本实用新型专利技术适用于模具领域，具体是一种具有延展性的复合型石墨模具，包括下模组件；所述下模组件上成型排气机构，并利用成型排气机构将废气顺利排出；该模具还包括高温弹性成型机构；所述高温弹性成型机构上安装有耐高温弹性板，并利用耐高温弹性板的延展性和耐扭结性，与下模组件配合进行挤压成型；在挤压成型中耐高温弹性板不断下压，并与下模组件配合进行挤压成型，利用了耐高温弹性板的延展性和耐扭结性，生产出了高品质产品；而在耐高温弹性板不断下压过程中，成型排气机构可将废气顺利排出，便于产品稳定成型。便于产品稳定成型。便于产品稳定成型。
【技术实现步骤摘要】
一种具有延展性的复合型石墨模具
[0001]本技术涉及模具领域，具体是一种具有延展性的复合型石墨模具。
技术介绍
[0002]近年来模具行业飞速发展，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作首选；加上橡胶，具有优良的延展性、抗氧化性、耐候性以及具有透气性好，耐高低温，耐扭结不变形，两者结合，运用全新工艺制造高性能模具。橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92％-95％，而非橡胶烃占5％-8％。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。
[0003]现有技术中，运用石墨材料的模具，导致不具有很好的延展性、耐扭结性，不利于产品挤压成型，生产出高品质产品。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有延展性的复合型石墨模具，以解决现有技术中，运用石墨材料的模具，导致不具有很好的延展性、耐扭结性，不利于产品挤压成型，生产出高品质产品的问题。为实现上述目的，具体提供如下技术方案：
[0005]一种具有延展性的复合型石墨模具，包括下模组件；
[0006]所述下模组件上成型排气机构，并利用成型排气机构将废气顺利排出；
[0007]该模具还包括高温弹性成型机构；
[0008]所述高温弹性成型机构上安装有耐高温弹性板，并利用耐高温弹性板的延展性和耐扭结性，与下模组件配合进行挤压成型。
[0009]在挤压成型中耐高温弹性板不断下压，并与下模组件配合进行挤压成型，利用了耐高温弹性板的延展性和耐扭结性，生产出了高品质产品；而在耐高温弹性板不断下压过程中，成型排气机构可将废气顺利排出，便于产品稳定成型。
[0010]本技术中：所述成型排气机构在边侧设置的弧形面上开设有多个呈多排分布的排气结构，并利用排气结构将废气顺利排出。
[0011]进一步的方案：所述排气结构为排气孔。
[0012]进一步的方案：所述排气孔的内孔径为0.2-0.4mm。
[0013]进一步的方案：所述排气孔的内孔径为0.3mm。
[0014]本技术中：所述成型排气机构上设有下模镶件，而下模镶件安装在下模组件上；其中，所述下模组件上设有下模板。
[0015]本技术中：所述耐高温弹性板为橡胶板，并利用橡胶板的延展性和耐扭结性，与下模组件配合进行挤压成型。
[0016]本技术中：所述上模板上加装有压力补偿系统，而压力补偿系统通过设有的
热压机台利用耐高温弹性板与下模组件配合进行挤压成型中的压力，进行压力补偿。
[0017]本技术中：所述耐高温弹性板设置在上模芯上，而上模芯安装在上模板上。
[0018]本技术具有延展性的复合型石墨模具，包括下模组件；所述下模组件上成型排气机构，并利用成型排气机构将废气顺利排出；该模具还包括高温弹性成型机构；所述高温弹性成型机构上安装有耐高温弹性板，并利用耐高温弹性板的延展性和耐扭结性，与下模组件配合进行挤压成型；在挤压成型中耐高温弹性板不断下压，并与下模组件配合进行挤压成型，利用了耐高温弹性板的延展性和耐扭结性，生产出了高品质产品；而在耐高温弹性板不断下压过程中，成型排气机构可将废气顺利排出，便于产品稳定成型。
附图说明
[0019]图1为本技术具有延展性的复合型石墨模具的合模后的结构示意图。
[0020]图2为本技术具有延展性的复合型石墨模具的开模后的结构示意图。
