一种竹木复合板生产用的原料混匀机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种竹木复合板生产用的原料混匀机，包括支撑结构和混匀机构；支撑结构：其包括两个底座，两个底座上设有定位机构，两个底座的上表面均设有液压杆和支撑套筒，两个液压杆分别位于两个支撑套筒的内部，两个液压杆的顶端均设有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均设有连接柱，两个连接柱相互靠近的一端通过固定环一连接，所述固定环一的内部固定套接有混匀筒，所述混匀筒的上表面通过固定机构固定有加料斗，所述混匀筒的底端设有排出机构；该竹木复合板生产用的原料混匀机，可以使纵横交错搅拌，避免原料分层，提高混合效率，而且能够进行充分的混合，避免导致生产完成后达不到预定的标准，提高了复合板材成品的质量。的质量。的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木复合板生产用的原料混匀机


[0001]本技术涉及原料混匀机
，具体为一种竹木复合板生产用的原料混匀机。

技术介绍

[0002]复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同，在日常生活中，经常用到竹木复合板材，竹木复合板材原料主要原料为竹和木，现有的竹木复合板材在加工生产的时候会用到原料混合机，但是现有的原料混合机混合时易使原料分层，降低了混合效率，而且不能够进行充分的混合，导致生产完成后达不到预定的标准，降低了复合板材成品的质量。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种竹木复合板生产用的原料混匀机，可以使纵横交错搅拌，避免原料分层，提高混合效率，而且能够进行充分的混合，避免导致生产完成后达不到预定的标准，提高了复合板材成品的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种竹木复合板生产用的原料混匀机，包括支撑结构和混匀机构；
[0005]支撑结构：其包括两个底座，两个底座上设有定位机构，两个底座的上表面均设有液压杆和支撑套筒，两个液压杆分别位于两个支撑套筒的内部，两个液压杆的顶端均设有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧均设有连接柱，两个连接柱相互靠近的一端通过固定环一连接，所述固定环一的内部固定套接有混匀筒，所述混匀筒的上表面通过固定机构固定有加料斗，所述混匀筒的底端设有排出机构；
[0006]混匀机构：其包括电机和转轴二，所述电机的输出轴上设有转轴一，所述转轴一的侧面从上到下依次设有齿轮一和螺旋叶片，所述转轴二的侧面中心位置设有齿轮二齿轮二，所述齿轮一和齿轮二啮合，所述转轴二的侧面两端对称设有叶片；
[0007]其中，所述电机设在混匀筒的上表面，且电机的输出轴贯穿混匀筒的上表面，所述转轴二的两端通过轴承连接在混匀筒的内部侧面，所述电机的输入端电连接外接控制开关组的输出端。
[0008]进一步的，所述定位机构包括定位孔和定位栓，两个底座上均开设有两个定位孔，所述定位孔内部套接有定位栓，可以对两个底座进行定位。
[0009]进一步的，两个底座的上表面均对称设有两个加固板，两个加固板相互靠近的一侧固定设有支撑套筒的侧面，可以对支撑套筒进行加固，便于使用。
[0010]进一步的，所述固定机构包括固定杆和固定环二，所述加料斗的侧面套接有固定环二，所述固定环二的底侧阵列分布有四个固定杆，四个固定杆的底端固定在混匀筒的上表面，可以对加料斗进行支撑固定，避免加料时造成损坏。
[0011]进一步的，所述排出机构包括排料管和阀门，所述混匀筒的底侧设有排料管，所述排料管的侧面设有阀门，可以对混匀后的原料进行排出。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本竹木复合板生产用的原料混匀机，具有以下好处：
[0013]1、两个液压杆伸出推动支撑板沿支撑套筒移动，支撑板移动带动连接柱、固定环一和混匀筒高度进行调节，外接装置到达排出机构的下方，便于进行承接。
[0014]2、电机转动带动转轴一旋转，转轴一旋转带动齿轮一和螺旋叶片转动，螺旋叶片转动使混匀筒内部原料向上移动和具有离心力，同时齿轮一转动带动齿轮二转动带动转轴二旋转，转轴二旋转带动叶片旋转，进而使叶片带动内部原料上下搅动，可以使纵横交错搅拌，避免原料分层，提高混合效率，而且能够进行充分的混合，避免导致生产完成后达不到预定的标准，提高了复合板材成品的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视示意图。
