一种化妆品生产用罐装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及罐装设备技术领域，且公开了一种化妆品生产用罐装设备，包括U形流水线以及设置于U形流水线的U型区域内的机箱，通过在U形流水线的U型区域内设置转盘，转盘带动灌装机随U形流水线运行同步转动，从而在化妆品瓶输送的同时进行灌装，实现连续输送灌装，降低灌装流程总体耗时，提高生产效率，通过在转盘的外壁开设卡槽，在卡槽的内端设置微动开关，使化妆品瓶进入卡槽触发微动开关，开启灌装机，从而达到灌装机对应化妆品瓶自动开启，脱离化妆品瓶自动关闭的效果，进而保证灌装的稳定性。稳定性。稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种化妆品生产用罐装设备


[0001]本技术涉及罐装设备
，具体为一种化妆品生产用罐装设备。

技术介绍

[0002]现今化妆品已经成为了我们生活不可缺的东西，其具有清洁、护肤、营养、美容等多种作用。化妆品通常罐装在瓶子中，现有的罐装设备工作过程通常为：一、流水线将化妆品瓶输送到指定灌装工位；二、灌装机灌装化妆品；三、流水线将灌装后的化妆品输送到后续工位，上述罐装设备在进行灌装时，流水线通常停止工作，处于等待状态，当灌装结束后才能再次输送，导致灌装流程总体耗时较长，生产效率较低，因此，特提出本技术。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种化妆品生产用罐装设备，具备连续输送灌装，降低灌装流程总体耗时，提高生产效率的优点，解决了现有的罐装设备，总体耗时较长，生产效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化妆品生产用罐装设备，包括U形流水线以及设置于U形流水线的U型区域内的机箱，所述U形流水线的内端和外端分别固定连接有内护板和外护板所述机箱的上部转动连接有转轴，所述机箱的内部设置有用于驱动转轴的动力机构，所述机箱的前部设置有控制面板，所述转轴的上端固定连接有与U形流水线的U型区域相配合的转盘，且转盘位于U形流水线的上部，所述转盘的直径与U形流水线的U型区域直径相等，所述转盘的外侧开设有多个卡槽，所述卡槽的内壁设置有微动开关，所述转盘的上表面的外侧对应卡槽固定安装有多个灌装机，且灌装机的灌装头位于卡槽的上部，且外部电源、微动开关和灌装机依次串联。
[0005]优选的，所述转盘的上表面的中部设置有物料桶，所述物料桶的侧壁排料口通过导管与灌装机的上部进料口相连通。
[0006]优选的，所述物料桶的上端外壁螺接有盖体，所述盖体的中部固定连接有导气管，所述导气管的中部设置有阀体，所述导气管的上端内壁设置有过滤网。
[0007]优选的，所述转盘的外壁设置有多个导辊，所述导辊的外壁包裹有弹性套筒。
[0008]优选的，所述外护板的上端等于或高于转盘的上表面。
[0009]优选的，所述机箱的下表面设置有底板，所述底板的下表面的外侧设置有可制动脚轮。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种化妆品生产用罐装设备，具备以下有益效果：
[0011]1、该一种化妆品生产用罐装设备，通过在U形流水线的U型区域内设置转盘，转盘带动灌装机随U形流水线运行同步转动，从而在化妆品瓶输送的同时进行灌装，实现连续输送灌装，降低灌装流程总体耗时，提高生产效率；
[0012]2、该一种化妆品生产用罐装设备，通过在转盘的外壁开设卡槽，在卡槽的内端设
置微动开关，使化妆品瓶进入卡槽触发微动开关，开启灌装机，从而达到灌装机对应化妆品瓶自动开启，脱离化妆品瓶自动关闭的效果，进而保证灌装的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术正视结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视图；
[0015]图3为本技术转盘结构示意图。
