本实用新型专利技术公开了一种自吸式上磁力搅拌装置，包括电机，所述电机的底部中心位置固定安装有第一螺栓，且电机通过第一螺栓与外磁环固定连接，所述外磁环的内表面固定安装有磁缸，且磁缸的内部固定安装有内磁石，所述内磁石的底部通过第二螺栓与搅拌杆固定安装，所述搅拌杆的底部上方固定安装有四根相对设置的连接杆，且连接杆上固定安装有相对设置的搅拌叶，所述连接杆远离搅拌杆的一端固定连接有搅拌桨，所述外磁环的底部固定安装有轴座，且轴座的内部设置有轴承，本实用新型专利技术有效地解决了磁力搅拌器在高速运转时脱磁力的问题，保证了动力源的使用寿命，同时也使得磁力变强，保证了搅拌的效率也减少了搅拌时间。了搅拌的效率也减少了搅拌时间。了搅拌的效率也减少了搅拌时间。
【技术实现步骤摘要】
一种自吸式上磁力搅拌装置
[0001]本技术属于磁力搅拌器
，具体为一种自吸式上磁力搅拌装置。
技术介绍
[0002]磁力搅拌器是用于液体混合的实验室仪器，主要用于搅拌或同时加热搅拌低粘稠度的液体或固液混合物。其基本原理是利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，使用磁场推动放置在容器中带磁性的搅拌子进行圆周运转，从而达到搅拌液体的目的。配合加热温度控制系统，可以根据具体的实验要求加热并控制样本温度，维持实验条件所需的温度条件，保证液体混合达到实验需求。利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换基座的两端的极性来推动磁性搅拌子转动通过磁性搅拌子的转动带动样本旋转，使样本均匀混合，
[0003]目前磁力搅拌器广泛应用于各个行业，且在其中担当着重要作用，但是目前市场上的磁力搅拌器还存在着许多不足之处，大多数的磁力搅拌器在高速运转时容易脱磁力，导致动力源不足，使得搅拌后不够精细，无法达到试验想要的结果，同时现有的磁力搅拌器结构复杂，拆装麻烦，造价十分的昂贵，适用性偏低。因此需要对磁力搅拌器的结构加以改进，同时提出一种自吸式上磁力搅拌装置，便于更好的解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种自吸式上磁力搅拌装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种自吸式上磁力搅拌装置，包括电机，所述电机的底部中心位置固定安装有第一螺栓，且电机通过第一螺栓与外磁环固定连接，所述外磁环的内表面固定安装有磁缸，且磁缸的内部固定安装有内磁石，所述内磁石的底部通过第二螺栓与搅拌杆固定安装，所述外磁环的底部固定安装有轴座，且轴座的内部设置有轴承。
[0007]在一优选的实施方式中，所述内磁石位于磁缸的中心位置，所述电机的上表面边角为圆角设计。
[0008]在一优选的实施方式中，所述轴座的中心位置活动安装有相对设置的轴承，且轴承与搅拌杆固定连接，所述磁缸为U型结构。
[0009]在一优选的实施方式中，所述轴座的左壁中部位置开设有通气管，且通气管延伸到轴座的外部，所述轴座的底部两侧安装有相对设置的托盘装置，且托盘装置的上表面为不平整的凹凸面。
[0010]在一优选的实施方式中，所述搅拌杆的底部上方固定安装有四根相对设置的连接杆，且连接杆上固定安装有相对设置的搅拌叶。
[0011]在一优选的实施方式中，所述连接杆远离搅拌杆的一端固定连接有搅拌桨，且搅拌叶与搅拌桨交错设置，所述搅拌叶与搅拌桨的边缘角落均为圆角设计。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:有效地解决了磁
力搅拌器在高速运转时脱磁力的问题，保证了动力源的使用寿命，同时也使得磁力变强，增强了转动的速率，保证了搅拌的效率也减少了搅拌时间，大大提高了速率，同时因为内磁石被磁缸全包裹，保证了该装置内部不会感染细菌，提高了结果的准确性与安全性。
[0013]1、本技术中，外磁环被电机通过第一螺栓固定在一起，加大了装置的稳定性，不会出现搅拌时装置不稳的现象，有效防止了搅拌时液体洒出的现象，减少了环境的污染，提高了结果的准确性，磁缸被固定在外磁环的内表面，且把内磁石全部包围，使内磁石的接触面更广，从而使得磁力更强，进而加快了转动的速率，保证了搅拌的效率也减少了搅拌时间，同时也可以在高速运转时不会脱磁力，保证动力源不断，进而节省了大量能源，因为磁缸将内磁石密封，从而保证了装置内部不被染菌，提高了结果的准确性与安全性。