[0021]图中：1-排气孔；2-下模板；3-橡胶板；4-上模芯；5-上模板。
具体实施方式
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术的目的在于提供一种具有延展性的复合型石墨模具，以解决现有技术中，运用石墨材料的模具，导致不具有很好的延展性、耐扭结性，不利于产品挤压成型，生产出高品质产品的问题。为实现上述目的，具体提供如下技术方案：
[0024]本技术实施例中，如图1和图2所示，一种具有延展性的复合型石墨模具，包括下模组件；所述下模组件上成型排气机构，并利用成型排气机构将废气顺利排出；该模具还包括高温弹性成型机构；所述高温弹性成型机构上安装有耐高温弹性板，并利用耐高温弹性板的延展性和耐扭结性，与下模组件配合进行挤压成型。
[0025]本技术实施例中，在挤压成型中耐高温弹性板不断下压，并与下模组件配合进行挤压成型，利用了耐高温弹性板的延展性和耐扭结性，生产出了高品质产品；而在耐高温弹性板不断下压过程中，成型排气机构可将废气顺利排出，便于产品稳定成型。
[0026]本技术实施例中，如图1和图2所示，所述成型排气机构在边侧设置的弧形面上开设有多个(多个，可以是2个、3个、4个、5个、6个......，具体为多少并不作限定，只要能满足利用排气结构将废气顺利排出，便于产品稳定成型即可)呈多排(多排，可以是2排、3排、4排、5排、6排......，具体为多少排并不作限定，只要能满足利用排气结构将废气顺利排出，便于产品稳定成型即可)分布的排气结构，并利用排气结构将废气顺利排出，便于产品稳定成型。进一步的方案，所述排气结构为排气孔1；其中，排气孔1可替换为排气腔，或者替换为排气缝等等，具体为哪种结构并不作限制，只要能满足将废气顺利排出即可；优选的，所述排气结构为排气孔1。
[0027]本技术实施例中，如图1和图2所示，所述排气孔1的内孔径为0.2-0.4mm，用于
将废气顺利排出便于产品稳定成型的排气孔1，并局限于内孔径为0.2-0.4mm，只要能满足将废气顺利排出便于产品稳定成型即可，优选的，所述排气孔1的内孔径为0.2-0.4mm；进一步优选的，所述排气孔1的内孔径为0.3mm。
[0028]本技术实施例中，如图1和图2所示，所述成型排气机构上设有下模镶件，而下模镶件安装在下模组件上；其中，所述下模组件上设有下模板2。而所述下模组件上设有的下模板2配合下模镶件，与耐高温弹性板连动完成挤压成型，利用了耐高温弹性板的延展性和耐扭结性，生产出了高品质产品。
[0029]本技术实施例中，如图1和图2所示，所述耐高温弹性板设置在上模芯4上，而上模芯4安装在上模板5上。在耐高温弹性板通过上模板5利用上模芯4提供下压动力，并配合下模组件完成贴合挤压成型，并利用耐高温弹性板的延展性和耐扭结性，生产出了高品质产品。
[0030]其中在挤压合模成型中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有延展性的复合型石墨模具，其特征在于，包括下模组件；所述下模组件上成型排气机构，并利用成型排气机构将废气顺利排出；该模具还包括高温弹性成型机构；所述高温弹性成型机构上安装有耐高温弹性板，并利用耐高温弹性板的延展性和耐扭结性，与下模组件配合进行挤压成型。2.根据权利要求1所述的一种具有延展性的复合型石墨模具，其特征在于，所述成型排气机构在边侧设置的弧形面上开设有多个呈多排分布的排气结构。3.根据权利要求2所述的一种具有延展性的复合型石墨模具，其特征在于，所述排气结构为排气孔。4.根据权利要求3所述的一种具有延展性的复合型石墨模具，其特征在于，所述排气孔的内孔径为0.2-0.4mm。5.根据权利要求4所述的一种具有延展性的复合型石墨模具，其特征在于，所述排气孔的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：高苏江，杨枫，
申请(专利权)人：广东顶峰精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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