纤维素酰化薄膜和使用其的起偏振片制造技术

作为适于生产起偏振片的薄膜，纤维素酰化薄膜在水中具有低卷曲度并且其可加工性良好。薄膜生产设备滚动干燥部分的至少一部分具有高温干燥带，１１５℃或更高温度的干燥空气在此处被吹到薄膜上以使其干燥。在高温干燥带中，通过下面任何一种方法提供干燥空气：（１）将干燥空气吹到薄膜基质面上；（２）将干燥空气吹到薄膜空气面上，以使干燥空气的速度变为３ｍ／ｓ或者更低；和（３）将干燥空气同时吹到薄膜的两面。这样生产的薄膜具有如下特性：当薄膜被浸入到２５℃的水中时，薄膜在水中卷曲的曲率半径为２５ｍｍ或更多，而且当薄膜在沿其厚度方向被分成两部分的时候，基质面的增塑剂含量与空气面的增塑剂含量的比率为１．２－２．０。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维素酰化薄膜，特别涉及用作起偏振片保护薄膜的纤维素酰化薄膜和通过使用纤维素酰化薄膜生产的起偏振片。纤维素酰化薄膜通常是用溶剂浇注法来生产的。也就是说，纤维素酰化薄膜是通过下列步骤得到的流铸环形流动基质上的浓缩溶液(涂布漆)，干燥涂布漆以使其获得自承的性质，而后连续地将涂布漆从基质上剥离掉，最后再次干燥剥离掉的涂布漆。用溶剂浇铸方法生产的薄膜具有平坦性和小的光学各异向性，因此这种薄膜适用于起偏振薄膜的保护薄膜。但是，当涂布漆溶剂在基质上被干燥的时候，在涂布漆的厚度方向上，溶剂的浓度分布上升，这就引起疏水的增塑剂随溶剂分布而移动这样一个问题。疏水的增塑剂优选与亲水的纤维素酰化产物混和，这样可以通过相对湿度来控制薄膜的尺寸稳定性。因此，如果增塑剂移动进而使膜的厚度方向上的疏水性质发生改变，那么薄膜吸水时，卷曲度会变高，这样会引起多种问题例如在层压起偏振薄膜的过程中产生的折痕和皱纹，在用功能层涂布时涂层的不均匀性，和在转移过程中由于与其它物质接触而产生的灰尘。此外，还存在一个不利因素完成的起偏振片容易发生卷曲。日本专利公开No.54-26582中描述了一种控制卷曲度的方法，此方法中，将露点为40℃或更高温度的潮湿热气吹到趋于卷曲的表面上。日本专利申请公开No.04-281448描述了一种方法，此方法中，将温度为100-150℃的溶剂气体或蒸汽吹到趋于卷曲的表面上。这些方法在特殊环境中，作为控制卷曲度的手段非常有效。但是，它们却需要比以往更多地增加薄膜的干燥温度，因此，这些方法无法充分地防止在潮湿环境中，特别是在水中发生的薄膜卷曲。日本专利申请公开No.2001-200098中描述了一种引入丙酰基或丁酰基并将其作为纤维素6位取代基的方法。尽管这种方法可以使水中的卷曲度比以往低，但是存在下列问题。即，原材料的成本比普通醋酸纤维素的成本高，并且由于薄膜特性例如双折射和机械强度的变化，无法生产出用于起偏振片的优选的保护薄膜。对于防止水中的薄膜卷曲，已知下述的方法是有效的。即，当薄膜以非常高的水平(例如基于薄膜干重的150％或更高)包含挥发性组分的时候，将薄膜从基质上剥离掉，而后从其两面干燥薄膜。在如此高的挥发性含量中剥离薄膜，可以通过将基质冷却到10℃或者更低温度来实现，如日本专利公开No.05-17844所描述。但是，如果将这样生产的薄膜用作起偏振片的保护薄膜，存在一些问题在冲压薄膜时，薄膜的边缘部分会产生碎屑和剥片，而且薄膜的产率因此趋于减少。相对于上述的背景，需要一种适用于制造起偏振片的纤维素酰化薄膜，该纤维素酰化薄膜在水中具有低卷曲度而且有良好的例如冲压加工性。但是，事实上，具有适用于生产起偏振片性质的薄膜迄今还没有被充分地标准化。为了实现上述目标，本专利技术集中于纤维素酰化薄膜上，其中沿着薄膜的厚度方向，薄膜一半部分的增塑剂含量与薄膜另一半部分的增塑剂含量的比率在1.2-2.0之间；并且在25℃的水中，薄膜的卷曲半径为25mm或更高。关于适合用于制造起偏振片的纤维素酰化薄膜的特性，本专利技术的专利技术者已经获得了这样的知识当沿着薄膜的厚度方向，薄膜一半部分的增塑剂含量与薄膜另一半部分的增塑剂含量的比率在1.2-2.0之间，并且在25℃的水中，卷曲曲率半径为25mm或更高的时候，纤维素酰化薄膜的可加工性良好，在水中具有低卷曲度，并且适用于制造起偏振片。因此，依照本专利技术的纤维素酰化薄膜(该薄膜在水洗时，具有低卷曲度)，起偏振薄膜可以很容易地与纤维素酰化薄膜层压在一起，而且在被冲压的过程中，不会在层压薄膜边缘部分产生碎屑或剥片。