本实用新型专利技术公开了一种色纺纱纤维染色装置，包括设备主体，设备主体的一侧设置有保温壳，设备主体的内侧设置有染料刮板，保温壳的内部设置有物料容纳槽，物料容纳槽的一侧设置有纤维进口，物料容纳槽的另一侧设置有纤维出口，物料容纳槽的内部设置有染料箱，染料箱的上方设置有暖风加热盒，暖风加热盒的一端设置有温度控制，染料箱的内部靠近暖风加热盒的一侧设置有两个活动槽，两个活动槽之间设置有下压。本实用新型专利技术的一种色纺纱纤维染色装置，染色时纤维不易拉断裂，且烘干时不会烧坏纤维结构。构。构。
【技术实现步骤摘要】
一种色纺纱纤维染色装置
[0001]本技术涉及纺织工艺设备领域，特别涉及一种色纺纱纤维染色装置。
技术介绍
[0002]色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，这种纱线造型美观，且可根据需求便易进行纺织操作，色差易调节。
[0003]现有的色纺纱纤维染色装置在进行工作时, 由于色纺纱是纤维纺织构成，在染色时容易出现纤维断裂，在烘干时容易出现温度过高烧坏纤维结构，不仅延误生产，而且浪费了大量的纺织原材料，因此我们提出了这种色纺纱纤维染色装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种色纺纱纤维染色装置，可以有效改善
技术介绍
中阐述的染色时纤维断裂以及烘干时烧坏纤维结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种色纺纱纤维染色装置，包括设备主体，所述设备主体的一侧设置有保温壳，所述设备主体的内侧设置有染料刮板，所述保温壳的内部设置有物料容纳槽，所述物料容纳槽的一侧设置有纤维进口，所述物料容纳槽的另一侧设置有纤维出口，所述物料容纳槽的内部设置有染料箱，所述染料箱的上方设置有暖风加热盒，所述暖风加热盒的一端设置有温度控制器，所述染料箱的内部靠近暖风加热盒的一侧设置有两个活动槽，所述两个活动槽之间设置有下压板，所述下压板的下方设置有电阻盘，所述染料箱的两侧分别设置有限位槽，所述保温壳的上方设置有保温上盖，所述保温上盖的中部设置有染色观察镜。
[0007]优选的，所述染料刮板是底部为直边刮口为圆弧的半圆形结构，所述设备主体的内部设置有滑道，所述染料刮板通过滑道与设备主体插接。
[0008]优选的，所述保温壳的内部尺寸比物料容纳槽的外部尺寸稍大，所述保温壳与物料容纳槽套接，所述物料容纳槽的内部尺寸比染料箱的外部尺寸稍大，所述物料容纳槽与染料箱套接。
[0009]优选的，所述纤维进口与纤维出口内部尺寸相同，所述染料刮板、纤维进口、纤维出口限位槽位于同一竖直高度位置。
[0010]优选的，所述纤维进口与纤维出口均设置成凹面向外圆弧形结构。
[0011]优选的，所述保温壳、电暖风加热盒、下压板、电阻盘的中部设置有电性连接器，所述保温壳电性连接暖风加热盒、下压板、电阻盘。
[0012]优选的，所述染色观察镜开口尺寸与染料箱尺寸相同，所述染色观察镜为凹透镜式结构。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该色纺纱纤维染色装置，通过在暖风加热盒的一端设置有温度控制器，使得在烘干染色完成的纤维时温度可控可调，避免
了因烘干温度过高烧坏纤维结构，延误生产，浪费纺织原材料的问题，通过将保温壳电性连接暖风加热盒、下压板、电阻盘，使得整机各零件更加便于统一控制，通过将染料刮板、纤维进口、纤维出口限位槽的开口位置设置在同一竖直高度，并将纤维进口与纤维出口均设置成凹面向外圆弧形结构，增加了纤维入机出机的顺畅性，杜绝了染色时纤维的断裂。
附图说明
[0014]图1为本技术一种色纺纱纤维染色装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种色纺纱纤维染色装置的设备主体结构示意图；
[0016]图3为本技术一种色纺纱纤维染色装置的保温壳结构示意图；
[0017]图4为本技术一种色纺纱纤维染色装置的染料箱结构示意图。
[0018]图中：1、设备主体；2、保温壳；3、染料刮板；4、物料容纳槽；5、纤维进口；6、纤维出口；7、染料箱；8、暖风加热盒；9、温度控制器；10、活动槽；11、下压板；12、电阻盘；13、限位槽；14、保温上盖；15、染色观察镜。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。
