本实用新型专利技术公开了一种旋风除尘降温装置，它包括进气通道、排气口、排气管、内筒，进气通道与内筒切向连接，在内筒外设有外壳，内筒与外壳之间形成有夹层，内筒的底部设有筒底，在内筒的筒壁上设有尘粒导出孔，尘粒导出孔排列分布在内筒筒壁的不同上下位置和周边上，在每一尘粒导出孔上都连接有尘粒导出管道，尘粒导出管道置于夹层内并通过其另一端的尘粒出口与集尘筒体连通，在外壳上设有与夹层相通的冷却风进口和冷却风出口。这种旋风除尘降温装置，解决了高温空气降温换热除尘问题，可以使高温烟气降低至金属可耐受的范围，同时可以清除颗粒粉尘，并为进一步换热创造条件，经过初步降温除尘后的热空气可顺利的进行第二次换热，解决换热器最怕粉尘堵塞的问题。解决换热器最怕粉尘堵塞的问题。解决换热器最怕粉尘堵塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
旋风除尘降温装置
[0001]本技术涉及一种除尘技术，特别是一种旋风除尘降温装置。
技术介绍
[0002]在空气净化处理中，往往需要进行除尘处理，将空气中的颗粒尘埃除去，旋风分离也经常被用到了这种工作环境的处理中，中国专利201620750712.X公开了一种旋风分离除尘装置，其旋风筒上设置有含尘气体入口，旋风筒上端设置有内滤管，内滤管上方设置有盖体，盖体与内滤管固定，盖体下方设置气体出口，旋风筒内部设置有尘体导流板，内滤管起到对气体进行过滤的作用，防止导出的气体含有尘粒，尘体导流板能够将灰尘输到下料斗上，工作时，含有尘粒的空气首先切线进入旋风筒进行旋风分离，空气中未分离掉的尘粒在空气通过过滤管时进一步被过滤管进一步过滤，将尘粒除去，这种旋风分离除尘装置，过滤管上的通风孔必须小于尘粒直径，才能将尘粒过滤，从而导致在除尘过程中过滤管是经常会被尘粒堵住而影响旋风分离，同时也经常需要拆卸过滤管进行清洗，给连续除尘工作带来了很大的不便和影响。另外，对于某些含尘粒的高温热气除尘（如对高温烟气除尘）时，因为高温烟气做旋风除尘金属材料的耐受温度有限，会影响除尘设备的使用寿命。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，可对含尘粒的高温空气除尘，且除尘效果好、设备使用寿命长的旋风除尘降温装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术所提供的一种旋风除尘降温装置，它包括进气通道、排气口、排气管、内筒，进气通道与内筒切向连接，在内筒外设有外壳，内筒与外壳之间形成有夹层，内筒的底部设有筒底，在内筒的筒壁上设有确定数量的尘粒导出孔，所述的在内筒的筒壁上设有确定数量的尘粒导出孔是将确定数量的尘粒导出孔排列分布在内筒筒壁的不同上下位置和周边上，在每一尘粒导出孔上都连接有尘粒导出管道，尘粒导出管道置于夹层内并通过其另一端的尘粒出口与集尘筒体连通，在外壳上设有与夹层相通的冷却风进口和冷却风出口。
[0005]为了提高冷却效果，在冷却风进口和冷却风出口之间的夹层内设置有导流挡板。
[0006]为了便于控制灰尘的集中处理，所述集尘筒体其下部为锥形集尘筒，在锥形集尘筒下设有与其相连通的出灰口，锥形集尘筒与出灰口之间设有卸灰阀，在卸灰阀上设有卸灰阀挡板。
[0007]为了提高排气和对尘埃颗粒的分离效果，排气管位于内筒的中心位置。
[0008]为了方便排出旋风分离后的尘粒，尘粒导出管道与内筒之间的连接处可以形成斜向下锐角夹角，尘粒导出管道的管径大于2公分。
[0009]本技术的提供的一种旋风除尘降温装置，凭借固体或液体颗粒和气体的密度差，通过离心力将其分离开来，固体或液体是气体密度的1000倍上下，因此在圆筒中作高速旋转的气流会使颗粒和气体离心力差扩大几千倍甚至几十万倍，转速越快离心力差越大，
这个力方向向外侧，即桶壁方向；但因为小颗粒比表面积大，所受到的空气浮力也大，空气运动一边做圆周运动一边向中心的出风口运动，空气对小颗粒的浮力向内，两者方向相反，颗粒越是细小，比表面积就越大，质量也越小，离心力越小而风对颗粒的浮力越大，这对分离越不利，为了解决这个问题，首先是要降低颗粒向中心运动的风速，空气向中心移动的速度越慢越好，增大圆筒的直径可以降低向中心运动的风速，但受条件限制这个不能无限增大，本技术采用双层筒结构，在作旋风分离的内筒上分布尘粒导出孔，在尘粒导出孔连接有尘粒导出管道，尘粒导出管道内形成空气相对“静止”的空间，当粉尘颗粒通过尘粒导出孔进入空气相对静止的尘粒导出管道后，粉尘颗粒就无进入内筒的浮力，彼此之间相互碰撞凝聚成大颗粒而沉降到集尘筒体然后排出。事实上，传统旋风除尘因为桶壁不可能做的很光滑，很圆，做圆周运动的空气就会造成颗粒的“弹跳”，就像地面的灰尘会被风刮起一样，不容易集聚成大颗粒，旋风除尘的进风口切向进入旋风除尘的内筒，确保最大切向风速，提高离心分离效果。另外，在内筒外设置外壳，筒状外壳底部的冷风进口将冷风切向进入夹层，迫使冷风环绕内筒外和外壳内之间夹层作旋风圆周运动，然后在顶部冷却风出口排出，冷风在环绕内筒外作旋风圆周运动过程中不断冷却旋风除尘的内筒和尘粒导出管道，确保内筒不至温度升高到金属材料耐受极限的温度而影响设备使用寿命。
