一种增效醚生产用全封闭四足式离心机制造技术

本实用新型专利技术适用于增效醚生产技术领域，提供了一种增效醚生产用全封闭四足式离心机，包括底座、壳体、离心桶本体和动力机构，所述离心桶本体的底部连通有下料管，所述下料管的表面安装有第一阀门，所述壳体内腔的下方安装有连通箱，所述连通箱的顶部嵌设有轴承，所述下料管的底端延伸至连通箱的内部并与轴承的内圈栓接；本实用新型专利技术通过底座、壳体、连通箱、下料管、第一阀门、轴承、排料管、竖槽、减震弹簧和支撑柱的设置，该离心机方便工人进行下料，并能够减轻工人的负担，且具有减震功能，降低设备运行时的震动对周边的影响，解决了现有的一些离心机不便工人进行下料，且设备运行时产生的震动易对周边造成影响的问题。震动易对周边造成影响的问题。震动易对周边造成影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种增效醚生产用全封闭四足式离心机


[0001]本技术属于增效醚生产
，尤其涉及一种增效醚生产用全封闭四足式离心机。

技术介绍

[0002]杀虫剂，用于杀死米、麦、豆类等谷物在贮藏期间产生的虫，增效醚即胡椒基丁醚，其为淡黄色至淡褐色透明油状液体，可提高除虫菊素、多种拟除虫菊酯、鱼藤酮和氨基甲酸酯类杀虫剂的杀虫活性。
[0003]增效醚在生产过程中，部分物料需要经过离心机进行脱液处理，而现有的一些离心机在下料过程中需要人工将离心桶内部的物料从上方取出，极为不便，并给工人带来负担，同时设备运行时产生的震动易对周边造成影响，为此我们提出一种方便下料，并能够减轻工人的负担，且具有减震功能，降低设备运行时的震动对周边影响的四足式离心机来解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种增效醚生产用全封闭四足式离心机，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种增效醚生产用全封闭四足式离心机，包括底座、壳体、离心桶本体和动力机构，所述离心桶本体的底部连通有下料管，所述下料管的表面安装有第一阀门，所述壳体内腔的下方安装有连通箱，所述连通箱的顶部嵌设有轴承，所述下料管的底端延伸至连通箱的内部并与轴承的内圈栓接，所述连通箱的右侧连通有排料管，所述排料管远离连通箱的一端贯穿至壳体的右侧，所述壳体底部的四角均栓接有支撑柱，所述底座顶部的四角均开设有竖槽，且支撑柱与竖槽的内壁滑动连接，所述竖槽内腔的底部安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与支撑柱的底部固定安装，所述壳体的底部粘接有缓冲垫，且支撑柱贯穿缓冲垫的表面。
[0006]优选的，所述动力机构包括从动轮、主动轮和电机，所述从动轮栓接在下料管的表面，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述主动轮与电机的输出轴卡接，且电机安装在壳体的左侧。
[0007]优选的，所述壳体左侧的下方连通有排液管，所述排液管的表面安装有第二阀门。
[0008]优选的，所述壳体的右侧开设有窗口，所述壳体的右侧铰接有与窗口配合使用的封闭门。
[0009]优选的，所述壳体内腔的上方栓接有滑轮，且滑轮与离心桶本体的表面滚动连接。
[0010]优选的，所述壳体的顶部铰接有顶盖，所述底座底部的四角均栓接有支腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过底座、壳体、连通箱、下料管、第一阀门、轴承、排料管、竖槽、减震弹簧和支撑柱的设置，该离心机方便工人进行下料，并能够减轻工人的负担，且具有减震功
能，降低设备运行时的震动对周边的影响，解决了现有的一些离心机不便工人进行下料，且设备运行时产生的震动易对周边造成影响的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视剖面图；
[0014]图2为本技术离心桶本体的结构立体示意图；
[0015]图3为本技术的结构左视图；
[0016]图4为本技术壳体的结构俯视图。
