一种气动式的管道切割设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种气动式的管道切割设备，所述切割设备包括气动锯及其支架、齿轮变速箱、圆管滑环装置和圆周滑动装置，所述气动锯连接气源设备，气动锯和齿轮变速箱分别固定在支架的两侧，并通过气动锯的马达主轴相互连接；所述圆周滑动装置固定在支架的下方，所述圆周滑动装置的底部活动连接圆管滑环装置，所述圆管滑环装置包括环绕并紧固管道的上、下半圆滑环，所述齿轮变速箱包括切割锯片，所述切割锯片在气动锯的带动下旋转切割下方的管道，圆管滑环装置能够带动管道在圆周滑动装置的底部转动。底部转动。底部转动。

【技术实现步骤摘要】
一种气动式的管道切割设备


[0001]本技术属于管道切割
，具体涉及一种气动式的管道切割设备。

技术介绍

[0002]随着城市管网建设技术和规模的迅速发展，越来越多的非金属材料，尤其是聚合物高分子材料，被应用在管网建设的各个领域，以满足更为多样化的使用需求。由于高分子材料特殊的物化特性，其在切割过程中的力学要求与硬质或其它金属或非金属材料的管道由许多不同，这就对管道切割技术提出了更高的要求。目前，对于高分子材料管道，尤其是PE(聚乙烯)管道，在施工、维护或抢修过程中普遍采用手锯或电锯来完成切割断管任务，然而，对于燃气PE管的泄露维护或抢修，要求在最短的时间内完成管线泄漏抢修任务，手锯效率较低，电锯容易发生燃爆危险。因此，在该领域亟需一种不产生火花、无燃爆危险且切割速度快的设备。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种气动式的管道切割设备，所述切割设备包括气动锯及其支架、齿轮变速箱、圆管滑环装置和圆周滑动装置，所述气动锯连接气源设备，气动锯和齿轮变速箱分别固定在支架的两侧，并通过气动锯的马达主轴相互连接；所述圆周滑动装置固定在支架的下方，所述圆周滑动装置的底部活动连接圆管滑环装置，所述圆管滑环装置的上、下半圆滑环环绕并紧固管道，所述齿轮变速箱的切割锯片在气动锯的带动下旋转切割下方的管道，圆管滑环装置能够带动管道在圆周滑动装置的底部转动。
[0004]所述气动锯包括气动马达、压缩空气进口和空滤罩，所述压缩空气进口和空滤罩设在气动马达的侧面，压缩空气进口连接所述气源设备，为气动锯提供动力源。所述气源设备为市场上通用的气源设备。
[0005]所述齿轮变速箱包括主动齿轮、变速齿轮、轴承、动力输出齿轮、动力输出轴和切割锯片，所述切割锯片位于齿轮变速箱的外部，且靠近齿轮变速箱的底部。所述齿轮变速箱通过主动齿轮连接气动锯的马达主轴，然后主动齿轮的齿轮侧依次咬合衔接所述变速齿轮和动力输出齿轮，所述动力输出齿轮通过动力输出轴连接切割锯片，所述变速齿轮和动力输出齿轮处分别设有轴承。
[0006]优选的，所述支架为活动支架，支架的底部两端分别设有轴孔和固定螺栓，所述轴孔用于与下方的圆周滑动装置连接。
[0007]所述圆周滑动装置包括顶板和顶板两侧的侧挡板，所述顶板和两个侧挡板通过螺栓连接固定，顶板上表面的一端设有对应所述轴孔的螺栓孔，用于与所述支架的轴孔连接固定。
[0008]优选的，两个所述侧挡板的外表面均设有至少一个滑动轴承，用于连接并使得所述圆管滑环装置的上、下半圆滑环转动。
[0009]所述圆管滑环装置包括上半圆滑环、下半圆滑环和紧固螺栓，所述紧固螺栓分别
设在上半圆滑环和下半圆滑环两端的衔接处，所述滑环的外侧面均设有下凹滑槽，所述下凹滑槽内承接所述圆周滑动装置的滑动轴承，使得滑环转动得更加顺滑稳定。
[0010]本技术所述的切割设备具有如下有益效果：
[0011](1)采用压缩空气或空压机作为动力能源，带动所述气动锯旋转，切割锯片旋转中不会产生火花，在防爆区域工作时，有效避免发生燃爆的危险，具有防爆作用；
[0012](2)与气动锯连接的所述齿轮变速箱使得动力输出轴更接近待切割的管线，缩小切割锯片的尺寸，提高安全系数；
[0013](3)所述圆管滑环装置实现了对需切割圆管位置的固定和旋转，通过圆管滑环装置与圆周滑动装置配合旋转滑动，使圆管切割面平滑，防止切割锯片跑偏，切割面更为平整。
附图说明
[0014]图1为气动式的管道切割设备的整体结构图。
[0015]图2为气动式的管道切割设备的侧面图。
[0016]图3为齿轮变速箱的内部结构图。
[0017]图4为圆周滑动装置与支架连接示意图，其中，(a)为固定状态，(b)为转动状态。
[0018]图5为圆周滑动装置的侧挡板示意图，其中，(a)为侧视图，(b)为正视图。
