预紧力，蝶形弹簧将第一控压柱塞和第二控压柱塞整体从导通孔弹出，井筒与安装空腔连通，而安装空腔内缓冲套部分又连通上腔室，从而加大上腔室的压力。
附图说明
[0016]图1为高压激活式趾端滑套结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大示意图；
[0018]图3为固井滑套工具高压激活式导压机构高压激活时结构示意图；
[0019]图4为控压柱塞结构示意图；
[0020]图5为控压柱塞另一结构示意图；
[0021]图6为高压激活式趾端滑套通道开启时结构示意图；
[0022]图7为图6中A处结构放大示意图；
[0023]图中：1、上接头；2、缓冲套；3、蝶形弹簧；4、弹簧轴；5、控压柱塞；5-1、第一控压柱塞柱；5-2、第二控压柱塞柱；5-3、第三控压柱塞环；7、柱塞阀座；8、阀体；9、压差滑套；10、下接头；11、导通孔；12、导压通道；13、上腔室；14、下腔室；15、出液槽；16、剪切销钉；17、剪切应力槽。
[0024]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
具体实施方式
[0025]【实施例1】
[0026]如图1和图6所示，一种高压激活式趾端滑套，包括从上至下依次连接上接头1、阀体8、下接头10和密封件，上接头连接在井筒底端，阀体8内连接有压差滑套9，压差滑套9与上接头1之间形成上腔室13，压差滑套9与下接头10之间形成下腔室14，上接头1内还开有导压通道12和安装空腔，安装空腔内连接有固井滑套工具高压激活式导压机构，导压通道12一端连接至固井滑套工具高压激活式导压机构，一端连接至上腔室13，阀体8上还开有出液槽15，出液槽15被压差滑套9堵住。
[0027]上接头1连接在井筒底端，上接头1下端连接有阀体8，阀体8下端连接有下接头10，上接头1和下接头10将阀体8上下密封起来，在阀体8内部形成空腔，这个空腔内滑动连接有压差滑套9，压差滑套9的长度小于上接头1至下接头10的长度，因此压差滑套9上端至上接头1的部分形成了上腔室13，压差滑套9下端至下接头10的部分形成了下腔室14。
[0028]压差滑套9封堵住了阀体8的出液槽15，阻止了阀体8内外之间的连通，同时上腔室
13和下腔室14内压力一致，保证了压差滑套9位置不动，可以一直堵住出液槽15。同时压差滑套9在出液槽15的两侧也连接有密封圈，确保阀体内外的隔离。
[0029]上腔室13与上接头的固井滑套工具高压激活式导压机构通过导压通道12相连，一旦固井滑套工具高压激活式导压机构与井筒连通，那么上腔室13也随之与井筒内压力连通，而井筒内压力高于下腔室14的压力，在压力作用下，压差滑套9向下移动，最终露出出液槽15，阀体8内外连通，井筒也与外界连通。实现了趾端滑套的开启。
[0030]【实施例2】
[0031]在实施例1的基础上，如图2和图3所示，所述固井滑套工具高压激活式导压机构包括控压柱塞5和缓冲套2，缓冲套2连接在安装空腔内，缓冲套2上连接有弹簧轴4，弹簧轴4外围套有蝶形弹簧3，缓冲套2下方连接有柱塞阀座7，所述柱塞阀座7中心开有控压柱塞孔，控压柱塞5前端从控压柱塞孔插入并顶在弹簧轴4后端，安装空腔开有与井筒连通的导通孔11，缓冲套2为凹字形结构，且开口朝向导通孔11，弹簧轴4、柱塞阀座7、控压柱塞5和控压柱塞孔中心均与导通孔11位于一条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压激活式趾端滑套，其特征在于：包括从上至下依次连接上接头（1）、阀体（8）、下接头（10）和密封件，上接头（1）连接在井筒底端，阀体（8）内连接有压差滑套（9），压差滑套（9）与上接头（1）之间形成上腔室（13），压差滑套（9）与下接头（10）之间形成下腔室（14），上接头（1）内还开有导压通道（12）和安装空腔，安装空腔内连接有固井滑套工具高压激活式导压机构，导压通道（12）一端连接至固井滑套工具高压激活式导压机构，一端连接至上腔室（13），阀体（8）上还开有出液槽（15），出液槽（15）被压差滑套（9）堵住。2.根据权利要求1所述的一种高压激活式趾端滑套，其特征在于：所述固井滑套工具高压激活式导压机构包括控压柱塞（5）和缓冲套（2），缓冲套（2）连接在安装空腔内，缓冲套（2）上连接有弹簧轴（4），弹簧轴（4）外围套有蝶形弹簧（3），缓冲套（2）下方连接有柱塞阀座（7），所述柱塞阀座（7）中心开有控压柱塞孔，控压柱塞（5）前端从控压柱塞孔插入并顶在弹簧轴（4）后端，安装空腔开有与井筒连通的导通孔（11），缓冲套（2）为凹字形结构，且开口朝向导通孔（11），弹簧轴（4）、柱塞阀座（7）、控压柱塞（5）和控压柱塞孔中心均与导通孔（11）位于一条直线上。3.根据权利要求2所述的一种高压激活式趾端滑套，其特征在于：所述缓冲套（2）为凹字型，且开口面对导通孔（11），缓冲套（2）与安装空腔通过螺纹连接，缓冲套（2）外壁与安装空腔内壁之间还连接有密封圈。4.根据权利要求2所述的一种高压激活式趾端滑套，其特征在于：所述弹簧轴（4）为T字型，弹簧轴（4）较窄的一端连接在缓冲套（2）上，蝶形弹簧（3）上端顶在弹簧轴（4）较宽端上，下端...

【专利技术属性】
技术研发人员：隆世明，苏敏文，邓小强，张文，李景彬，田文超，廖作杰，李星星，晏健，王伟鹏，侯俊耀，张海涛，张强生，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：