一种环保型复丝定型纱加工用收卷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型复丝定型纱加工用收卷设备，包括横向承载框架和竖向承载框架，所述横向承载框架的顶端在位于左侧边缘处设置有竖向承载框架，所述竖向承载框架通过焊接竖向固定于横向承载框架处，所述竖向承载框架的前端在靠近顶侧位置处镶嵌有控制面板，所述控制面板与电源电性连接，所述竖向承载框架的左端在位于中线位置处设置有减速机，所述减速机通过螺丝栓接于竖向承载框架处，所述减速机的右侧设置有电机，所述电机与电源电性连接，所述电机通过螺丝栓接于减速机处，来便捷调节支撑高度，该设置可避免长期使用中因收卷杆受力不均而导致的杆体形变问题，可有效维持杆体形状，进而进行长效使用。进而进行长效使用。进而进行长效使用。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型复丝定型纱加工用收卷设备


[0001]本技术属于纺织机械相关
，具体涉及一种环保型复丝定型纱加工用收卷设备。

技术介绍

[0002]纺织机械是将天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，广义的纺织机械还包括生产化学纤维的化工机械，纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。
[0003]现有的纱线加工用收卷设备存在以下问题：现有收卷设备大多采用单向固定方式来对收卷杆进行固定，该种固定方式在长年累月的使用过程中，易出现因受力不均而导致的杆件形变问题，该问题的出现，会引发收卷套筒难以插入至杆件处，而导致的收卷困难问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种环保型复丝定型纱加工用收卷设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有收卷设备大多采用单向固定方式来对收卷杆进行固定，该种固定方式在长年累月的使用过程中，易出现因受力不均而导致的杆件形变问题，该问题的出现，会引发收卷套筒难以插入至杆件处，而导致的收卷困难问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种环保型复丝定型纱加工用收卷设备，包括横向承载框架和竖向承载框架，所述横向承载框架的顶端在位于左侧边缘处设置有竖向承载框架，所述竖向承载框架通过焊接竖向固定于横向承载框架处，所述竖向承载框架的前端在靠近顶侧位置处镶嵌有控制面板，所述控制面板与电源电性连接，所述竖向承载框架的左端在位于中线位置处设置有减速机，所述减速机通过螺丝栓接于竖向承载框架处，所述减速机的右侧设置有电机，所述电机与电源电性连接，所述电机通过螺丝栓接于减速机处，所述竖向承载框架的右端在位于中线位置处设置有联轴器，所述联轴器传动连接于减速机处，所述联轴器的右侧在位于横向位置处设置有收卷杆，所述收卷杆的左端端头横向插入至联轴器内，所述收卷杆的右端在位于圆心处设置有螺纹杆，所述螺纹杆一体成型于收卷杆处，所述螺纹杆的右侧设置有限位插筒，所述限位插筒通过螺纹之间的相互咬合来旋接于螺纹杆处，所述限位插筒的下方在位于横向承载框架的顶端设置有固定板，所述固定板通过铰链活动连接于横向承载框架的边缘处，所述固定板的顶端在位于竖向位置处焊接有内螺纹套管，所述内螺纹套管的内侧通过螺纹之间的相互咬合来旋接有升降螺纹杆，所述升降螺纹杆的顶端设置有承载块，所述承载块一体成型于升降螺纹杆处。
[0007]优选的，所述限位插筒可在力的作用下相对于螺纹杆进行旋转，所述限位插筒相对于螺纹杆进行旋转时可相对于螺纹杆进行左右移动。
[0008]优选的，所述升降螺纹杆可在力的作用下相对于内螺纹套管进行旋转，所述升降
螺纹杆相对于内螺纹套管进行旋转时可相对于内螺纹套管进行上下移动。
[0009]优选的，所述内螺纹套管可相对于横向承载框架进行旋转，所述内螺纹套管可相对于横向承载框架进行角度范围为零至一百二十度旋转。
[0010]优选的，所述收卷杆的外围在位于横向位置设置有限位条，所述收卷杆表面限位条相对于收卷杆为环形间隔设置。
[0011]优选的，所述竖向承载框架和横向承载框架始终呈九十度垂直设置，所述竖向承载框架和横向承载框架的外表面通过防锈蚀处理。
[0012]优选的，所述控制面板处共设置有三组控制旋钮，所述控制面板处控制旋钮从左到右依次为开启键、关闭键和急停键。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种环保型复丝定型纱加工用收卷设备，具备以下有益效果：
[0014]1.本技术采用了升降组件来对收卷杆的一端进行支撑，该升降组件基于螺纹之间相互旋转所引发的长度变化，来便捷调节支撑高度，该设置可避免长期使用中因收卷杆受力不均而导致的杆体形变问题，可有效维持杆体形状，进而进行长效使用。