[0017]图中：1支撑结构、11底座、12液压杆、13支撑套筒、14支撑板、15连接柱、16固定环一、17混匀筒、2固定机构、21固定杆、22固定环二、3加料斗、4混匀机构、41电机、42转轴一、43叶片、44齿轮一、45齿轮二、46转轴二、47螺旋叶片、5排出机构、51排料管、52阀门、6加固板、7定位机构、71定位孔、72定位栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种竹木复合板生产用的原料混匀机，包括支撑结构1和混匀机构4；支撑结构1：其包括两个底座11，两个底座11上设有定位机构7，两个底座11的上表面均设有液压杆12和支撑套筒13，两个液压杆12分别位于两个支撑套筒13的内部，两个液压杆12的顶端均设有支撑板14，两个支撑板14相互靠近的一侧均设有连接柱15，两个连接柱15相互靠近的一端通过固定环一16连接，固定环一16的内部固定套接有混匀筒17，混匀筒17的上表面通过固定机构2固定有加料斗3，混匀筒17的底端设有排出机构5，两个液压杆12伸出推动支撑板14沿支撑套筒13移动，支撑板14移动带动连接柱15、固定环一16和混匀筒17高度进行调节，外接装置到达排出机构5的下方，便于进行承接；混匀机构4：其包括电机41和转轴二46，电机41的输出轴上设有转轴一42，转轴一42的侧面从上到下依次设有齿轮一44和螺旋叶片47，转轴二46的侧面中心位置设有齿轮二45，齿轮一44和齿轮二45啮合，转轴二46的侧面两端对称设有叶片43，电机41转动带动转轴一42旋转，转轴一42旋转带动齿轮一44和螺旋叶片47转动，螺旋叶片47转动使混匀筒17内部原料向上移动和具有离心力，同时齿轮一44转动带动齿轮二45转动带动转轴二46旋转，转轴二46旋转带动叶片43旋转，进而使叶片43带动内部原料上下搅动，可以使纵横交错搅拌，避免
原料分层，提高混合效率，而且能够进行充分的混合，避免导致生产完成后达不到预定的标准，提高了复合板材成品的质量；其中，电机41设在混匀筒17的上表面，且电机41的输出轴贯穿混匀筒17的上表面，转轴二46的两端通过轴承连接在混匀筒17的内部侧面，电机41的输入端电连接外接控制开关组的输出端，定位机构7包括定位孔71和定位栓72，两个底座11上均开设有两个定位孔71，定位孔71内部套接有定位栓72，可以对两个底座11进行定位，两个底座11的上表面均对称设有两个加固板6，两个加固板6相互靠近的一侧固定设有支撑套筒13的侧面，可以对支撑套筒13进行加固，便于使用，固定机构2包括固定杆21和固定环二22，加料斗3的侧面套接有固定环二22，固定环二22的底侧阵列分布有四个固定杆21，四个固定杆21的底端固定在混匀筒17的上表面，可以对加料斗3进行支撑固定，避免加料时造成损坏，排出机构5包括排料管51和阀门52，混匀筒17的底侧设有排料管51，排料管51的侧面设有阀门52，可以对混匀后的原料进行排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹木复合板生产用的原料混匀机，其特征在于：包括支撑结构（1）和混匀机构（4）；支撑结构（1）：其包括两个底座（11），两个底座（11）上设有定位机构（7），两个底座（11）的上表面均设有液压杆（12）和支撑套筒（13），两个液压杆（12）分别位于两个支撑套筒（13）的内部，两个液压杆（12）的顶端均设有支撑板（14），两个支撑板（14）相互靠近的一侧均设有连接柱（15），两个连接柱（15）相互靠近的一端通过固定环一（16）连接，所述固定环一（16）的内部固定套接有混匀筒（17），所述混匀筒（17）的上表面通过固定机构（2）固定有加料斗（3），所述混匀筒（17）的底端设有排出机构（5）；混匀机构（4）：其包括电机（41）和转轴二（46），所述电机（41）的输出轴上设有转轴一（42），所述转轴一（42）的侧面从上到下依次设有齿轮一（44）和螺旋叶片（47），所述转轴二（46）的侧面中心位置设有齿轮二（45），所述齿轮一（44）和齿轮二（45）啮合，所述转轴二（46）的侧面两端对称设有叶片（43）；其中，所述电机（41）设在混匀筒（17）的上表面，且电机（41）的输出轴贯穿混匀筒（17）的上表面，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱占雄，肖光中，周中林，
申请(专利权)人：巫溪县渝星建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：