[0020]如图1所示，本实施例中一种色纺纱纤维染色装置，包括设备主体1，设备主体1的一侧设置有保温壳2，设备主体1的内侧设置有染料刮板3，保温壳2的内部设置有物料容纳槽4，物料容纳槽4的一侧设置有纤维进口5，物料容纳槽4的另一侧设置有纤维出口6，物料容纳槽4的内部设置有染料箱7，染料箱7的上方设置有暖风加热盒8，暖风加热盒8的一端设置有温度控制器9，染料箱7的内部靠近暖风加热盒8的一侧设置有两个活动槽10，两个活动槽10之间设置有下压板11，下压板11的下方设置有电阻盘12，染料箱7的两侧分别设置有限位槽13，保温壳2的上方设置有保温上盖14，保温上盖14的中部设置有染色观察镜15。
[0021]本实施例中，染料刮板3是底部为直边刮口为圆弧的半圆形结构，设备主体1的内部设置有滑道，染料刮板3通过滑道与设备主体1插接，方便刮落多余染料，并保证刮落染料时不会割断纤维，保温壳2的内部尺寸比物料容纳槽4的外部尺寸稍大，保温壳2与物料容纳槽4套接，物料容纳槽4的内部尺寸比染料箱7的外部尺寸稍大，物料容纳槽4与染料箱7套接，便于更好的染色以及保温，纤维进口5与纤维出口6内部尺寸相同，染料刮板3、纤维进口5、纤维出口6、限位槽13位于同一竖直高度位置，保证纤维运行染色过程通畅，纤维进口5与纤维出口6均设置成凹面向外圆弧形结构，避免纤维进入设备染色时被刮断，保温壳2、电暖风加热盒8、下压板11、电阻盘12的中部设置有电性连接器，保温壳2电性连接暖风加热盒8、下压板11、电阻盘12，便于设备各零件统一控制，染色观察镜15开口尺寸与染料箱7尺寸相同，染色观察镜15为凹透镜式结构，保证操作者能时刻精准观察到染色效果。
[0022]需要说明的是，本技术为一种色纺纱纤维染色装置，在使用时，使用者将待染色的纤维穿过纤维进口5，经过物料容纳槽4内安装的染料箱7两侧的限位槽13，从纤维出口6处穿出，纤维进口5以及纤维出口6都设置成圆形保证了纤维运行染色过程通畅不被拉断，将纤维穿过设备主体1内侧的染料刮板3的刮口处；然后，盖上保温上盖14，启动纺纱纤维染色装置，电阻盘12为染料箱7内的染料加热，下压板11沿着活动槽10下压，将下压板11下方
的纤维压到染料箱7中；接着，一段时间后，可从染色观察镜15处观察染色情况，染色完成后下压板11回位，暖风加热盒8烘干染色完成的纤维，增加温度控制器9，时时控温避免温度过高烤坏纤维，最后，纤维从设备主体1的染料刮板3处刮落多余的染料，染料刮板3刮口为圆弧形方便刮取且不容易刮断纤维，此时染色所有过程完成。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色纺纱纤维染色装置，其特征在于：包括设备主体（1），所述设备主体（1）的一侧设置有保温壳（2），所述设备主体（1）的内侧设置有染料刮板（3），所述保温壳（2）的内部设置有物料容纳槽（4），所述物料容纳槽（4）的一侧设置有纤维进口（5），所述物料容纳槽（4）的另一侧设置有纤维出口（6），所述物料容纳槽（4）的内部设置有染料箱（7），所述染料箱（7）的上方设置有暖风加热盒（8），所述暖风加热盒（8）的一端设置有温度控制器（9），所述染料箱（7）的内部靠近暖风加热盒（8）的一侧设置有两个活动槽（10），所述两个活动槽（10）之间设置有下压板（11），所述下压板（11）的下方设置有电阻盘（12），所述染料箱（7）的两侧分别设置有限位槽（13），所述保温壳（2）的上方设置有保温上盖（14），所述保温上盖（14）的中部设置有染色观察镜（15）。2.根据权利要求1所述的一种色纺纱纤维染色装置，其特征在于：所述染料刮板（3）是底部为直边刮口为圆弧的半圆形结构，所述设备主体（1）的内部设置有滑道，所述染料刮板（3）通过滑道与设备主体（1）插接。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟平，温凯，徐迎春，高园园，
申请(专利权)人：响水爱特纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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