一种岩土工程用弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种岩土工程用弯管机，涉及岩土工程技术领域。本实用新型专利技术包括基座、拉杆、直杆、套筒和弧面弯管件，基座上端的中心线上固定有气缸，工作台的一端通过铰接轴活动铰接有拉杆，拉杆的底部与气缸的输出端活动铰接，基板的上方固定有套筒，套筒的内部套接有直杆，直杆靠近铰接轴的一端与拉杆的上端活动铰接，直杆的另一端固定有弧面弯管件，工作台远离铰接轴一端的内部转动连接有从动齿轮，从动齿轮的上方通过转轴贯穿工作台上端固定有轮盘，轮盘上螺纹连接有弧面夹持件。本实用新型专利技术通过设置直杆、气缸、拉杆、弧面弯管件、轮盘、弧面夹持件、从动齿轮，解决了弯管机弯管时的耗力多且无法手动操作和无法调节弯管时弧度大小的问题。大小的问题。大小的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种岩土工程用弯管机


[0001]本技术属于岩土工程
，特别是涉及一种岩土工程用弯管机。

技术介绍

[0002]岩土工程：是欧美国家于20世纪60年代在土木工程实践中建立起来的一种新的技术体制。岩土工程是以求解岩体与土体工程问题，包括地基与基础、边坡和地下工程等问题，作为自己的研究对象。地上、地下和水中的各类工程统称土木工程。土木工程中涉及岩石、土、地下、水中的部分称岩土工程。在岩土工程中，通常会用到各式各样的机械勾件，其中管道是必不可少的，而管道不是全部都是笔直设置，根据地形的需要，会设置一定的弧度，形成弯曲度，这便需要弯管机进行配合使用，但是现有的弯管机多是采用直接压弯的设置，耗力较多，机械耗能高，且无法手工操作，并且对于弯管的弧度无法调节，不适用各种弧度的弯管使用，导致弯管操作的局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种岩土工程用弯管机，通过设置直杆、套筒、气缸、拉杆、弧面弯管件、轮盘、弧面夹持件、从动齿轮，解决了弯管机弯管时的耗力多、耗能高且无法手动操作和弯管机无法调节弯管时弧度大小的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种岩土工程用弯管机，包括基座、拉杆、直杆、套筒和弧面弯管件，所述基座的上方固定有支柱，所述支柱的上端固定有工作台，所述基座上端的中心线上固定有气缸，所述工作台的一端通过铰接轴活动铰接有拉杆，所述拉杆的底部与气缸的输出端活动铰接，所述工作台的上端固定有基板，所述基板的上方固定有套筒，所述套筒的内部套接有直杆，所述直杆靠近铰接轴的一端与拉杆的上端活动铰接，采用气缸驱动拉杆进行一定角度的转动工作，实现直杆的推送，所述直杆的另一端固定有弧面弯管件，弧面弯管件用于对弧面弯曲部分的抵接，所述工作台远离铰接轴一端的内部转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的上方通过转轴贯穿工作台上端固定有轮盘，所述轮盘上螺纹连接有弧面夹持件，用于对需要弯管的管道两端进行位置限定。
[0006]进一步地，所述拉杆的下部开设有通槽，所述通槽的内部固定有第二销轴，所述第二销轴表面转动连接有凸块，所述凸块的尾端活动嵌入连接件中，所述连接件内设有凸形槽与凸块活动契合，所述连接件的另一端与气缸输出端的活塞杆螺纹连接，通过凸块与连接件的配合，实现拉杆与气缸输出端的活动铰接作业。
[0007]进一步地，所述拉杆上端的一凹口内固定有第一销轴，所述直杆的一端转动连接在第一销轴外侧，通过第一销轴的设计使直杆与拉杆实现铰接。
[0008]进一步地，所述工作台的底部固定有电机，所述电机的输出端贯穿工作台在工作台内部固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，电机驱动主动齿轮的旋转，实
现从动齿轮的旋转。
[0009]进一步地，所述工作台内部对称式啮合连接有两块从动齿轮，且从动齿轮的上端皆通过转轴固定有轮盘，所述轮盘上开设有等间距的螺孔，所述弧面夹持件通过螺栓旋入螺孔内部与轮盘固定连接，通过弧面夹持件对管道的固定，配合从动齿轮和轮盘的旋转，辅助进行弯管作业。
[0010]本技术具有以下有益效果：
