一种恒温循环曝气反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种恒温循环曝气反应装置，包括反应器，所述反应器上部设有盖子，所述反应器内部设有隔离件，所述隔离件与反应器底部之间的区域设有电热棒，所述反应器底部设有曝气管，所述曝气管连接有进气管，所述进气管道依次设有气体流量计、进气阀；所述反应器的底端设有第一出料阀；所述反应器连接有泵组件。本实用新型专利技术使用的曝气搅拌，主要为气流及液流与块状固体碰撞，不会发生块状固体撞坏搅拌桨的情况，可以减少设备损耗费用，节省成本；可以用于块状固体的固液反应，固液界面更新迅速，反应速度快，可提高效率；另可根据块状固体的不同，通过调节气流大小来调整搅拌效果，适用面广。用面广。用面广。

【技术实现步骤摘要】
一种恒温循环曝气反应装置


[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种恒温循环曝气反应装置。

技术介绍

[0002]固液反应是化工、环保领域经常会遇到的一类反应。固体表面积有限，导致固液接触面积较小。固液表面的更新速度，是影响固液反应速度的关键条件之一。通常，这类反应使用的装置有桨式搅拌器、推进式搅拌器和涡轮搅拌器等。针对固体为粉体或小颗粒的固液反应，这些反应器基本能够满足反应要求。
[0003]但是，对于块体类固体材料，比如合金刀头，一般是长2-5厘米，厚0.1-1.0厘米，高约1厘米的块体，表面坚硬不易破碎；固体密度达到7 g/cm3左右，而参与反应的溶液密度一般为1.0-1.8 g/cm3，固体和液体密度差异较大。上述提到的反应装置较难使这类固体悬浮在溶液中，不易搅拌均匀，反应速度较慢。而且，这些块体材料硬度很高，如果与搅拌桨频繁发生碰撞，容易撞坏搅拌桨，缩短了设备的使用寿命，提高了设备投入成本。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种恒温循环曝气反应装置，本技术可以用于块状固体的固液反应，固液界面更新迅速，反应速度快，可提高效率；同时可以减少设备损耗费用，节省成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种恒温循环曝气反应装置，其特征在于，包括反应器，所述反应器上部设有盖子，所述反应器内部设有隔离件，所述隔离件与反应器底部之间的区域设有电热棒，所述反应器底部设有曝气管，所述曝气管连接有进气管，所述进气管道依次设有气体流量计、进气阀；所述反应器的底端设有第一出料阀；所述反应器连接有泵组件。
[0007]进一步的，还包括第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门，所述反应器的一侧分别与第一阀门、第二阀门连接，所述第一阀门、第二阀门并联设置；所述第三阀门、第四阀门并联设置；所述泵组件设置于所述第一阀门与第三阀门之间。在泵的作用下，通过各阀门的开启或闭合，结合管路可以使反应器内的溶液正向或反向循环流动。
[0008]进一步的，所述第二阀门的一侧连接有第二出料阀。
[0009]进一步的，所述反应器包含上端溶液出口和下端溶液出口，所述上端溶液出口分别与第一阀门、第二阀门连接；所述下端溶液出口与第一出料阀连接。
[0010]进一步的，所述反应器内壁设有支架，所述支架设置于隔离件下方，用于支撑隔离件。
[0011]进一步的，所述电热棒连接有热电偶。所述热电偶连接有温度控制器（未标注），可以给体系加热，从而保持体系恒温。
[0012]进一步，所述反应器的水平截面为圆形、椭圆形或矩形。
[0013]进一步，所述反应器为两段式结构，所述反应器的下段直径小于上段直径。下段直
径较小，主要容纳反应液及块状固体，是固液反应的主要场所。上段直径较大，当反应器内开始曝气时，液位上升，直径较大可以容纳更多的液体，避免液体溢出；同时，液面扩大也有利于气体快速排出。
[0014]进一步，所述的盖子设有气体出口。
[0015]进一步，隔离件为可拆卸隔板，所述隔板设有通孔。优选的，所述隔板的外径比反应器下段的内径略小2-10 mm，通过设于反应器内壁的支架支撑。隔板上钻有若干小孔，溶液、气体及粉末物料可以透过小孔，而块状固体反应物被挡在隔板上方。
[0016]在另一实施例中，所述隔离件为可拆卸的提篮，所述提篮上设有通孔。优选的，提篮外径比反应器下段的内径略小2-10 mm。提篮底部可透气透水及粉末物料，块状固体物料被装在提篮内。
