一种新型卡簧钳制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型卡簧钳，涉及卡簧钳技术领域，包括第一钳体和第二钳体，第一钳体插入第二钳体中并通过转杆转动连接，第一钳体的内壁设置有复位装置，复位装置包括定位筒，定位筒插入第一钳体中并与转杆固定连接，定位筒的表面与第一钳体的内壁滑动连接，定位筒的内壁固定连接有定位弹簧，定位弹簧的一端固定连接有传动块。握住第一钳体和第二钳体，并向靠近彼此的方向捏紧，第一钳体和第二钳体相互靠近位移，两个定位块相互靠近并带动两个传动杆相互靠近，传动杆在转动过程中挤压定传动块，传动块挤压定位弹簧，定位弹簧受力形变并产生弹力，在完成夹紧操作后松开第一钳体和第二钳体。第二钳体。第二钳体。

【技术实现步骤摘要】
一种新型卡簧钳


[0001]本技术涉及卡簧钳
，尤其涉及一种新型卡簧钳。

技术介绍

[0002]卡簧钳，是一种用来安装内簧环和外簧环的专用工具，外形上属于尖嘴钳一类，钳头可采用内直、外直、内弯、外弯等形式。卡簧钳不仅可以用于安装簧环，也能用于拆卸簧环。卡簧钳分为外卡簧钳和内卡簧钳两大类，分别用来拆装轴外用卡簧和孔内用卡簧。其中外卡簧钳又叫做轴用卡簧钳，内卡簧钳又叫做穴用卡簧钳。
[0003]随着社会的发展，卡簧钳大量应用于生活中，但现有大多设备仅通过弹簧将设备两端固定住从而控制设备的复位，但在使用中易出现弹簧变形扭曲严重以及脱落的情况。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种弹簧不易变形扭曲或脱落的新型卡簧钳。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型卡簧钳。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型卡簧钳，包括第一钳体和第二钳体，所述第一钳体插入第二钳体中并通过转杆转动连接，所述第一钳体的内壁设置有复位装置，所述复位装置包括定位筒，所述定位筒插入第一钳体中并与转杆固定连接，所述定位筒的表面与第一钳体的内壁滑动连接，所述定位筒的内壁固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧的一端固定连接有传动块，所述传动块的内壁插设并转动连接有两个对称设置的传动杆，所述第一钳体和第二钳体相靠近的一侧均固定连接有定位块，所述传动杆贯穿定位筒并插入定位块中，所述传动杆的表面与定位块的内壁转动连接。
[0008]优选地，所述定位筒的表面开设有两个对称设置的定位槽，所述传动杆贯穿定位槽，所述传动杆与定位槽的内壁滑动连接。
[0009]优选地，所述传动块采用不锈钢裁剪并压制制成，所述传动块的表面与定位筒的内壁相抵并滑动连接。
[0010]优选地，所述第一钳体的上端设置有润滑装置，所述第一钳体的上端转动连接有定位杆，所述第二钳体的上端转动连接有挤压杆，所述定位杆的上端与挤压杆的下端转动连接，所述第一钳体的上端固定连接有储油箱，所述储油箱的上端转动连接有密封盖。
[0011]优选地，所述储油箱的内壁固定连接有海绵块，所述储油箱靠近第二钳体的一侧开设有出油孔。
[0012]优选地，所述第一钳体和第二钳体的一端均套设有防滑套，所述防滑套采用橡胶注塑制成，所述防护套与第一钳体和第二钳体间均采用胶粘固定连接。
[0013]综上所述，本技术具有如下优点：
[0014]1、本技术中，握住第一钳体和第二钳体，并向靠近彼此的方向捏紧，第一钳体和第二钳体相互靠近位移，两个定位块相互靠近并带动两个传动杆相互靠近，传动杆在转动过程中挤压定传动块，传动块挤压定位弹簧，定位弹簧受力形变并产生弹力，在完成夹紧操作后松开第一钳体和第二钳体，定位弹簧推送传动块复位，并在传动杆的作用下带动第一钳体和第二钳体复位，便于设备的自动复位，避免传统大多设备仅通过弹簧将设备两端固定住从而控制设备的复位，但在使用中易出现弹簧变形扭曲严重以及脱落的情况，该装置的应用有效提高设备的稳定性。
[0015]2、本技术中，设备在使用时，第一钳体和第二钳体在转动时，带动调节定位杆和挤压杆间的距离，在定位杆与挤压杆相互靠近时，定位杆推动挤压杆转动，挤压杆与储油箱相抵，储油箱受力形变并挤压海绵块，将海绵块中的润滑油通过出油孔排出，润滑第一钳体和第二钳体，确保设备的稳定使用，避免大多设备在长时间使用，连接处产生大量磨损影响设备使用寿命的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种新型卡簧钳的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出一种新型卡簧钳中图1的后视图；
