本实用新型专利技术涉及一种方形印章工具，属于印章技术领域，针对于不便于添加印油的问题提供以下技术方案，本实用新型专利技术的技术要点包括U型导向架和罩设于U型导向架的外部的U型滑动架，U型滑动架和U型导向架之间设置有复位弹簧，U型导向架从上至下顺次设置有印台和印章以及U型翻转架，印章固设于U型翻转架水平部的外壁，U型滑动架和U型导向架之间设置有自动翻转机构；印台和U型导向架转动连接，印台的下表面固设有吸油棉，吸油棉和印章接触，U型导向架固设有注油管，注油管位于印台的上方，注油管和印台之间预留有转动空间，U型导向架设置有转动驱动机构。本实用新型专利技术具有便于使用者进行添加印油操作，避免印油污染的优点。避免印油污染的优点。避免印油污染的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种方形印章工具
[0001]本技术涉及印章
，特别涉及一种方形印章工具。
技术介绍
[0002]印章的用途非常广泛，如行政、企事业单位使用的公章及各类部门章等，工厂生产中也使用印章给产品打印编号、批次号、公司LOGO等。省力、快捷、美观大方、定位准确、耐用耐摔，以及可以随意更换颜色和印章内容、可以自动沾油，是人们一直所追求的印章的特点。
[0003]现有授权公告号为CN201856459U的专利文件公开了一种自动翻转式印章工具，包括印章、印台、自动翻转装置和自动复位装置，自动翻转装置包括推片、支撑架、旋转支架、轴销、固定销，支撑架上设置有供轴销运动的活动轨迹。
[0004]虽然该自动翻转式印章工具在使用时，通过向下按压推片，推片带动轴销沿轨迹一起活动，轴销沿轨迹由上而下活动时会带动旋转支架做翻转动作，从而将印章做成翻转式。
[0005]在实际使用的过程中，印台为印章的盖印提供印油，印章沾染印油后便于实现后期的盖印，但是，当大量使用该自动翻转式印章工具盖印时，印章和印台反复多次接触，印台上的印油量逐渐减少，使得印章盖印出的字迹逐渐模糊不清楚，甚至出现印不出字迹等问题。当需要向印台上添加印油时，由于该自动翻转式印章工具的印台直接固定贴在支撑架底部，使用者需要使用其他工具将印台拆离支撑架，然后往该印台上注入印油，再用手或使用工具夹持印台而将其组装于支撑架上，如此，使得拆装印台的操作颇为繁琐，且容易造成印油污染，不便于使用者进行添加印油的工作。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方形印章工具，其具有便于使用者进行添加印油操作，避免印油污染的优点。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种方形印章工具，包括U型滑动架和U型导向架，所述U型滑动架的开口端和U型导向架的开口端均朝下设置，所述U型滑动架罩设于U型导向架的外部，且U型滑动架沿U型导向架的长度方向往复滑动，所述U型滑动架和U型导向架之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端和U型滑动架顶壁固定连接、另一端和U型导向架顶壁固定连接，所述U型导向架从上至下顺次设置有印台和印章以及U型翻转架，印章固设于U型翻转架水平部的外壁，所述U型滑动架和U型导向架之间设置有用于驱动U型翻转架转动的自动翻转机构；所述印台和U型导向架转动连接，当复位弹簧处于自然状态时，印台和印章均呈水平设置，印台的下表面固设有吸油棉，所述吸油棉远离印台的一侧和印章的上表面接触，所述U型导向架固设有注油管，所述注油管远离U型导向架的一端延伸至印台的上方，所述注油管的端部和印台的上表面之间预留有供印台转动的转动空间，所述U型导向架设置有用于驱动印台转动的
转动驱动机构。
[0009]通过采用上述技术方案，向下按压U型滑动架，U型滑动架沿U型导向架长度方向移动的过程中驱动自动翻转机构，在自动翻转机构的作用下实现U型翻转架的翻转，使U型翻转架的开口端朝上，U型翻转架带动印章同步翻转，然后U型翻转架带动印章继续沿U型导向架长度方向向下移动在纸张上形成印迹；撤去外力，U型滑动架带动U型翻转架带动印章反向翻转，印章的上表面贴合于印台的下表面。当需要向印台添加印油时，通过转动驱动机构驱动印台转动180
°
，使印台的吸油棉位于注油管的下端，向注油管的内部注入印油，印油通过注油管滴入吸油棉，印油于吸油棉上均匀扩散，从而便于使用者进行添加印油操作，整个滴加印油的过程中，印台不与操作人员或其他外界工具接触，避免印油污染。
[0010]本技术进一步设置为：所述转动驱动机构包括固设于印台的转动轴，所述转动轴带动印台转动，所述转动轴呈水平设置，所述转动轴的端部顺次贯穿于U型导向架侧壁和U型滑动架侧壁，U型导向架设置用于限制转动轴转动的限位组件，所述U型滑动架于其与转动轴的接触端开设有让位槽，所述让位槽沿U型滑动架侧壁长度方向竖向设置。
[0011]通过采用上述技术方案，当转动轴带动印台转动至一定的角度时，通过限位组件限制转动轴转动，实现对转动轴的位置限定；转动轴的端部穿设于让位槽的内部，使转动轴的设置不妨碍U型滑动架沿U型导向架的长度方向移动。
[0012]本技术进一步设置为：所述限位组件包括固设于转动轴的齿轮和与齿轮啮合的限位齿条，所述U型导向架的外壁固设有安装座，所述安装座开设有安装腔，所述齿轮和限位齿条均设置于安装腔的内部，所述安装腔的侧壁开设有U型让位孔，当限位齿条远离齿轮的一端抵接于U型让位孔的底壁时，限位齿条和齿轮处于非啮合状态，所述限位齿条远离齿轮的一侧固设有操作杆，所述操作杆的端部延伸至安装腔的外部，所述U型让位孔的内部设置有用于保持限位齿条和齿轮啮合状态的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端和U型让位孔的底壁固定连接、另一端和限位齿条固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，当需要转动转动轴时，拉动操作杆，操作杆带动限位齿条解除和齿轮的啮合状态，从而解除限位齿条对转动轴的限制，便于驱动转动轴转动，实现印台的翻转；当印台翻转至一定的角度后，撤去外力，压缩弹簧带动限位齿条回复原位，限位齿条和齿轮重新啮合，实现对转动轴的限定。