[0010]本技术得到的旋风除尘降温装置，能够更有效地将固体颗粒从空气中分离，分离效果好，分离过程中不易堵塞分离设备，保证了工作的连续性，离心分离后的固体颗粒也更容易集聚成大颗粒沉降，便于控制固体颗粒的集中处理。
[0011]本技术得到的旋风除尘降温装置，解决了高温空气降温换热除尘问题，可以使高温烟气降低至金属可耐受的范围，同时可以清除颗粒粉尘，并为进一步换热创造条件，经过初步降温除尘后的热空气可顺利的进行第二次换热，解决换热器最怕粉尘堵塞的问题。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0013]图2是尘粒导出管道与内筒之间的连接处形成斜向下锐角夹角结构示意图。
[0014]其中：进气通道1、排气口2、内筒3、排气管4、夹层5、出气口6、内筒桶底7、集尘筒体8、卸灰阀挡板9、卸灰阀10、出灰口11、锥形集尘筒12、冷却风进口13、尘粒出口14、导流挡板15、冷却风出口16、尘粒导出管道17、尘粒导出孔18、净化空气出口19、外壳20、夹角21。
具体实施方式
[0015]以下通过实施例结合附图对本技术作进一步详细描述。
[0016]实施例1：
[0017]如图1所示，本实施例提供的一种旋风除尘降温装置，它包括进气通道1、排气口2、排气管4、内筒3，进气通道1与内筒3切向连接，在内筒3外设有外壳20，内筒3与外壳20之间形成有夹层5，内筒3的底部设有筒底7，在内筒3的筒壁上设有确定数量的尘粒导出孔18，所述的在内筒3的筒壁上设有确定数量的尘粒导出孔18是将确定数量的尘粒导出孔18排列分布在内筒3筒壁的不同上下位置和周边上，在每一尘粒导出孔18上都连接有尘粒导出管道17，尘粒导出管道17置于夹层5内并通过其另一端的尘粒出口14与集尘筒体8连通，在外壳
20上设有与夹层5相通的冷却风进口13和冷却风出口16；为了提高换热效果，在冷却风进口13和冷却风出口16之间的夹层5内设置有导流挡板15。
[0018]本实施例得到的旋风除尘降温装置，工作时，粉尘在内筒3作旋转离心分离后进入内筒3壁上的尘粒导出孔18，并通过尘粒导出管道17沉降到集尘筒体8内，其进入的空气通过排气管4排出，由于分离的粉尘通过尘粒导出管道17排入集尘筒体8，使之无法通过粉尘在空气中的浮力带向排气管4，保证了排气管4中排出的空气的洁净；筒状外壳12的底部的冷风进口13将冷风切向进入夹层5，并通过导流挡板15，迫使冷风环绕内筒3外和外壳20内之间夹层作旋风圆周运动，然后在顶部冷却风出口16排出，冷风在环绕内筒3外作旋风圆周运动过程中不断冷却旋风除尘的内筒3和尘粒导出管道17，确保内筒3不至温度升高到金属材料耐受极限的温度而影响设备使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋风除尘降温装置，它包括进气通道（1）、排气口（2）、排气管（4）、内筒（3），其特征是进气通道（1）与内筒（3）切向连接，在内筒（3）外设有外壳（20），内筒（3）与外壳（20）之间形成有夹层（5），内筒（3）的底部设有筒底（7），在内筒（3）的筒壁上设有确定数量的尘粒导出孔（18），所述的在内筒（3）的筒壁上设有确定数量的尘粒导出孔（18）是将确定数量的尘粒导出孔（18）排列分布在内筒（3）筒壁的不同上下位置和周边上，在每一尘粒导出孔（18）上都连接有尘粒导出管道（17），尘粒导出管道（17）置于夹层（5）内并通过其另一端的尘粒出口（14）与集尘筒体（8）连通，在外壳（20）上设有与夹层（5）相通的冷却风进口（13）和冷却风出口（16）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立德，
申请(专利权)人：宁波锦心节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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