一种木工立式五轴加工中心制造技术

本实用新型专利技术涉及木家具加工设备技术领域，具体地说，涉及一种木工立式五轴加工中心，包括底座，底座的上方设置有固定机构，固定机构包括底板，底板的顶部安装有定位座机构，底板的顶部两端竖直安装有侧柱，两个侧柱的顶部之间安装有顶杆，顶杆的中部安装有升降驱动总成，升降驱动总成的一侧通过传动机构连接有上转轴，侧柱的外壁安装有丝杆，丝杆的顶端与上转轴的一端通过连接件连接。本实用新型专利技术的设计体积小，结构紧凑，占地面积小，方便进行运输和搬运，且在使用中方便木件进行横向和纵向的灵活移动，此外，通过固定机构能够将木件上下两端很好的固定，保证在加工时不会出现滑脱或者移动，保证雕刻时雕刻刀不会振动或者受到碰撞造成弹出。造成弹出。造成弹出。

【技术实现步骤摘要】
一种木工立式五轴加工中心


[0001]本技术涉及木家具加工设备
，具体地说，涉及一种木工立式五轴加工中心。

技术介绍

[0002]木工制造企业针对实木产品加工，几十年来依旧采用纯手工制作，尽管部分工序可采用一些小型设备加工，但整体生产效率低下、加工流程繁琐、生产周期长、而且存在大量安全隐患。
[0003]中国专利(申请号201920426203.5)公开了一种木工雕刻机，包括机架和用于对木件进行加工的雕刻头，所述机架为双层框架结构,所述机架上层具有用于定位木件的工作台,所述机架下层具有集料槽,所述集料槽的一端具有排料口,所述木工雕刻机还包括排料螺杆和驱动电机,所述排料螺杆沿集料槽的长度方向转动安装于集料槽内，所述驱动电机固设于机架内并通过传动机构与排料螺杆传动连接，本技术结构紧凑，布局合理，使排料更简单方便，且设置防护结构以保证排料螺杆工作更稳定。该装置为卧式加工装置，但是存在以下弊端：设备占地面积大，运输不方便，且在使用中，木件移动不够不方便；在进行木件加工时，因卧式设备结构很难将木件进行稳定夹持，因此会造成弹刀、共振、以及飞刀等现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种木工立式五轴加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种木工立式五轴加工中心，包括底座，所述底座的上方设置有固定机构，所述固定机构包括底板，所述底板的顶部安装有定位座机构，所述底板的顶部两端竖直安装有侧柱，两个所述侧柱的顶部之间安装有顶杆，所述顶杆的中部安装有升降驱动总成，所述升降驱动总成的一侧通过传动机构连接有上转轴，所述侧柱的外壁安装有丝杆，所述丝杆的顶端与上转轴的一端通过连接件连接，所述丝杆中部通过螺纹连接有螺母，且螺母的外壁紧密连接有滑台，两个所述丝杆之间水平设置有升降板。
[0006]作为优选，所述定位座机构包括固定板，所述固定板的表面开设有通孔，所述固定板的下方设置有旋转驱动总成，所述旋转驱动总成的一侧通过传动机构连接有下转轴，所述下转轴的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧输入端与下转轴连接，所述齿轮箱的顶部紧密连接有木件旋转轴，所述木件旋转轴的顶端穿过通孔。
[0007]作为优选，所述底座的顶部一侧竖直安装有两个固定柱，所述底座的顶部表面安装有纵向设置的第一导轨，所述固定机构的底部与第一导轨滑动连接，两个所述第一导轨之间安装有第一电动滑台，所述第一电动滑台能够带动固定机构沿着第一导轨纵向移动，所述底板的顶部设置有若干第二导轨，所述定位座机构的底部与第二导轨滑动连接。
[0008]作为优选，所述升降板的外侧和定位座机构的顶部分别安装有上限位机构和下限
位机构。
[0009]作为优选，所述上限位机构的顶部安装有若干上靠料气缸，所述上靠料气缸的底部输出端与上限位机构的顶部连接，所述升降板上安装有若干顶料气缸，所述顶料气缸的底端输出端紧密连接有压杆。
[0010]作为优选，所述下限位机构和上限位机构结构相同，所述下限位机构包括固定杆，所述固定杆上设置有活动片，所述活动片的一端开设有限位口，所述活动片的表面开设有滑孔，所述滑孔上设置有锁紧螺栓，所述活动片通过锁紧螺栓固定在固定杆上，所述下限位机构的一侧安装有下靠料气缸，所述下靠料气缸的输出端与下限位机构的外壁紧密连接。
[0011]作为优选，所述限位口为V形结构。
[0012]作为优选，所述连接件的内部设置有与上转轴的一端紧密连接的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮与丝杆的顶端紧密连接。
[0013]作为优选，所述升降板的两端与滑台通过螺栓固定连接。