[0017]进一步的，所述电热棒设置于曝气管的上方。
[0018]进一步的，所述曝气管位于反应器内，所述曝气管可以是盘管结构，也可以是其它结构，曝气管上设有微孔，可以使从曝气管中喷出的压缩气流均匀的分布于反应器中。曝气管通过管道与反应器外的压缩气体相连，管道上安装有进气阀，可以控制气体流量；阀门和反应器之间装有气体流量计，可以显示气体流量。
[0019]在溶解块状固体时，第一阀门及第三阀门开启，第二阀门、第四阀门、第二出料阀及第一出料阀关闭，溶液从上端溶液出口流出，分别流经第一阀门、泵组件、第三阀门、再从下端溶液出口流进反应器，从而形成恒温循环的溶液体系。在反应器内部，溶液自下向上流动，与气流方向相同，并辅助气流向上冲刷块状固体，使块状固体向上运动；块状固体上升到一定程度后，在重力作用下，缓缓落下，接近隔离件时，又被气流及液流冲击，再次向上移动，如此反复循环，导致固液界面快速更新。当需要溶液反向流动时，第二阀门及第四阀门开启，第一阀门、第三阀门、第二出料阀及第一出料阀关闭，溶液从下端出口流出，分别流经第四阀门、泵组件、第一阀门、再从上端出口流进反应器。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]（1）可以用于块状固体的固液反应，固液界面更新迅速，反应速度快，可提高效率；
[0022]（2）本装置使用的曝气搅拌，主要为气流及液流与块状固体碰撞，不会发生块状固体撞坏搅拌桨的情况，可以减少设备损耗费用，节省成本；
[0023]（3）根据块状固体的不同，可以调节气流大小来调整搅拌效果，适用面广；
[0024]（4）反应器内溶液可加热，并恒温循环，有利于提高反应效率。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例1隔离件的结构示意图；
[0027]图3为本技术实施例2隔离件的结构示意图；
[0028]图4为本技术一实施例曝气管的结构示意图；
[0029]其中，1-反应器，2-盖子，3-隔离件，4-电热棒，5-曝气管，6-气体流量计，7-进气阀，8-第一出料阀，9-泵，11-上端溶液出口，12-下端溶液出口，13-支架，21-气体出口，41-热电偶，51-进气管，91-第一阀门、92-第二阀门、93-第三阀门、94-第四阀门，95-第二出料阀。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]实施例1
[0032]一种恒温循环曝气反应装置，其特征在于，包括反应器1，所述反应器上部设有盖子2，所述反应器内部设有隔离件3，所述隔离件与反应器底部之间的区域设有电热棒4，所述反应器底部设有曝气管5，所述曝气管5连接有进气管51，所述进气管道依次设有气体流量计6、进气阀7；所述反应器的底端设有第一出料阀8；所述反应器连接有泵组件9。
[0033]进一步的，还包括第一阀门91、第二阀门92、第三阀门93、第四阀门94，所述反应器的一侧分别与第一阀门91、第二阀门92连接，所述第一阀门91、第二阀门92并联设置；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种恒温循环曝气反应装置，其特征在于，包括反应器（1），所述反应器上部设有盖子（2），所述反应器内部设有隔离件（3），所述隔离件与反应器底部之间的区域设有电热棒（4），所述反应器底部设有曝气管（5），所述曝气管（5）连接有进气管（51），所述进气管道依次设有气体流量计（6）、进气阀（7）；所述反应器的底端设有第一出料阀（8）；所述反应器连接有泵组件（9）。2.根据权利要求1所述的恒温循环曝气反应装置，其特征在于，还包括第一阀门（91）、第二阀门（92）、第三阀门（93）、第四阀门（94），所述反应器的一侧分别与第一阀门（91）、第二阀门（92）连接，所述第一阀门（91）、第二阀门（92）并联设置；所述第三阀门、第四阀门并联设置；所述泵组件设置于所述第一阀门（91）与第三阀门（93）之间。3.根据权利要求2所述的恒温循环曝气反应装置，其特征在于，所述第二阀门（92）的一侧连接有第二出料阀（95）...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐修冬，陈锦冬，梁锦华，黄云海，
申请(专利权)人：斯瑞尔环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：