如果上述增塑剂的含量比率过低，纤维素酰化薄膜的冲压可加工性劣化，如果该增塑剂的含量比率过高，薄膜在水中的卷曲度变大。同时考虑到可加工性和水中的卷曲度，能够提供优选结果的增塑剂含量比率的范围是1.2-2.0，优选1.3-1.8，更优选1.4-1.7。图2是一种生产设备的总体结构示意图，该设备包含与附图说明图1所示的不同的高温干燥带，和图3是一种设备的总体结构示意图，该设备以与图1所示的不同的流铸方式来生产纤维素酰化薄膜。图1是生产设备10的总体结构示意图，该设备用来生产本专利技术的纤维素酰化薄膜。如图1所示，生产设备10由下列部分组成流铸部分12，拉幅干燥部分14，和滚动干燥部分16和18。流铸部分12具有一对转筒20和20，环形带(对应于基质)22绕在转筒20上。带22是由例如不锈钢制成的，其表面具有镜面光洁度。带22的运转是由交替驱动一对转筒20和20的其中一个来实现的，而且在这对转筒20和20之间往复运转。在绕者转筒往复运动的带22的表面，以薄膜的形式从口模24挤压出来的涂布漆被流铸。该涂布漆是混合物，其中适当数量的疏水增塑剂与纤维素酰化物混和。用例如热空气来干燥在带22表面的被流铸的涂布漆，在涂布漆得到一定程度的自承性能后，将其从带22上剥离掉。用夹子或者针(未显示)固定剥离掉的薄膜26的两端，以保证其平坦性，而后传输给拉幅干燥部分14。在这个拉幅干燥部分14中，薄膜26被传送时，在其宽度方向上被给予了张力而且被干燥到一定程度。在通过拉幅干燥部分14后，薄膜26在滚动干燥部分16和18中被进一步干燥。在滚动干燥部分16和18中，薄膜26被大量的转筒32和32…传送，在这些转筒上，当热空气(干空气)吹到薄膜26上的时候，薄膜26成环。这样，如果必要的话，被干燥的薄膜26被传送到卷曲修正仪器28，来自修正仪器28中的溶剂气或蒸汽被吹到薄膜26的空气面26B上，以调控薄膜26的卷曲率。被调控了卷曲度的薄膜26被盘绕到滚筒中以形成滚筒薄膜30。当蒸汽通过卷曲修正仪器28被吹到薄膜26上的时候，只要蒸汽不冷凝在薄膜26的表面，优选降低薄膜26的温度。在这样的情况下，可以通过调节室内所提供空气的温度或者通过在加工时调节冷却接触滚筒或后备滚筒的温度来调控薄膜26的温度。上述的滚动干燥部分16和18中，至少有一个部分含有高温干燥带，在此干燥带中，115℃或更高温度的干燥空气被吹到薄膜上。在高温干燥带，可以通过下列任何一种方法提供115℃或更高温度的干燥空气(1)将干燥空气吹到薄膜26的基质面26A上；(2)将干燥空气吹到薄膜26的空气面26B上，以使空气在空气面26B上的速度为3m/s或者更低；和(3)将干燥空气同时吹到薄膜26的基质面26A和空气面26B上。尽管对干燥空气的送气方向并没有特别地限制，但是优选干燥空气从装备在天花板面的空气供应口(未显示)向下流动到装备在地板面的排气口(未显示)，这样可以防止操作中产生的灰尘上升并附在薄膜上。因此，图1所示的生产设备10适用于依照方法(1)的方法提供空气，在方法(1)中，通过给滚动干燥部分16的天花板面装备空气供应口并给地板面装备排气口，115℃或更高温度的干燥空气从基质面26A向下流动。在高温干燥带中，也可以提供大量排气口，这样两个排气口被分别安置在薄膜26的传送方向的上游和下游，或者将分别装备在天花板和地板面上的两个排气口安置在空气供应位置的上游和下游。除了高温干燥带，同样可以给滚动干燥部分16和18提供低温干燥带，在低温干燥带中，温度小于115℃的干燥空气被吹到薄膜上。在低温干燥带中提供空气的方法并不限制于上述的方法(1)-(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维素酰化薄膜，其中： 沿着薄膜的厚度方向，薄膜一半部分的增塑剂含量与薄膜另一半部分的增塑剂含量的比率在１．２－２．０之间；而且 薄膜在２５℃水中的卷曲半径为２５ｍｍ或更高。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：坂牧聪，
申请(专利权)人：富士胶片株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]