[0014]2、本技术中，搅拌杆的底部通过连接杆加装有搅拌叶与搅拌桨，同时由于搅拌叶与搅拌桨是交错设置，在对液体进行搅拌时，可以更充分的对其搅拌，增强了搅拌的效率，有效防止了搅拌不均匀现象的发生，为实验结果提高了准确性，同时由于搅拌叶与搅拌杆以及电机的边角为圆角设计，减少了人工操作时可能发生的意外，大大提高了操作人员的安全性，且结构简单，成本低廉，有效地简化了操作过程，提高了适用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中电机与外磁环的剖面图；
[0017]图3为本技术中磁缸的结构示意图；
[0018]图4为本技术中轴座与搅拌杆的部分结构图。
[0019]图中标记：1-电机、2-第一螺栓、3-外磁环、4-磁缸、5-内磁石、6-轴座、7-轴承、8-搅拌杆、9-连接杆、10-搅拌叶、11-搅拌桨、12-通气管。13-第二螺栓。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]参照图1-4，一种自吸式上磁力搅拌装置，包括电机1，电机1的上表面边角为圆角设计，减少了人工操作时可能发生的意外，大大提高了操作人员的安全性，电机1的底部中心位置固定安装有第一螺栓2，且电机1通过第一螺栓2与外磁环3固定连接，加大了装置的稳定性，不会出现搅拌时装置不稳的现象，有效防止了搅拌时液体洒出的现象，提高了结果的准确性，外磁环3的内表面固定安装有磁缸4，且磁缸4的内部固定安装有内磁石5，磁缸4为U型结构，内磁石5位于磁缸4的中心位置，且内磁石5被磁缸4密封，使内磁石5的接触面更广，进而使得外磁环3的磁力与内磁石5的磁力更加容易结合，从而使得磁力更强，进而加快了转动的速率，保证了搅拌的效率也减少了搅拌时间，同时也可以在高速运转时不会脱磁力，保证动力源不断，进而节省了大量能源，因为磁缸4将内磁石5密封，从而保证了装置内部不被染菌，提高了结果的准确性与安全性，内磁石5的底部通过第二螺栓13与搅拌杆8固定安装，当内磁石5被外磁环3的磁力带动转动时，被第二螺栓13固定在内磁石5上的搅拌杆8也会跟着转动，轴座6的中心位置活动安装有相对设置的轴承7，且轴承7与搅拌杆8固定连
接，从而带动搅拌杆8进行转动，搅拌杆8的底部上方固定安装有四根相对设置的连接杆9，且连接杆9上固定安装有相对设置的搅拌叶10，连接杆9远离搅拌杆8的一端固定连接有搅拌桨11，且搅拌叶10与搅拌桨11交错设置，在对液体进行搅拌时，可以更充分的对其搅拌，增强了搅拌的效率，有效防止了搅拌不均匀现象的发生，为实验结果提高了准确性，搅拌叶10与搅拌桨11的边缘角落均为圆角设计，减少了人工操作时可能发生的意外，大大提高了操作人员的安全性，外磁环3的底部固定安装有轴座6，轴座6有效的对搅拌杆8进行了限位，防止搅拌杆8在转动时出现偏移，进而影响到试验的结果，且间接延长了装置的使用寿命，且轴座6的内部设置有轴承7，轴座6的左壁中部位置开设有通气管12，且通气管12延伸到轴座6的外部，轴座6的底部两侧安装有相对设置的托盘装置，且托盘装置的上表面为不平整的凹凸面，可以使得本技术在对量筒进行搅拌时，可以通过托盘装置固定住，从而减少了搅拌时晃动的幅度，有效防止了搅拌时液体洒出的现本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自吸式上磁力搅拌装置，包括电机（1），其特征在于：所述电机（1）的底部中心位置固定安装有第一螺栓（2），且电机（1）通过第一螺栓（2）与外磁环（3）固定连接，所述外磁环（3）的内表面固定安装有磁缸（4），且磁缸（4）的内部固定安装有内磁石（5），所述内磁石（5）的底部通过第二螺栓（13）与搅拌杆（8）固定安装，所述外磁环（3）的底部固定安装有轴座（6），且轴座（6）的内部设置有轴承（7）。2.如权利要求1所述的一种自吸式上磁力搅拌装置，其特征在于：所述内磁石（5）位于磁缸（4）的中心位置，所述电机（1）的上表面边角为圆角设计。3.如权利要求1所述的一种自吸式上磁力搅拌装置，其特征在于：所述轴座（6）的中心位置活动安装有相对设置的轴承（7），且轴承（7）与搅拌杆（8）固...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭雪，
申请(专利权)人：郭雪，
类型：新型
国别省市：
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