[0015]2.本使用新型所采用的升降组件相对于横向承载框架为活动连接设置，该设置可避免后期收卷下料时，因升降组件的阻碍，而导致的下料困难现象。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0017]图1为本技术提出环保型复丝定型纱加工用收卷设备的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出环保型复丝定型纱加工用收卷设备中辅助支撑组件的活动示意图；
[0019]图3为本技术提出环保型复丝定型纱加工用收卷设备的原有结构示意图；
[0020]图4为本技术提出环保型复丝定型纱加工用收卷设备中辅助支撑组件的整体结构示意图；
[0021]图中：1、电机；2、减速机；3、控制面板；4、竖向承载框架；5、联轴器；6、收卷杆；7、螺纹杆；8、限位插筒；9、承载块；10、升降螺纹杆；11、内螺纹套管；12、固定板；13、横向承载框架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1-4，本技术提供一种环保型复丝定型纱加工用收卷设备技术方案：
[0024]一种环保型复丝定型纱加工用收卷设备，包括横向承载框架13和竖向承载框架4，横向承载框架13的顶端在位于左侧边缘处设置有竖向承载框架4，竖向承载框架4通过焊接竖向固定于横向承载框架13处，竖向承载框架4和横向承载框架13始终呈九十度垂直设置，
竖向承载框架4和横向承载框架13的外表面通过防锈蚀处理，竖向承载框架4的前端在靠近顶侧位置处镶嵌有控制面板3，控制面板3与电源电性连接，控制面板3处共设置有三组控制旋钮，控制面板3处控制旋钮从左到右依次为开启键、关闭键和急停键，竖向承载框架4的左端在位于中线位置处设置有减速机2，减速机2通过螺丝栓接于竖向承载框架4处，减速机2的右侧设置有电机1，电机1与电源电性连接，电机1通过螺丝栓接于减速机2处。
[0025]一种环保型复丝定型纱加工用收卷设备，包括竖向承载框架4的右端在位于中线位置处设置有联轴器5，联轴器5传动连接于减速机2处，联轴器5的右侧在位于横向位置处设置有收卷杆6，收卷杆6的外围在位于横向位置设置有限位条，收卷杆6表面限位条相对于收卷杆6为环形间隔设置，收卷杆6的左端端头横向插入至联轴器5内，收卷杆6的右端在位于圆心处设置有螺纹杆7，螺纹杆7一体成型于收卷杆6处，螺纹杆7的右侧设置有限位插筒8，限位插筒8通过螺纹之间的相互咬合来旋接于螺纹杆7处，限位插筒8可在力的作用下相对于螺纹杆7进行旋转，限位插筒8相对于螺纹杆7进行旋转时可相对于螺纹杆7进行左右移动。
[0026]一种环保型复丝定型纱加工用收卷设备，包括限位插筒8的下方在位于横向承载本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型复丝定型纱加工用收卷设备，包括横向承载框架(13)和竖向承载框架(4)，其特征在于：所述横向承载框架(13)的顶端在位于左侧边缘处设置有竖向承载框架(4)，所述竖向承载框架(4)通过焊接竖向固定于横向承载框架(13)处，所述竖向承载框架(4)的前端在靠近顶侧位置处镶嵌有控制面板(3)，所述控制面板(3)与电源电性连接，所述竖向承载框架(4)的左端在位于中线位置处设置有减速机(2)，所述减速机(2)通过螺丝栓接于竖向承载框架(4)处，所述减速机(2)的右侧设置有电机(1)，所述电机(1)与电源电性连接，所述电机(1)通过螺丝栓接于减速机(2)处，所述竖向承载框架(4)的右端在位于中线位置处设置有联轴器(5)，所述联轴器(5)传动连接于减速机(2)处，所述联轴器(5)的右侧在位于横向位置处设置有收卷杆(6)，所述收卷杆(6)的左端端头横向插入至联轴器(5)内，所述收卷杆(6)的右端在位于圆心处设置有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)一体成型于收卷杆(6)处，所述螺纹杆(7)的右侧设置有限位插筒(8)，所述限位插筒(8)通过螺纹之间的相互咬合来旋接于螺纹杆(7)处，所述限位插筒(8)的下方在位于横向承载框架(13)的顶端设置有固定板(12)，所述固定板(12)通过铰链活动连接于横向承载框架(13)的边缘处，所述固定板(12)的顶端在位于竖向位置处焊接有内螺纹套管(11)，所述内螺纹套管(11)的内侧通过螺纹之间的相互咬合来旋接有升降螺纹杆(10)，所述升降螺纹杆(10)的顶端设置有承...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛辛，
申请(专利权)人：苏州金梦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：