一种石油管路截流器制造技术

本实用新型专利技术涉及石油管路技术领域，具体为一种石油管路截流器，包括气囊，气囊的左端固定连接有左挡板，左挡板的左端设置有供气通孔，并且左挡板的内部前端和后端对称设置有固定腔室，左挡板的内部顶端端和底端对称设置有固定腔室，气囊的气嘴通过供气通孔伸到左挡板的左端，固定腔室的内部远离供气通孔的一端设置有固定滑动槽，并且固定腔室接近供气通孔的一端固定连接有固定弹簧，固定弹簧的远离供气通孔的一端固定连接有固定杆，固定杆远离供气通孔的一端通过固定滑动槽伸出固定腔室，解决了气囊两端没有固定装置，导致对气囊充气进行截流时，截流的效果有限，对作业人员存在一定的危险性的问题。的危险性的问题。的危险性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石油管路截流器


[0001]本技术涉及石油管路
，具体为一种石油管路截流器。

技术介绍

[0002]众所周知，石油是使用管路进行输送，当对管路维修时，一般需要将上游的石油进行一段时间的截流，以利与施工的进行，目前的比较方便的是截流器对管道进行封堵，现有的截流器在使用中发现，气囊两端没有固定装置，导致对气囊充气进行截流时，截流的效果有限，对作业人员存在一定的危险性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石油管路截流器，解决了气囊两端没有固定装置，导致对气囊充气进行截流时，截流的效果有限，对作业人员存在一定的危险性的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油管路截流器，包括气囊，所述气囊的左端固定连接有左挡板，所述左挡板的左端设置有供气通孔，并且左挡板的内部前端和后端对称设置有固定腔室，左挡板的内部顶端端和底端对称设置有所述固定腔室，所述气囊的气嘴通过所述供气通孔伸到所述左挡板的左端，所述固定腔室的内部远离所述供气通孔的一端设置有固定滑动槽，并且固定腔室接近所述供气通孔的一端固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的远离所述供气通孔的一端固定连接有固定杆，所述固定杆远离所述供气通孔的一端通过所述固定滑动槽伸出所述固定腔室，并且固定杆远离所述供气通孔的一端固定连接有固定块，所述气囊的右端固定连接有右挡板，所述右挡板的内部前端和后端对称设置有定位腔室，右挡板的内部顶端和底端对称设置有所述定位腔室，所述定位腔室的内部远离所述右挡板中部的一端设置定位滑动槽，并且定位腔室的接近所述右挡板中部的一端固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧远离所述右挡板中部的一端固定连接有定位杆，所述定位杆远离所述右挡板中部的一端通过所述定位滑动槽伸出所述定位腔室，并且定位杆的远离所述右挡板中部的一端固定连接有定位块。
[0007]优选的，所述气嘴的顶端固定连通有压力表。
[0008]优选的，还包括固定卡块，所述固定弹簧远离所述供气通孔的一端固定连接有所述固定卡块，所述固定卡块远离所述供气通孔的一端固定连接有所述固定杆，所述固定杆远离所述供气通孔的一端固定连接有所述固定块。
[0009]优选的，还包括定位卡块，所述定位弹簧远离所述右挡板中部的一端固定连接有所述定位卡块，所述定位卡块远离所述右挡板中部的一端固定连接有所述定位杆，所述定位杆远离所述右挡板中部的一端固定连接有所述定位块。
[0010]优选的，所述固定块远离所述左挡板的一端为弧面。
[0011]优选的，所述定位块远离所述右挡板的一端为弧面。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种石油管路截流器，具备以下有益效果：
[0014]1、该石油管路截流器，通过设置固定块，固定弹簧的弹力带动固定杆移动，固定杆带动固定块移动，从而固定块与所截流的管道的内壁接触，完成对气囊左侧的固定。
[0015]2、该石油管路截流器，通过设置定位块，定位弹簧的弹力带动定位杆移动，定位杆带动定位块移动，从而定位块与所截流的管道的内壁接触，完成对气囊右侧的固定。
[0016]3、该石油管路截流器，通过设置气囊，对气囊充气，使气囊的充分与所截流的管道内壁接触，从而完成对管道的截流。
附图说明
[0017]图1为本技术结构主视示意图；
[0018]图2为本技术结构左挡板左视示意图；
[0019]图3为本技术结构右挡板右视示意图。
