一种光纤钢丝绳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤钢丝绳，包括第一钢丝本体和第二钢丝本体，所述第一钢丝本体和第二钢丝本体外侧依次设置有金属上盖和金属下盖,且金属上盖和金属下盖下表面依次开设有第一金属半圆弧和第二金属半圆弧,所述金属上盖和金属下盖左右两侧包裹有第一凹型架和第二凹型架。本实用新型专利技术通过设置金属上盖、金属下盖、第一金属半圆弧、第二金属半圆弧、第一凹型架、第二凹型架、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、第一金属圆孔、第二金属圆孔、金属固定板、第一孔位、第一螺纹压杆、第二螺纹压杆、第一出线口和第二出线口解决了光纤钢丝绳在进行双股使用时不方便同时进行放线安装和光纤钢丝绳在安装后由于拉力的作用容易出现接头脱落的现象的问题。的现象的问题。的现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤钢丝绳


[0001]本技术涉及光纤
，尤其涉及一种光纤钢丝绳。

技术介绍

[0002]光纤种类有很多种，其中有一种在光纤内混合钢丝来增加光纤的强度，现在市面上大多数单股光纤钢丝绳，当需要双股使用时需要两组光纤钢丝绳同时使用，但是传统的光纤钢丝绳在进行双股使用时不方便同时进行放线安装，同时传统的光纤钢丝绳在安装后由于拉力的作用容易出现接头脱落的现象，因此有必要进行改进，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种光纤钢丝绳，通过设置金属上盖、金属下盖、第一金属半圆弧、第二金属半圆弧、第一凹型架、第二凹型架、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、第一矩形开口、第二矩形开口、第三紧固螺栓、第四紧固螺栓、第一金属圆孔、第二金属圆孔、金属固定板、第一孔位、第二孔位、第一螺纹压杆、第二螺纹压杆、第一出线口和第二出线口解决了传统的光纤钢丝绳在进行双股使用时不方便同时进行放线安装和传统的光纤钢丝绳在安装后由于拉力的作用容易出现接头脱落的现象的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]本技术为一种光纤钢丝绳，包括第一钢丝本体和第二钢丝本体，所述第一钢丝本体和第二钢丝本体外侧依次设置有金属上盖和金属下盖,且金属上盖和金属下盖下表面依次开设有第一金属半圆弧和第二金属半圆弧,所述金属上盖和金属下盖左右两侧包裹有第一凹型架和第二凹型架，且第一凹型架和第二凹型架依次通过第一紧固螺栓和第二紧固螺栓与金属上盖进行固定。
[0006]优选的，所述金属上盖表面依次设置有第一矩形开口和第二矩形开口，且第一矩形开口和第二矩形开口内安装有第三紧固螺栓和第四紧固螺栓，所述第三紧固螺栓和第四紧固螺栓尾端依次与第一钢丝本体和第二钢丝本体进行抵接。
[0007]优选的，所述金属上盖表面开设有第一金属圆孔和第二金属圆孔，且第一金属圆孔和第二金属圆孔贯穿金属下盖。
[0008]优选的，所述第一金属圆孔和第二金属圆孔内贯穿有第三钢丝本体和第四钢丝本体，且金属上盖上方设置的金属固定板表面开设有第一孔位和第二孔位，所述第一孔位和第二孔位分别贯穿第三钢丝本体和第四钢丝本体，且第一孔位和第二孔位分别通过第一螺纹压杆和第二螺纹压杆进行固定。
[0009]优选的，所述金属上盖上下两侧依次开设有第一出线口和第二出线口，且第一钢丝本体和第二钢丝本体依次贯穿第一出线口和第二出线口。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0011]1、通过设置金属上盖、金属下盖、第一金属半圆弧、第二金属半圆弧、第一凹型架、第二凹型架、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓、第一矩形开口、第二矩形开口、第三紧固螺栓和
第四紧固螺栓以达到具有将光纤钢丝绳线头快速形成一个整体的作用，方便进行整体快速放线移动安装的效果，本技术中第一金属半圆弧和第二金属半圆弧将第一钢丝本体完全包裹固定，由于第一金属半圆弧和第二金属半圆弧形成的圆形与第一钢丝本体相比较小，这样的结构在进行包裹的同时进行压紧固定，第一凹型架和第二凹型架将金属上盖和金属下盖进行包裹，使用第一紧固螺栓和第二紧固螺栓进行固定，这样的结构设计将第一钢丝本体和第二钢丝本体接头处快速的固定形成一个整体，方便使用者同时对第一钢丝本体和第二钢丝本体进行放线安装，不会出现散开的情况，第三紧固螺栓和第四紧固螺栓直接对第一钢丝本体和第二钢丝本体进行二次固定。
