本实用新型专利技术公开了一种用于加工橡胶的新型预热装置，属于加工橡胶技术领域，其包括箱体，所述箱体的上表面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端与电机的输出端固定连接，所述电机的左右两侧面分别与两个支撑架相对面的一端固定连接。该用于加工橡胶的新型预热装置，通过设置电机、刮板和搅拌棒，当工作人员需要对橡胶进行预热时，首先将橡胶通过进料口倒入箱体内，加热设备开始进行工作对箱体进行加热，电机开始进行工作，电机带动转轴进行转动，转轴带动搅拌杆开始进行转动，搅拌杆带动支撑杆和刮板进行旋转，对橡胶进行搅拌，可以使橡胶均匀的加热，避免因底部橡胶粘连在箱体内，提高橡胶产品的质量。提高橡胶产品的质量。提高橡胶产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工橡胶的新型预热装置
[0001]本技术属于加工橡胶
，具体为一种用于加工橡胶的新型预热装置。
技术介绍
[0002]我国的橡胶管带行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，尤其是随着我国机械化水平的提高以及新材料的应用，在橡胶管材料的加工中需要对橡胶进行预热，但是目前市场上大部分的预热设备在对橡胶的预热过程中没有对橡胶的进行搅拌，这样会使橡胶预热不够彻底，同时底部的橡胶会因温度太高而粘连在箱体内，对橡胶管产品的加工质量造成一定的影响。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于加工橡胶的新型预热装置，解决了没有对橡胶的进行搅拌，这样会使橡胶预热不够彻底，同时底部的橡胶会因温度太高而粘连在箱体内，对橡胶管产品的加工质量造成一定的影响的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工橡胶的新型预热装置，包括箱体，所述箱体的上表面卡接有轴承，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的顶端与电机的输出端固定连接，所述电机的左右两侧面分别与两个支撑架相对面的一端固定连接，两个所述支撑架的底端均与箱体的上表面固定连接，所述转轴的底端与搅拌杆的顶端固定连接，所述搅拌杆的底端与转动杆的顶端固定连接，所述搅拌杆的左右两侧面分别与四个支撑杆相对面的一端固定连接，对应两个所述支撑杆的左端与同一个刮板的右侧面固定连接，所述刮板的左侧面与箱体的内壁的左侧面搭接。r/>[0007]所述箱体的上表面卡接有出风管，所述出风管的顶端与散热箱的下表面接通，所述散热箱的下表面与箱体的上表面固定连接，所述散热箱内壁的上下两表面分别与旋转电机的上下两表面固定连接，所述旋转电机的输出端与风扇的左侧面固定连接，所述散热箱的右侧面与出风管的左端接通，所述出风管的底端与冷凝箱的上表面接通，所述冷凝箱的左侧面与箱体的右侧面固定连接，所述冷凝箱的下表面与冷凝管的顶端接通，所述冷凝管的底端与过滤箱的上表面接通，所述过滤箱的左侧面与箱体的右侧面固定连接，所述过滤箱的下表面与过滤管的顶端接通。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述转动杆位于出料管内，所述出料管卡接在箱体的下表面，所述出料管的正面设置有阀门。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述箱体内壁的下表面与收集箱的下表面搭接，所述收集箱的正面设置有把手。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述箱体的下表面设置有底板，所述底板下表面的四角处均设置有万向轮。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述箱体的下表面卡接有加热设备，所述加热设备的左侧面与箱体内壁的左侧面固定连接，所述箱体的上表面设置有进料口，所述箱体的左侧面设置有推手。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述箱体的正面通过两个合页分别与箱门的左右两侧面铰接，所述箱门的正面设置有拉手和插销，所述箱体的正面设置有观察窗。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该用于加工橡胶的新型预热装置，通过设置电机、刮板和搅拌棒，当工作人员需要对橡胶进行预热时，首先将橡胶通过进料口倒入箱体内，加热设备开始进行工作对箱体进行加热，电机开始进行工作，电机带动转轴进行转动，转轴带动搅拌杆开始进行转动，搅拌杆带动支撑杆和刮板进行旋转，对橡胶进行搅拌，可以使橡胶均匀的加热，避免因底部橡胶粘连在箱体内，提高橡胶产品的质量。
