一种板材质量检测用施压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材质量检测用施压设备，包括横梁、滑套、第一螺丝、液压缸、活塞杆、防磨套圈、施压板、夹块、滑轨、底座、第二螺丝、弹簧、橡胶垫、支杆、压力传感器和螺孔，所述滑套的下方安装有液压缸，且液压缸的下端连接有活塞杆，并且活塞杆的外侧安装有防磨套圈，所述活塞杆的下端安装有施压板，且施压板的内部开设有螺孔，并且施压板的左侧安装有压力传感器，所述底座的内部开设有滑轨，且滑轨的上方安装有第二螺丝。该种板材质量检测用施压设备通过设置的滑轨能够方便对夹块之间的距离进行随意调节，如此避免了一种检测装置只能适应一种尺寸的板材，增加了检测成本的问题。增加了检测成本的问题。增加了检测成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材质量检测用施压设备


[0001]本技术涉及板材施压
，具体为一种板材质量检测用施压设备。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，近年来居室装饰装修热不断升温，但市场上装饰装修材料质量良莠不齐，不少装饰装修材料硬度不合格，对人们生活和人身安全造成严重危害。现有的板材质量检测施压装置无法精准的对板材硬度进行检测，且一种检测装置只能适应一种尺寸的板材，增加了检测成本，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的板材质量检测用施压装置基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述不足之处，本技术目的是提供一种板材质量检测用施压装置。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种板材质量检测用施压设备，包括横梁、滑套、第一螺丝、液压缸、活塞杆、防磨套圈、施压板、夹块、滑轨、底座、第二螺丝、弹簧、橡胶垫、支杆、压力传感器、螺孔，所述横梁的下端面左右两端均安装有支杆，且支杆的下端安装有底座，所述横梁的外壁安装有滑套，且滑套的上方安装有第一螺丝，所述滑套的下方安装有液压缸，且液压缸的下端连接有活塞杆，并且活塞杆的外侧安装有防磨套圈，所述活塞杆的下端安装有施压板，且施压板的内部开设有螺孔，并且施压板的左侧安装有压力传感器，所述底座的内部开设有滑轨，且滑轨的上方安装有第二螺丝，所述第二螺丝的上方安装有橡胶垫，且橡胶垫的上端安装有弹簧，所述底座的上方安装有夹块。
[0005]所述活塞杆通过液压缸与施压板之间构成伸缩结构，且施压板与活塞杆之间为固定连接。
[0006]所述夹块通过滑轨与底座之间构成滑动结构，且夹块关于底座的竖直中心线之间成对称分布。
[0007]所述夹块与弹簧之间为固定连接，且弹簧与橡胶垫之间为胶粘连接。
[0008]所述滑套通过第一螺丝与横梁之间构成滑动结构，且滑套贯穿于滑套的内部。
[0009]所述施压板与活塞杆之间为螺纹连接，所述螺孔的形状为中空圆柱状。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过设置的液压缸能够驱动活塞杆向下运动，从而带动施压板向下给板材施加压力，压力传感器与施压板紧密相连，能够方便对木材所受压力进行观测，达到观测结果十分精准的效果；
[0011]通过设置的滑轨能够方便对夹块之间的距离进行随意调节，第二螺丝的设置可以对夹块进行固定，如此避免了一种检测装置只能适应一种尺寸的板材，增加了检测成本的问题；
[0012]通过设置的滑套能够在横梁上左右移动，可以对板材不同位置进行施压，第一螺
丝的设置能够固定滑套的位置，设置的弹簧能够增加夹块与板材之间的紧密性，橡胶垫能够增大与板材的摩擦力，防磨套圈可以减少活塞杆的磨损使板材在施压过程中不易滑动，大大增加了该种质量检测用施压设备的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图；
[0014]图2为本技术夹块的侧视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术施压板俯视结构示意图。