[0016]图中：1、U形流水线；2、机箱；3、内护板；4、外护板；5、转轴；6、动力机构；7、控制面板；8、转盘；9、卡槽；10、微动开关；11、灌装机；12、物料桶；13、导管；14、盖体；15、导气管；16、阀体；17、过滤网；18、底板；19、可制动脚轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2和图3所示，一种化妆品生产用罐装设备，包括U形流水线1以及设置于U形流水线1的U型区域内的机箱2，机箱2与U形流水线1的 U型区域同轴，U形流水线1的内端和外端分别固定连接有内护板3和外护板4，从而保证化妆品瓶稳定输送，机箱2的上部转动连接有转轴5，机箱2的内部设置有用于驱动转轴5的动力机构6，机箱2的前部设置有控制面板7，控制面板 7控制动力机构6带动转轴5转动，转轴5的上端固定连接有与U形流水线1的 U型区域相配合的转盘8，且转盘8位于U形流水线1的上部，转盘8的直径与 U形流水线1的U型区域直径相等，转盘8的外侧开设有多个卡槽9，卡槽9与化妆品瓶相匹配，卡槽9的内壁设置有微动开关10，微动开关10为常闭式微动开关，转盘8的上表面的外侧对应卡槽9固定安装有多个灌装机11，灌装机11 为常规小型灌装机，且灌装机11的灌装头位于卡槽9的上部，且外部电源、微动开关10和灌装机11依次串联，通过U形流水线1输送化妆品瓶，且化妆品瓶的间距与多个卡槽9的间距相匹配，同时转盘8带动多个灌装机11随U形流水线1同步转动，当化妆品瓶输送至U形流水线1与转盘8的交汇处，化妆品瓶刚好进入卡槽9内，若化妆品瓶发生错位，没有进入卡槽9内，则化妆品瓶受转盘8阻挡，停止输送，直至下一个卡槽9旋转到交汇处，化妆品瓶进入下一个卡槽9内，化妆品瓶触发微动开关10，使灌装机11通电工作，进行灌装，随着转盘8的转动，化妆品瓶脱离卡槽9，使灌装机11停止工作，因此，设定灌装机11的灌装速度，使灌装机11的灌装时间与微动开关10的触发的时间相等，从而实现连续输送灌装，降低灌装流程总体耗时，提高生产效率。
[0019]请参阅图1和图2所示，转盘8的上表面的中部设置有物料桶12，物料桶 12存储化妆品，物料桶12的侧壁排料口通过导管13与灌装机11的上部进料口相连通，灌装机11自动抽取物料桶12内的化妆品，从而对多个灌装机11输送物料。
[0020]请参阅图2所示，物料桶12的上端外壁螺接有盖体14，盖体14的中部固定连接有导气管15，导气管15的中部设置有阀体16，导气管15的上端内壁设置有过滤网17，工作时，开启阀体16，从而便于气压平衡，且过滤网17可有效的过滤进入物料桶12内的空气，避免物料
桶12污染。
[0021]请参阅图1所示，转盘8的外壁设置有多个导辊16，导辊16的外壁包裹有弹性套筒，弹性套筒可为橡胶套，弹性套筒的外壁与化妆品瓶的外壁滑动连接，从而防止损坏化妆品瓶。
[0022]请参阅图1所示，外护板4的上端等于或高于转盘8的上表面，从而使外护板4和转盘8的卡槽9夹持化妆品瓶，在保证化妆品瓶稳定触发微动开关10 的同时，防止化妆品瓶由U形流水线1掉落。
[0023]请参阅图1所示，机箱2的下表面设置有底板18，底板18的下表面的外侧设置有可制动脚轮19，从而便于固定和运输本技术。
[0024]工作原理：在使用该罐装设备时，设置U形流水线1的输送速度和转盘8 的转速，使其相同，并根据此速度计算微动开关10触发时长，并以此设定灌装机11的灌装速度，使其相匹配，灌装时，U形流水线1输送化妆品瓶，且化妆品瓶的间距与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化妆品生产用罐装设备，包括U形流水线(1)以及设置于U形流水线(1)的U型区域内的机箱(2)，所述U形流水线(1)的内端和外端分别固定连接有内护板(3)和外护板(4)，其特征在于：所述机箱(2)的上部转动连接有转轴(5)，所述机箱(2)的内部设置有用于驱动转轴(5)的动力机构(6)，所述机箱(2)的前部设置有控制面板(7)，所述转轴(5)的上端固定连接有与U形流水线(1)的U型区域相配合的转盘(8)，且转盘(8)位于U形流水线(1)的上部，所述转盘(8)的直径与U形流水线(1)的U型区域直径相等，所述转盘(8)的外侧开设有多个卡槽(9)，所述卡槽(9)的内壁设置有微动开关(10)，所述转盘(8)的上表面的外侧对应卡槽(9)固定安装有多个灌装机(11)，且灌装机(11)的灌装头位于卡槽(9)的上部，且外部电源、微动开关(10)和灌装机(11)依次串联。2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用罐装设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈克俊，徐青松，张风军，
申请(专利权)人：苏州迈迪自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：