本实用新型专利技术属于换热装置技术领域，尤其为一种双管板换热器装置，包括罐体，所述罐体内固定连接有第一管板和第二管板，所述第一管板的顶部和底部穿过罐体并位于罐体的表面，所述罐体的内壁与第一管板之间固定连接有隔板，所述第一管板和隔板将罐体分隔为注入槽、排出槽和换热仓；本实用新型专利技术，通过设置换热管，可带动高温流体向左和向右移动，从而提高装置的换热效率，通过折流板，可防止低温流体短路，增加低温流体的速度，通过碳化硅，从而可增加罐体的耐腐蚀性，避免低温流体具有腐蚀性而导致罐体损坏，通过换热管为U型，可增加高温流体与低温流体换热的时间，从而导致换热更加彻底，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种双管板换热器装置
[0001]本技术属于换热装置
，具体涉及一种双管板换热器装置。
技术介绍
[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油和其他许多工业生产中占有重要地位。
[0003]但是现有的双管板换热器仍然存在很多不足，由于高温流体在换热的工程中会降低温度，导致低温流体接受到的温度不均匀，从而会导致换热效果不达标，而且现有的换热器的换热效果非常的低，这样会直接影响整个过程的工作效率，而且现有的换热器不能对内部低温流体的温度进行检测。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种双管板换热器装置，具有工作效率强的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双管板换热器装置，包括罐体，所述罐体内固定连接有第一管板和第二管板，所述第一管板的顶部和底部穿过罐体并位于罐体的表面，所述罐体的内壁与第一管板之间固定连接有隔板，所述第一管板和隔板将罐体分隔为注入槽、排出槽和换热仓，所述排出槽的表面固定连接有管程出口，所述注入槽的表面固定连接有管程进口，所述罐体的顶部固定连接有壳程进口，所述罐体的底部固定连接有壳程出口，所述第一管板和第二管板内固定连接有换热管，所述换热管的表面固定连接有折流板，所述罐体的底部固定连接有电动推杆和连接柱，所述电动推杆的底部固定连接有支撑板，所述连接柱的底部固定连接有滚轮。
[0006]优选的，所述罐体的材质为碳化硅。
[0007]优选的，所述罐体的右侧固定连接有蓄电箱，所述蓄电箱内固定连接有蓄电池。
[0008]优选的，所述换热仓内壁的顶部固定连接有温度感应器，所述罐体的表面固定连接有显示屏，所述显示屏通过导线与温度感应器电性连接，所述温度感应器的数量不少于三个。
[0009]优选的，所述换热管的形状为U型，所述换热管的数量不少于四个。
[0010]优选的，所述罐体的表面固定连接有控制开关，所述控制开关通过导线与各个用电器电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术，通过设置换热管，可带动高温流体向左和向右移动，从而提高装置的换热效率，通过折流板，可防止低温流体短路，增加低温流体的速度，通过碳化硅，从而可增加罐体的耐腐蚀性，避免低温流体具有腐蚀性而导致罐体损坏，通过换热管为U型，可增加高温流体与低温流体换热的时间，从而导致换热更加彻底，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0015]图2为本技术正视的结构示意图；
[0016]图3为本技术中第一管板侧视的结构示意图；
[0017]图中：1、罐体；2、电动推杆；3、支撑板；4、壳程出口；5、管程出口；6、排出槽；7、隔板；8、注入槽；9、管程进口；10、第一管板；11、第二管板；12、换热仓；13、壳程进口；14、温度感应器；15、折流板；16、蓄电箱；17、蓄电池；18、换热管；19、控制开关；20、显示屏；21、连接柱；22、滚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种双管板换热器装置，包括罐体1，所述罐体1内固定连接有第一管板10和第二管板11，所述第一管板10的顶部和底部穿过罐体1并位于罐体1的表面，所述罐体1的内壁与第一管板10之间固定连接有隔板7，所述第一管板10和隔板7将罐体1分隔为注入槽8、排出槽6和换热仓12，所述排出槽6的表面固定连接有管程出口5，所述注入槽8的表面固定连接有管程进口9，所述罐体1的顶部固定连接有壳程进口13，所述罐体1的底部固定连接有壳程出口4，所述第一管板10和第二管板11内固定连接有换热管18，通过设置换热管18，可带动高温流体向左和向右移动，从而提高装置的换热效率，所述换热管18的表面固定连接有折流板15，通过折流板15，可防止低温流体短路，增加低温流体的速度，所述罐体1的底部固定连接有电动推杆2和连接柱21，通过电动推杆2，电动推杆2伸长带动支撑板3向下移动，从而可方便装置在工作的时候保持稳定，所述电动推杆2的底部固定连接有支撑板3，所述连接柱21的底部固定连接有滚轮22，通过滚轮22，可方便装置进行移动，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
[0020]具体的，所述罐体1的材质为碳化硅，通过碳化硅，从而可增加罐体1的耐腐蚀性，避免低温流体具有腐蚀性而导致罐体1损坏。
[0021]具体的，所述罐体1的右侧固定连接有蓄电箱16，所述蓄电箱16内固定连接有蓄电池17，通过蓄电池17，可对装置内的所有用电器进行供电，提高了装置的实用性。
[0022]具体的，所述换热仓12内壁的顶部固定连接有温度感应器14，所述罐体1的表面固定连接有显示屏20，所述显示屏20通过导线与温度感应器14电性连接，所述温度感应器14的数量不少于三个，通过温度感应器14，可对换热仓12内各个位置低温流体的温度都进行检测，从而避免各个位置的低温流体温度不同而无法达标。
[0023]具体的，所述换热管18的形状为U型，所述换热管18的数量不少于四个，通过换热
管18为U型，可增加高温流体与低温流体换热的时间，从而导致换热更加彻底。
[0024]具体的，所述罐体1的表面固定连接有控制开关19，所述控制开关19通过导线与各个用电器电性连接。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术，使用时，将装置推送到合适的位置，然后通过控制开关19打开电动推杆2，电动推杆2伸长将支撑板3向下移动，从而保证装置在工作的时候保持稳定，将低温流体通过壳程进口13注入到换热仓12中，然后将高温流体通过管程进口9注入到注入槽8中，注入槽8内的高温流体会进入到换热管18中，然后换热管18内的高温流体对换热仓12内的低温流体进行换热工作，然后高温流体再次从换热管18的另一侧进入到排出槽6中，然后打开管程出口5将高温流体排出，然后观察显示屏20，当换热仓12内低温流体的温度达到标准的时候打开壳程出口4将低温流体排出。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双管板换热器装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内固定连接有第一管板（10）和第二管板（11），所述第一管板（10）的顶部和底部穿过罐体（1）并位于罐体（1）的表面，所述罐体（1）的内壁与第一管板（10）之间固定连接有隔板（7），所述第一管板（10）和隔板（7）将罐体（1）分隔为注入槽（8）、排出槽（6）和换热仓（12），所述排出槽（6）的表面固定连接有管程出口（5），所述注入槽（8）的表面固定连接有管程进口（9），所述罐体（1）的顶部固定连接有壳程进口（13），所述罐体（1）的底部固定连接有壳程出口（4），所述第一管板（10）和第二管板（11）内固定连接有换热管（18），所述换热管（18）的表面固定连接有折流板（15），所述罐体（1）的底部固定连接有电动推杆（2）和连接柱（21），所述电动推杆（2）的底部固定连接有支撑板（3），所述连接柱（21）的底部固定连接有滚轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王成，张晓东，崔永，
申请(专利权)人：淄博卓尔水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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