[0014]作为优选，所述固定柱的一侧安装有第二电动滑台，两个所述第二电动滑台之间设置有雕刻刀固定杆，所述第二电动滑台能够带动雕刻刀固定杆竖向移动传动机构传动机构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]该木工立式五轴加工中心体积小，结构紧凑，占地面积小，方便进行运输和搬运，且在使用中方便木件进行横向和纵向的灵活移动，此外，通过固定机构能够将木件上下两端很好的固定，保证在加工时不会出现滑脱或者移动，保证雕刻时雕刻刀不会振动或者受到碰撞造成弹出。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术中固定机构的结构示意图之一；
[0019]图3为本技术中固定机构的结构示意图之二；
[0020]图4为本技术中连接件的内部结构示意图；
[0021]图5为本技术中的部分结构示意图；
[0022]图6为本技术中定位座机构的爆炸结构示意图；
[0023]图7为本技术图5中A处的局部放大图；
[0024]图8为本技术中上限位机构的结构示意图。
[0025]图中各个标号意义为：1、底座；11、第一导轨；12、第一电动滑台；2、固定柱；3、第二电动滑台；4、雕刻刀固定杆；5、固定机构；51、底板；511、第二导轨；52、定位座机构；521、固定板；5211、通孔；522、旋转驱动总成；523、下转轴；524、齿轮箱；5241、木件旋转轴；53、侧柱；54、顶杆；55、上转轴；551、连接件；5511、第一锥齿轮；5512、第二锥齿轮；56、升降驱动总成；57、升降板；58、顶料气缸；581、压杆；59、丝杆；591、滑台；6、下限位机构；61、固定杆；62、活动片；621、限位口；622、滑孔；63、锁紧螺栓；7、上限位机构；8、下靠料气缸；9、上靠料气缸。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]本技术提供一种木工立式五轴加工中心，如图1-图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木工立式五轴加工中心，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有固定机构(5)，所述固定机构(5)包括底板(51)，所述底板(51)的顶部安装有定位座机构(52)，所述底板(51)的顶部两端竖直安装有侧柱(53)，两个所述侧柱(53)的顶部之间安装有顶杆(54)，所述顶杆(54)的中部安装有升降驱动总成(56)，所述升降驱动总成(56)的一侧通过传动机构传动机构连接有上转轴(55)，所述侧柱(53)的外壁安装有丝杆(59)，所述丝杆(59)的顶端与上转轴(55)的一端通过连接件(551)连接，所述丝杆(59)中部通过螺纹连接有螺母，且螺母的外壁紧密连接有滑台(591)，两个所述丝杆(59)之间水平设置有升降板(57)。2.根据权利要求1所述的木工立式五轴加工中心，其特征在于：所述定位座机构(52)包括固定板(521)，所述固定板(521)的表面开设有通孔(5211)，所述固定板(521)的下方设置有旋转驱动总成(522)，所述旋转驱动总成(522)的一侧通过传动机构连接有下转轴(523)，所述下转轴(523)的一侧设置有齿轮箱(524)，所述齿轮箱(524)的一侧输入端与下转轴(523)连接，所述齿轮箱(524)的顶部紧密连接有木件旋转轴(5241)，所述木件旋转轴(5241)的顶端穿过通孔(5211)。3.根据权利要求1所述的木工立式五轴加工中心，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧竖直安装有两个固定柱(2)，所述底座(1)的顶部表面安装有纵向设置的第一导轨(11)，所述固定机构(5)的底部与第一导轨(11)滑动连接，两个所述第一导轨(11)之间安装有第一电动滑台(12)，所述第一电动滑台(12)能够带动固定机构(5)沿着第一导轨(11)纵向移动，所述底板(51)的顶部设置有若干第二导轨(511)，所述定位座机构(52)的底部与第二导轨(511)滑动连接。4.根据权利要求1所述的木工立式五轴加工中心，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄贤，
申请(专利权)人：浙江江南石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：