[0011]1、本技术通过设置直杆、套筒、气缸、拉杆、弧面弯管件、轮盘、弧面夹持件，解决了弯管机弯管时的耗力多、耗能高且无法手动操作的问题，本技术能够更加省力的进行管道的弯管作业，减少功耗，更加省力，且能够进行手动操作，能够快速的进行弯管作业，通过气缸与拉杆下部的活动铰接，以铰接轴为中心支点，采用杠杆原理，利用气缸的推动，使拉杆以铰接轴为中心旋转，从而使其上端推动直杆运动前移，使直杆在套筒内水平运动，随后通过弧面弯管件对管道进行压制弯管操作，同时配合电机的驱动，使从动齿轮旋转，从而带动轮盘转动，使弧面夹持件旋转运动，从而辅助弧面弯管处两端的管道处进行弯曲，增加受力及辅助弯管作业，当气缸不与拉杆连接时，即可手动操作，避免无电无气源时无法工作。
[0012]2、本技术通过设置轮盘、从动齿轮，解决了弯管机无法调节弯管时弧度大小的问题，本技术能够辅助的配合改变弯管的弧度大小，在轮盘上设置等间距的螺孔，通过螺栓将弧面夹持件固定在轮盘上的螺孔中，越靠近轮盘中心位置的螺孔，其后续的弯曲的弧面角度也就越小。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视结构图；
[0017]图3为本技术图1中的A处结构放大图；
[0018]图4为本技术拉杆的立体图；
[0019]图5为本技术主动齿轮与从动齿轮的连接图；
[0020]图6为本技术弧面弯管件的立体图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、基座；2、气缸；3、支柱；4、拉杆；5、铰接轴；6、第一销轴；7、直杆；8、套筒；9、基板；10、工作台；11、主动齿轮；12、弧面弯管件；13、轮盘；14、弧面夹持件；15、螺栓；16、螺孔；17、从动齿轮；18、电机；19、连接件；20、凸块；21、通槽；22、第二销轴；23、凸形槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1-6所示，本技术为一种岩土工程用弯管机，包括基座1、拉杆4、直杆7、套筒8和弧面弯管件12，基座1的上方固定有支柱3，支柱3的上端固定有工作台10，利用支柱3将基座1和工作台10固定连接，形成弯管机的主体框架结构，用于后续的弯管使用，基座1上端的中心线上固定有气缸2，工作台10的一端通过铰接轴5活动铰接有拉杆4，拉杆4的底部与气缸2的输出端活动铰接，工作台10的上端固定有基板9，基板9的上方固定有套筒8，套筒8的内部套接有直杆7，直杆7靠近铰接轴5的一端与拉杆4的上端活动铰接，直杆7的另一端固定有弧面弯管件12，利用气缸2的驱动，气缸2推动拉杆4的底部移动，以铰接轴5为中心支点，使拉杆4旋转，从而推动直杆7在套筒8的内部水平移动，便使得直杆7前端的弧面弯管件12移动，改变水平位置，直至抵接管道使其弯曲进行后续的弯管作业，拉杆4的推动状态，采用了杠杆原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种岩土工程用弯管机，包括基座(1)、拉杆(4)、直杆(7)、套筒(8)和弧面弯管件(12)，所述基座(1)的上方固定有支柱(3)，所述支柱(3)的上端固定有工作台(10)，其特征在于：所述基座(1)上端的中心线上固定有气缸(2)，所述工作台(10)的一端通过铰接轴(5)活动铰接有拉杆(4)，所述拉杆(4)的底部与气缸(2)的输出端活动铰接，所述工作台(10)的上端固定有基板(9)，所述基板(9)的上方固定有套筒(8)，所述套筒(8)的内部套接有直杆(7)，所述直杆(7)靠近铰接轴(5)的一端与拉杆(4)的上端活动铰接，所述直杆(7)的另一端固定有弧面弯管件(12)，所述工作台(10)远离铰接轴(5)一端的内部转动连接有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)的上方通过转轴贯穿工作台(10)上端固定有轮盘(13)，所述轮盘(13)上螺纹连接有弧面夹持件(14)。2.根据权利要求1所述的一种岩土工程用弯管机，其特征在于，所述拉杆(4)的下部开设有通槽(21)，所述通槽(21)的内部固定有第二销轴(22)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连，
申请(专利权)人：王连，
类型：新型
国别省市：