[0017]图中：1、底座；2、壳体；3、离心桶本体；4、连通箱；5、下料管；6、第一阀门；7、轴承；8、排料管；9、动力机构；91、从动轮；92、主动轮；93、电机；10、竖槽；11、减震弹簧；12、支腿；13、顶盖；14、缓冲垫；15、支撑柱；16、排液管；17、第二阀门；18、窗口；19、封闭门；20、滑轮。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]请参阅图1-4，本技术提供一种增效醚生产用全封闭四足式离心机，包括底座1、壳体2、离心桶本体3和动力机构9，离心桶本体3的底部连通有下料管5，下料管5的表面安装有第一阀门6，壳体2内腔的下方安装有连通箱4，连通箱4的顶部嵌设有轴承7，下料管5的底端延伸至连通箱4的内部并与轴承7的内圈栓接，连通箱4的右侧连通有排料管8，排料管8远离连通箱4的一端贯穿至壳体2的右侧，壳体2底部的四角均栓接有支撑柱15，底座1顶部的四角均开设有竖槽10，且支撑柱15与竖槽10的内壁滑动连接，竖槽10内腔的底部安装有减震弹簧11，减震弹簧11的顶端与支撑柱15的底部固定安装，壳体2的底部粘接有缓冲垫14，且支撑柱15贯穿缓冲垫14的表面。
[0020]在本实施方式中，通过底座1、壳体2、连通箱4、下料管5、第一阀门6、轴承7、排料管8、竖槽10、减震弹簧11和支撑柱15的设置，该离心机方便工人进行下料，并能够减轻工人的负担，且具有减震功能，降低设备运行时的震动对周边的影响，解决了现有的一些离心机不便工人进行下料，且设备运行时产生的震动易对周边造成影响的问题。
[0021]进一步的，动力机构9包括从动轮91、主动轮92和电机93，从动轮91栓接在下料管5的表面，主动轮92与从动轮91通过皮带传动连接，主动轮92与电机93的输出轴卡接，且电机93安装在壳体2的左侧。
[0022]在本实施方式中，通过从动轮91、主动轮92和电机93的设置，实现为下料管5和离心桶本体3转动提供动力的效果。
[0023]进一步的，壳体2左侧的下方连通有排液管16，排液管16的表面安装有第二阀门17。
[0024]在本实施方式中，通过排液管16和第二阀门17的设置，它们的配合使用能够将脱液后产生的液体排出。
[0025]进一步的，壳体2的右侧开设有窗口18，壳体2的右侧铰接有与窗口18配合使用的封闭门19。
[0026]在本实施方式中，通过窗口18和封闭门19的设置，窗口18便于工人对壳体2内部的第一阀门6进行操作，而封闭门19能够对窗口18实施封闭。
[0027]进一步的，壳体2内腔的上方栓接有滑轮20，且滑轮20与离心桶本体3的表面滚动连接。
[0028]在本实施方式中，通过滑轮20的设置，其能够增加离心桶本体3在转动过程中的稳定性。
[0029]进一步的，壳体2的顶部铰接有顶盖13，底座1底部的四角均栓接有支腿12。
[0030]在本实施方式中，通过顶盖13和支腿12的设置，顶盖13能够对壳体2实施封闭，而支腿12能够对底座1进行支撑。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：在工作时，首先打开顶盖13并向离心桶本体3的内部倒入物料，随后关闭顶盖13，与此同时开启电机93，其带动主动轮92和从动轮91一同开始转动，下料管5和离心桶本体3随之开始转动，此时离心桶本体3在转动过程中通过离心力对物料进行脱液作业，在脱液结束后，便可关闭电机93使下料管5和离心桶本体3停止转动，随后打开封闭门19将手探入至壳体2的内部并开启第一阀门6，此时离心桶本体3的内部的物料开始向下料管5处运动，物料经过下料管5、连通箱4和排料管8进行下料；由于壳体2下方设置的减震弹簧11、支撑柱15和竖槽10形成减震结构，它们的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增效醚生产用全封闭四足式离心机，包括底座(1)、壳体(2)、离心桶本体(3)和动力机构(9)，其特征在于：所述离心桶本体(3)的底部连通有下料管(5)，所述下料管(5)的表面安装有第一阀门(6)，所述壳体(2)内腔的下方安装有连通箱(4)，所述连通箱(4)的顶部嵌设有轴承(7)，所述下料管(5)的底端延伸至连通箱(4)的内部并与轴承(7)的内圈栓接，所述连通箱(4)的右侧连通有排料管(8)，所述排料管(8)远离连通箱(4)的一端贯穿至壳体(2)的右侧，所述壳体(2)底部的四角均栓接有支撑柱(15)，所述底座(1)顶部的四角均开设有竖槽(10)，且支撑柱(15)与竖槽(10)的内壁滑动连接，所述竖槽(10)内腔的底部安装有减震弹簧(11)，所述减震弹簧(11)的顶端与支撑柱(15)的底部固定安装，所述壳体(2)的底部粘接有缓冲垫(14)，且支撑柱(15)贯穿缓冲垫(14)的表面。2.如权利要求1所述的一种增效醚生产用全封闭四足式离心机，其特征在于：所述动力机构(9)包括从动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明雄，丁裕强，
申请(专利权)人：吴江市曙光化工有限公司，
类型：新型
国别省市：