[0016]2、该用于加工橡胶的新型预热装置，通过设置散热箱，旋转电机开始进行工作，旋转电机带动风扇开始进行工作，将箱体内的热气通过出风管送入冷凝箱内，冷凝箱进行冷凝后再通过冷凝管送入过滤箱内，过滤箱进行过滤后再通过过滤管排出，可以将橡胶加热时产生的热气排出箱体，同时避免有毒气体排出对工作人员的身体造成影响。
[0017]3、该用于加工橡胶的新型预热装置，通过设置收集箱，工作人员可以通过拉手和插销打开箱门并打开阀门，搅拌杆带动转动杆进行旋转，预热好的橡胶通过出料管进入收集箱内，可以方便工作人员进行使用。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术正视的结构示意图；
[0020]图3为本技术收集箱正视的结构示意图；
[0021]图4为本技术出料管正视的结构示意图；
[0022]图中：1箱体、2支撑架、3电机、4转轴、5轴承、6散热箱、7进风管、8旋转电机、9风扇、10出风管、11冷凝箱、12冷凝管、13过滤箱、14过滤管、15收集箱、16支撑杆、17搅拌杆、18刮板、19转动杆、20箱门、21出料管、22加热设备。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于加工橡胶的新型预热装置，包括箱体1，箱体1的上表面卡接有轴承5，轴承5内套接有转轴4，转轴4的顶端与电机3的输出端固定连接，电机3的左右两侧面分别与两个支撑架2相对面的一端固定连接，两个支撑架2的底端均与箱体1的上表面固定连接，转轴4的底端与搅拌杆17的顶端固定连接，搅拌杆17的底端与转动杆19的顶端固定连接，搅拌杆17的左右两侧面分别与四个支撑杆16相对面的一端固定连接，对应两个支撑杆16的左端与同一个刮板18的右侧面固定连接，刮板18的左侧面与箱体1的内壁的左侧面搭接。
[0025]箱体1的上表面卡接有出风管10，出风管10的顶端与散热箱6的下表面接通，散热
箱6的下表面与箱体1的上表面固定连接，散热箱6内壁的上下两表面分别与旋转电机8的上下两表面固定连接，旋转电机8的输出端与风扇9的左侧面固定连接，通过设置散热箱6，旋转电机8开始进行工作，旋转电机8带动风扇9开始进行工作，将箱体1内的热气通过出风管10送入冷凝箱11内，冷凝箱11进行冷凝后再通过冷凝管12送入过滤箱13内，过滤箱13进行过滤后再通过过滤管14排出，可以将橡胶加热时产生的热气排出箱体1，同时避免有毒气体排出对工作人员的身体造成影响，散热箱6的右侧面与出风管10的左端接通，出风管10的底端与冷凝箱11的上表面接通，冷凝箱11的左侧面与箱体1的右侧面固定连接，冷凝箱11的下表面与冷凝管12的顶端接通，通过设置冷凝箱11，可以防止热风直接排出箱体1灼伤工作人员，冷凝管12的底端与过滤箱13的上表面接通，过滤箱13的左侧面与箱体1的右侧面固定连接，过滤箱13的下表面与过滤管14的顶端接通。
[0026]具体的，如图1所示，转动杆19位于出料管21内，出料管21卡接在箱体1的下表面，出料管21的正面设置有阀门，通过设置转动杆19，打开阀门后搅拌杆17带动转动杆19进行旋转，可以防止橡胶出现堵塞现象，箱体1内壁的下表面与收集箱15的下表面搭接，收集箱15的正面设置有把手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工橡胶的新型预热装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面卡接有轴承(5)，所述轴承(5)内套接有转轴(4)，所述转轴(4)的顶端与电机(3)的输出端固定连接，所述电机(3)的左右两侧面分别与两个支撑架(2)相对面的一端固定连接，两个所述支撑架(2)的底端均与箱体(1)的上表面固定连接，所述转轴(4)的底端与搅拌杆(17)的顶端固定连接，所述搅拌杆(17)的底端与转动杆(19)的顶端固定连接，所述搅拌杆(17)的左右两侧面分别与四个支撑杆(16)相对面的一端固定连接，对应两个所述支撑杆(16)的左端与同一个刮板(18)的右侧面固定连接，所述刮板(18)的左侧面与箱体(1)的内壁的左侧面搭接；所述箱体(1)的上表面卡接有出风管(10)，所述出风管(10)的顶端与散热箱(6)的下表面接通，所述散热箱(6)的下表面与箱体(1)的上表面固定连接，所述散热箱(6)内壁的上下两表面分别与旋转电机(8)的上下两表面固定连接，所述旋转电机(8)的输出端与风扇(9)的左侧面固定连接，所述散热箱(6)的右侧面与出风管(10)的左端接通，所述出风管(10)的底端与冷凝箱(11)的上表面接通，所述冷凝箱(11)的左侧面与箱体(1)的右侧面固定连接，所述冷凝箱(11)的下表面与冷凝管(12)的顶端接通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：訾元杰，
申请(专利权)人：訾元杰，
类型：新型
国别省市：
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