[0014]本技术进一步设置为：所述压缩弹簧套设于操作杆的外部。
[0015]通过采用上述技术方案，避免压缩弹簧在形变的过程中产生非竖直方向的弹性形变。
[0016]本技术进一步设置为：所述限位齿条的侧壁抵接于U型让位孔的侧壁，所述限位齿条沿U型让位孔的侧壁滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，提供限位齿条的运动导向，避免限位齿条和齿轮的接触端产生偏移，便于带动限位齿条产生竖直方向的位移。
[0018]本技术进一步设置为：所述操作杆位于安装腔外部的一端固设有拉动块。
[0019]通过采用上述技术方案，增大对操作杆的作用面积，便于拉动操作杆。
[0020]本技术进一步设置为：所述安装腔的内部设置有滑动齿条，所述滑动齿条和齿轮啮合，所述滑动齿条和限位齿条以齿轮的轴线为中心对称设置，所述滑动齿条和安装腔的侧壁滑动连接，所述滑动齿条和安装腔的侧壁之间预留有滑动空间，当滑动齿条抵接
于安装腔的侧壁时，印台翻转180
°
。
[0021]通过采用上述技术方案，转动轴转动的过程中，转动轴带动齿轮转动，齿轮驱动滑动齿条向靠近安装腔其中一侧的侧壁移动，当滑动齿条的一侧和安装腔内壁抵接时限制了滑动齿条的移动，使得齿轮不能继续转动，齿轮带动转动轴转动至一定的角度后停止转动，此时印台翻转180
°
。
[0022]本技术进一步设置为：所述转动轴的端部延伸至安装腔的外部，位于安装腔外部的转动的端部固设有转动把
[0023]通过采用上述技术方案，增大对转动轴的作用面积，便于驱动转动轴转动。
[0024]本技术进一步设置为：所述自动翻转机构包括固设于U型翻转架水平端的翻转轴，所述翻转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方形印章工具，包括U型滑动架(1)和U型导向架(2)，所述U型滑动架(1)的开口端和U型导向架(2)的开口端均朝下设置，所述U型滑动架(1)罩设于U型导向架(2)的外部，且U型滑动架(1)沿U型导向架(2)的长度方向往复滑动，所述U型滑动架(1)和U型导向架(2)之间设置有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的一端和U型滑动架(1)顶壁固定连接、另一端和U型导向架(2)顶壁固定连接，所述U型导向架(2)从上至下顺次设置有印台(10)和印章(20)以及U型翻转架(5)，印章(20)固设于U型翻转架(5)水平部(41)的外壁，所述U型滑动架(1)和U型导向架(2)之间设置有用于驱动U型翻转架(5)转动的自动翻转机构；其特征在于，所述印台(10)和U型导向架(2)转动连接，当复位弹簧(8)处于自然状态时，印台(10)和印章(20)均呈水平设置，印台(10)的下表面固设有吸油棉(30)，所述吸油棉(30)远离印台(10)的一侧和印章(20)的上表面接触，所述U型导向架(2)固设有注油管(40)，所述注油管(40)远离U型导向架(2)的一端延伸至印台(10)的上方，所述注油管(40)的端部和印台(10)的上表面之间预留有供印台(10)转动的转动空间(60)，所述U型导向架(2)设置有用于驱动印台(10)转动的转动驱动机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种方形印章工具，其特征在于，所述转动驱动机构(6)包括固设于印台(10)的转动轴(61)，所述转动轴(61)带动印台(10)转动，所述转动轴(61)呈水平设置，所述转动轴(61)的端部顺次贯穿于U型导向架(2)侧壁和U型滑动架(1)侧壁，U型导向架(2)设置用于限制转动轴(61)转动的限位组件(62)，所述U型滑动架(1)于其与转动轴(61)的接触端开设有让位槽(121)，所述让位槽(121)沿U型滑动架(1)侧壁长度方向竖向设置。3.根据权利要求2所述的一种方形印章工具，其特征在于，所述限位组件(62)包括固设于转动轴(61)的齿轮(621)和与齿轮(621)啮合的限位齿条(622)，所述U型导向架(2)的外壁固设有安装座(623)，所述安装座(623)开设有安装腔(6231)，所述齿轮(621)和限位齿条(622)均设置于安装腔(6231)的内部，所述安装腔(6231)的侧壁开设有U型让位孔(6232)，当限位齿条(622)远离齿轮(621)的一端抵接于U型让位孔(6232)的底壁时，限位齿条(622)和齿轮(621)处于非啮合状态，所述限位齿条(622)远离齿轮(621)的一侧固设有操作杆(100)，所述操作杆(100)的端部延伸至安装腔(6231)的外部，所述U型让位孔(6232)的内部设置有用于保持限位齿条(622)和齿轮(621)啮合状态的压缩弹簧(624)，所述压缩弹簧(624)的一端和U型让位孔(6232)的底壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘博文，蒋国平，陈永笃，张旭，
申请(专利权)人：北京国印网安科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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