[0018]图3为本技术提出一种新型卡簧钳中复位装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出一种新型卡簧钳中润滑装置的结构示意图。
[0020]图例说明：1、第一钳体；2、第二钳体；3、润滑装置；31、储油箱；32、挤压杆；33、定位杆；34、出油孔；35、密封盖；4、复位装置；41、定位筒；42、定位块；43、传动杆；44、传动块；45、定位槽；46、定位弹簧；5、防滑套。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]具体实施例：
[0024]参照图1-4，一种新型卡簧钳，包括第一钳体1和第二钳体2，第一钳体1插入第二钳体2中并通过转杆转动连接，第一钳体1的内壁设置有复位装置4，复位装置4包括定位筒41，定位筒41插入第一钳体1中并与转杆固定连接，定位筒41的表面与第一钳体1的内壁滑动连接，定位筒41的内壁固定连接有定位弹簧46，定位弹簧46的一端固定连接有传动块44，传动块44的内壁插设并转动连接有两个对称设置的传动杆43，第一钳体1和第二钳体2相靠近的一侧均固定连接有定位块42，传动杆43贯穿定位筒41并插入定位块42中，传动杆43的表面与定位块42的内壁转动连接。
[0025]可选地，在本实施例中，定位筒41的表面开设有两个对称设置的定位槽45，传动杆43贯穿定位槽45，传动杆43与定位槽45的内壁滑动连接，便于限制传动杆43的位移。
[0026]可选地，在本实施例中，传动块44采用不锈钢裁剪并压制制成，传动块44的表面与
定位筒41的内壁相抵并滑动连接，确保传动块44质量。
[0027]值得说明的是，第一钳体1的上端设置有润滑装置3，第一钳体1的上端转动连接有定位杆33，第二钳体2的上端转动连接有挤压杆32，定位杆33的上端与挤压杆32的下端转动连接，第一钳体1的上端固定连接有储油箱31，储油箱31的上端转动连接有密封盖35。
[0028]此外，储油箱31的内壁固定连接有海绵块，储油箱31靠近第二钳体2的一侧开设有出油孔34，便于储油箱31出油润滑设备。
[0029]再具体地说，第一钳体1和第二钳体2的一端均套设有防滑套5，防滑套5采用橡胶注塑制成，防护套与第一钳体1和第二钳体2间均采用胶粘固定连接，便于设备的防滑确保其正常使用。
[0030]本技术的工作原理：握住第一钳体1和第二钳体2，并向靠近彼此的方向捏紧，第一钳体1和第二钳体2相互靠近位移，两个定位块42相互靠近并带动两个传动杆43相互靠近，传动杆43在转动过程中挤压定传动块44，传动块44挤压定位弹簧46，定位弹簧46受力形变并产生弹力，在完成夹紧操作后松开第一钳体1和第二钳体2，定位弹簧46推送传动块44复位，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型卡簧钳，包括第一钳体（1）和第二钳体（2），其特征在于：所述第一钳体（1）插入第二钳体（2）中并通过转杆转动连接，所述第一钳体（1）的内壁设置有复位装置（4），所述复位装置（4）包括定位筒（41），所述定位筒（41）插入第一钳体（1）中并与转杆固定连接，所述定位筒（41）的表面与第一钳体（1）的内壁滑动连接，所述定位筒（41）的内壁固定连接有定位弹簧（46），所述定位弹簧（46）的一端固定连接有传动块（44），所述传动块（44）的内壁插设并转动连接有两个对称设置的传动杆（43），所述第一钳体（1）和第二钳体（2）相靠近的一侧均固定连接有定位块（42），所述传动杆（43）贯穿定位筒（41）并插入定位块（42）中，所述传动杆（43）的表面与定位块（42）的内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型卡簧钳，其特征在于：所述定位筒（41）的表面开设有两个对称设置的定位槽（45），所述传动杆（43）贯穿定位槽（45），所述传动杆（43）与定位槽（45）的内壁滑动连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：高武，聂贞伟，赵云，张正坪，鲁建军，
申请(专利权)人：重庆市机械高级技工学校重庆机械技师学院，
类型：新型
国别省市：