[0019]图6为圆管滑环装置的结构图。
[0020]附图中，1-气动锯，101-气动马达，102-马达主轴，103-压缩空气进口，104-空滤罩，2-支架，201-轴孔，202-固定螺栓，3-齿轮变速箱，301-主动齿轮，302-变速齿轮，303-轴承，304-动力输出齿轮，305-动力输出轴，306-切割锯片，4-圆管滑环装置，401-上半圆滑环，402-下半圆滑环，403-紧固螺栓，404-下凹滑槽，5-圆周滑动装置，501-顶板，502-侧挡板，503-滑动轴承，6-管道。
具体实施方式
[0021]本实施例的气动式的管道切割设备的结构如图1-2所示，所述切割设备包括气动锯1及其支架2、齿轮变速箱3、圆管滑环装置4和圆周滑动装置5，气动锯1连接气源设备，气动锯1和齿轮变速箱3分别固定在支架2的两侧，并通过气动锯1的马达主轴102相互连接；圆周滑动装置5固定在支架2的下方，圆周滑动装置5的底部活动连接圆管滑环装置4，圆管滑环装置4的上、下半圆滑环环绕并紧固管道6，齿轮变速箱3的切割锯片306在气动锯1的带动下旋转切割下方的管道6，圆管滑环装置4能够带动管道在圆周滑动装置5的底部转动。
[0022]气动锯1包括气动马达101、压缩空气进口103和空滤罩104，压缩空气进口103和空滤罩104设在气动马达101的侧面，压缩空气进口103连接气源设备，为气动锯1提供动力源。气源设备为市场上通用的气源设备，例如压缩空气瓶、压力调节装置或空气压缩机。空滤罩104净化压缩空气。
[0023]气动锯1固定在支架2的一侧，支架2的另一侧固定齿轮变速箱3。如图3，齿轮变速箱3包括主动齿轮301、变速齿轮302、轴承303、动力输出齿轮304、动力输出轴305和切割锯片306，切割锯片306位于齿轮变速箱3的外部，且靠近齿轮变速箱3的底部，能够接触并切割下方的管道6。
[0024]齿轮变速箱3通过主动齿轮301连接气动锯的马达主轴102，然后主动齿轮301的齿轮侧依次咬合衔接变速齿轮302和动力输出齿轮304，动力输出齿轮304通过动力输出轴305连接切割锯片306，变速齿轮302和动力输出齿轮304处分别设有轴承303。
[0025]使用时，气动锯的马达主轴102带动齿轮变速箱3的主动齿轮301转动，主动齿轮301继而带动变速齿轮302和动力输出齿轮304以合适的速度转动，最后通过动力输出轴305带动切割锯片306旋转切割管道6。
[0026]如图4，支架2为活动支架，支架2的底部两端分别设有轴孔201和固定螺栓202，轴孔201用于与下方的圆周滑动装置5连接，并作为旋转支点，设有固定螺栓202的支架一端能够以轴孔201为支点上下转动，使得所述切割设备在狭小空间内使用更加灵活。当需要固定支架2的位置时，旋转固定螺栓202，顶紧圆周滑动装置5的侧面即可。
[0027]圆周滑动装置5包括顶板501和顶板两侧的侧挡板502，顶板501和两个侧挡板502通过螺栓连接固定，顶板501上表面的一端设有对应轴孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动式的管道切割设备，其特征在于，所述切割设备包括气动锯及其支架、齿轮变速箱、圆管滑环装置和圆周滑动装置，所述气动锯连接气源设备，气动锯和齿轮变速箱分别固定在支架的两侧，并通过气动锯的马达主轴相互连接；所述圆周滑动装置固定在支架的下方，所述圆周滑动装置的底部活动连接圆管滑环装置，所述圆管滑环装置包括环绕并紧固管道的上、下半圆滑环，所述齿轮变速箱包括切割锯片，所述切割锯片在气动锯的带动下旋转切割下方的管道，圆管滑环装置能够带动管道在圆周滑动装置的底部转动。2.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述气动锯包括气动马达、压缩空气进口和空滤罩，所述压缩空气进口和空滤罩设在气动马达的侧面，压缩空气进口连接所述气源设备。3.根据权利要求1所述的切割设备，其特征在于，所述齿轮变速箱包括主动齿轮、变速齿轮、轴承、动力输出齿轮、动力输出轴和切割锯片，所述切割锯片位于齿轮变速箱的外部，且靠近齿轮变速箱的底部；所述齿轮变速箱通过主动齿轮连接气动锯的马达...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景凯，郑敬亮，金鑫，刘良，周航，窦晨博，陈喆，付林，
申请(专利权)人：北京华油联合燃气开发有限公司，
类型：新型
国别省市：