[0012]2、通过设置第一金属圆孔、第二金属圆孔、金属固定板、第一孔位、第二孔位、第一螺纹压杆、第二螺纹压杆、第一出线口和第二出线口具有将光纤钢丝绳在中途接线处进行预留线路，降低线头脱落的作用，解决了传统的光纤钢丝绳在安装后由于拉力的作用容易出现接头脱落的现象的问题，本技术中第一钢丝本体和第二钢丝本体通过第一出线口和第二出线口漏出，将外界的第三钢丝本体和第四钢丝本体贯穿第一金属圆孔和第二金属圆孔，并预留一节线路，此时第一孔位和第二孔位贯穿第三钢丝本体和第二钢丝本体，使用第一螺纹压杆和第二螺纹压杆进行固定，这样的结构设计金属固定板起到承受拉力的作用，进行阻碍，防止第三钢丝本体和第四钢丝本体脱落，这样的结构在第一钢丝本体和第二钢丝本体分别与第三钢丝本体和第四钢丝本体连接时之间不存在拉力，形成一段缓冲空间，降低接头处脱落的可能性，实用性较高。
[0013]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的结构图；
[0016]图2为本技术横剖图；
[0017]图3为本技术图2中第一金属圆孔的连接示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下
[0019]1、第一钢丝本体；2、第二钢丝本体；3、金属上盖；4、金属下盖；5、第一金属半圆弧；6、第二金属半圆弧；7、第一凹型架；8、第二凹型架；9、第一紧固螺栓；10、第二紧固螺栓；11、第一矩形开口；12、第二矩形开口；13、第三紧固螺栓；14、第四紧固螺栓；15、第一金属圆孔；16、第二金属圆孔；17、第三钢丝本体；18、第四钢丝本体；19、金属固定板；20、第一孔位；21、第二孔位；22、第一螺纹压杆；23、第二螺纹压杆；24、第一出线口；25、第二出线口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1-3，本技术为一种光纤钢丝绳，包括第一钢丝本体1和第二钢丝本体2，第一钢丝本体1和第二钢丝本体2外侧依次设置有金属上盖3和金属下盖4,且金属上盖3和金属下盖4下表面依次开设有第一金属半圆弧5和第二金属半圆弧6,第一金属半圆弧5和第二金属半圆弧6将第一钢丝本体1完全包裹并压紧，金属上盖3和金属下盖4左右两侧包裹有第一凹型架7和第二凹型架8，第一凹型架7和第二凹型架8将金属上盖3和金属下盖4完全进行包裹固定，且第一凹型架7和第二凹型架8依次通过第一紧固螺栓9和第二紧固螺栓10与金属上盖3进行固定，金属上盖3表面依次设置有第一矩形开口11和第二矩形开口12，且第一矩形开口11和第二矩形开口12内安装有第三紧固螺栓13和第四紧固螺栓14，第三紧固螺栓13和第四紧固螺栓14尾端依次与第一钢丝本体1和第二钢丝本体2进行抵接，这样的结构设计对第一钢丝本体1和第二钢丝本体2进行二次固定。
[0022]金属上盖3表面开设有第一金属圆孔15和第二金属圆孔16，且第一金属圆孔15和第二金属圆孔16贯穿金属下盖4，第一金属圆孔15和第二金属圆孔16内贯穿有第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤钢丝绳，包括第一钢丝本体(1)和第二钢丝本体(2)，其特征在于：所述第一钢丝本体(1)和第二钢丝本体(2)外侧依次设置有金属上盖(3)和金属下盖(4),且金属上盖(3)和金属下盖(4)下表面依次开设有第一金属半圆弧(5)和第二金属半圆弧(6),所述金属上盖(3)和金属下盖(4)左右两侧包裹有第一凹型架(7)和第二凹型架(8)，且第一凹型架(7)和第二凹型架(8)依次通过第一紧固螺栓(9)和第二紧固螺栓(10)与金属上盖(3)进行固定。2.根据权利要求1所述的一种光纤钢丝绳，其特征在于，所述金属上盖(3)表面依次设置有第一矩形开口(11)和第二矩形开口(12)，且第一矩形开口(11)和第二矩形开口(12)内安装有第三紧固螺栓(13)和第四紧固螺栓(14)，所述第三紧固螺栓(13)和第四紧固螺栓(14)尾端依次与第一钢丝本体(1)和第二钢丝本体(2)进行抵接。3.根据权利要求1所述的一种光纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵哲，
申请(专利权)人：江苏正华机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：