[0020]图中：1、气囊；2、左挡板；3、供气通孔；4、固定腔室；5、固定滑动槽；6、固定弹簧；7、固定杆；8、固定块；9、右挡板；10、定位腔室；11、定位滑动槽；12、定位弹簧；13、定位杆；14、定位块；15、压力表；16、固定卡块；17、定位卡块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1-3，一种石油管路截流器，包括气囊1，气囊1的左端固定连接有左挡板2，左挡板2的左端设置有供气通孔3，并且左挡板2的内部前端和后端对称设置有固定腔室4，左挡板2的内部顶端端和底端对称设置有固定腔室4，气囊1的气嘴通过供气通孔3伸到左挡板2的左端，对气囊1充气，使气囊1的充分与所截流的管道内壁接触，从而完成对管道的截流，固定腔室4的内部远离供气通孔3的一端设置有固定滑动槽5，并且固定腔室4接近供气通孔3的一端固定连接有固定弹簧6，固定弹簧6的远离供气通孔3的一端固定连接有固定杆7，固定杆7远离供气通孔3的一端通过固定滑动槽5伸出固定腔室4，并且固定杆7远离供气通孔3的一端固定连接有固定块8，固定弹簧6的弹力带动固定杆7移动，固定杆7带动固定块8移动，从而固定块8与所截流的管道的内壁接触，完成对气囊1左侧的固定，气囊1的右端固定连接有右挡板9，右挡板9的内部前端和后端对称设置有定位腔室10，右挡板9的内部顶端和底端对称设置有定位腔室10，定位腔室10的内部远离右挡板9中部的一端设置定位滑动槽11，并且定位腔室10的接近右挡板9中部的一端固定连接有定位弹簧12，定位弹簧12远离右挡板9中部的一端固定连接有定位杆13，定位杆13远离右挡板9中部的一端通过定位滑动槽11伸出定位腔室10，并且定位杆13的远离右挡板9中部的一端固定连接有定位块14，定位弹簧12的弹力带动定位杆13移动，定位杆13带动定位块14移动，从而定位块14与所截流的管道的内壁接触，完成对气囊1右侧的固定，气囊1的气嘴顶端固定连通有压力表15，便于
使用人员直观的了解气囊1的工作状态，还包括固定卡块16，固定弹簧6远离供气通孔3的一端固定连接有固定卡块16，固定卡块16远离供气通孔3的一端固定连接有固定杆7，固定杆7远离供气通孔3的一端固定连接有固定块8，防止固定杆7伸出过渡，从而脱出固定腔室4的内部，还包括定位卡块17，定位弹簧12远离右挡板9中部的一端固定连接有定位卡块17，定位卡块17远离右挡板9中部的一端固定连接有定位杆13，定位杆13远离右挡板9中部的一端固定连接有定位块14，防止定位杆13伸出过渡，从而脱出定位腔室10的内部，固定块8远离左挡板2的一端为弧面，使固定块8与所述截流的管道内部接触时更为牢固和稳定，定位块14远离右挡板9的一端为弧面，使定位块14与所截流的管道内壁接触时更为牢固和稳定。
[0023]在使用时，首先把该截流器放到所要截流的管道内部，并且使左挡板2在外侧，使固定块8和定位分别对气囊1的左端和右端进行固定，然后对气囊1进行充气，使气囊1充分与所要截流的管道的内壁接触，从而完成对管道的截流，其中通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油管路截流器，其特征在于：包括气囊(1)，所述气囊(1)的左端固定连接有左挡板(2)，所述左挡板(2)的左端设置有供气通孔(3)，并且左挡板(2)的内部前端和后端对称设置有固定腔室(4)，左挡板(2)的内部顶端端和底端对称设置有所述固定腔室(4)，所述气囊(1)的气嘴通过所述供气通孔(3)伸到所述左挡板(2)的左端，所述固定腔室(4)的内部远离所述供气通孔(3)的一端设置有固定滑动槽(5)，并且固定腔室(4)接近所述供气通孔(3)的一端固定连接有固定弹簧(6)，所述固定弹簧(6)的远离所述供气通孔(3)的一端固定连接有固定杆(7)，所述固定杆(7)远离所述供气通孔(3)的一端通过所述固定滑动槽(5)伸出所述固定腔室(4)，并且固定杆(7)远离所述供气通孔(3)的一端固定连接有固定块(8)，所述气囊(1)的右端固定连接有右挡板(9)，所述右挡板(9)的内部前端和后端对称设置有定位腔室(10)，右挡板(9)的内部顶端和底端对称设置有所述定位腔室(10)，所述定位腔室(10)的内部远离所述右挡板(9)中部的一端设置定位滑动槽(11)，并且定位腔室(10)的接近所述右挡板(9)中部的一端固定连接有定位弹簧(12)，所述定位弹簧(12)远离所述右挡板(9)中部的一端固定连接有定位杆(13)，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，
申请(专利权)人：盐城市通力石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：