[0016]图中：1、横梁；2、滑套；3、第一螺丝；4、液压缸；5、活塞杆；6、防磨套圈；7、施压板；8、夹块；9、滑轨；10、底座；11、第二螺丝；12、弹簧；13、橡胶垫；14、支杆；15、压力传感器；16、螺孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3一种板材质量检测用施压设备，包括横梁1、滑套2、第一螺丝3、液压缸4、活塞杆5、防磨套圈6、施压板7、夹块8、滑轨9、底座10、第二螺丝11、弹簧12、橡胶垫13、支杆14、压力传感器15和螺孔16，横梁1的下端面左右两端均安装有支杆14，且支杆14的下端安装有底座10，横梁1的外壁安装有滑套2，且滑套2的上方安装有第一螺丝3，滑套2的下方安装有液压缸4，且液压缸4的下端连接有活塞杆5，并且活塞杆5的外侧安装有防磨套圈6，活塞杆5的下端安装有施压板7，且施压板7的内部开设有螺孔16，并且施压板7的左侧安装有压力传感器15，底座10的内部开设有滑轨9，且滑轨9的上方安装有第二螺丝11，第二螺丝11的上方安装有橡胶垫13，且橡胶垫13的上端安装有弹簧12，底座10的上方安装有夹块8。
[0019]本技术中，活塞杆5通过液压缸4与施压板7之间构成伸缩结构，且施压板7与活塞杆5之间为固定连接，本技术通过设置的液压缸4能够驱动活塞杆5向下运动，从而带动施压板7向下给板材施加压力，压力传感器15与施压板7紧密相连，能够方便对木材所受压力进行观测，达到观测结果十分精准的效果；
[0020]夹块8通过滑轨9与底座10之间构成滑动结构，且夹块8关于底座10的竖直中心线之间成对称分布，通过设置的滑轨9能够方便对夹块8之间的距离进行随意调节，第二螺丝11的设置可以对夹块8进行固定，如此避免了一种检测装置只能适应一种尺寸的板材，增加了检测成本的问题；
[0021]夹块8与弹簧12之间为固定连接，且弹簧12与橡胶垫13之间为胶粘连接，滑套2通过第一螺丝3与横梁1之间构成滑动结构，且滑套2贯穿于滑套2的内部，施压板7与活塞杆5之间为螺纹连接，螺孔16的形状为中空圆柱状，通过设置的滑套2能够在横梁1上左右移动，可以对板材不同位置进行施压，第一螺丝3的设置能够固定滑套2的位置，设置的弹簧12能够增加夹块8与板材之间的紧密性，橡胶垫13能够增大与板材的摩擦力，防磨套圈6可以减
少活塞杆5的磨损使板材在施压过程中不易滑动，大大增加了该种质量检测用施压设备的实用性。
[0022]本技术的工作原理是：使用时底座10对装置的四角起到承载的效果，支杆14能够起到对横梁1的支撑作用，首先通过螺孔16对施压板7进行安装，将活塞杆5对准螺孔16，转动施压板7直至拧紧，将板材从橡胶垫13下端水平放置在夹块8上，移动夹块8，夹块8在滑轨9上运动，调节至合适距离，拧紧第二螺丝11将夹块8固定，此时弹簧12能够用自身的弹力对板材进行夹持，橡胶垫13也能对板材起到防滑的作用，将滑套2调节至需要施压位置的上方，拧紧第一螺丝3，将滑套2固定在横梁1上，启动液压缸4，液压缸4工作，使活塞杆5向下运动，活塞杆5带动施压板7向下对板材进行施压，防磨套圈6可以减少活塞杆5的磨损，此时通过压力传感器15可以检测到板材所受压力，这就是该用于固态调味料的容纳设备的工作原理。
[0023]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材质量检测用施压设备，包括横梁（1）、滑套（2）、第一螺丝（3）、液压缸（4）、活塞杆（5）、防磨套圈（6）、施压板（7）、夹块（8）、滑轨（9）、底座（10）、第二螺丝（11）、弹簧（12）、橡胶垫（13）、支杆（14）、压力传感器（15）和螺孔（16），其特征在于：所述横梁（1）的下端面左右两端均安装有支杆（14），且支杆（14）的下端安装有底座（10），所述横梁（1）的外壁安装有滑套（2），且滑套（2）的上方安装有第一螺丝（3），所述滑套（2）的下方安装有液压缸（4），且液压缸（4）的下端连接有活塞杆（5），并且活塞杆（5）的外侧安装有防磨套圈（6），所述活塞杆（5）的下端安装有施压板（7），且施压板（7）的内部开设有螺孔（16），并且施压板（7）的左侧安装有压力传感器（15），所述底座（10）的内部开设有滑轨（9），且滑轨（9）的上方安装有第二螺丝（11），所述第二螺丝（11）的上方安装有橡胶垫（13），且橡胶垫（13）的上端安装有弹簧（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：周虎，
申请(专利权)人：江苏中顺包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：