一种新型高效三效蒸发器制造技术

技术编号:27181285 阅读:24 留言:0更新日期:2021-01-31 00:24
一种新型高效三效蒸发器,包括单效蒸发器一、单效蒸发器二、单效蒸发器三;所述单效蒸发器一包括加热室一、分离室一,所述单效蒸发器二包括加热室二、分离室二,所述单效蒸发器三包括加热室三、分离室三,所述加热室一、分离室一、加热室二、分离室二、加热室三、分离室三从左至右依次串联连接;蒸汽通过蒸汽管道入口进入所述加热室一的管程;原料液进入预热器的壳程经预热器预热后进入分离室三后以自循环的方式进入加热室三的壳程并且与由加热室三管程内蒸汽进行热交换生成气液混合物一。本实用新型专利技术所述的新型高效三效蒸发器,结构设计合理,采用逆流的三效蒸发方式,蒸发效率高、蒸汽的消耗量低,提高了生产效率,灵活性高,应用前景广泛。景广泛。景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高效三效蒸发器


[0001]本技术涉及蒸发器
,具体涉及一种新型高效三效蒸发器。

技术介绍

[0002]蒸发浓缩工艺,广泛应用在食品、制药及化工等工业生产中,是原料液浓缩过程中的重要环节。在传统的蒸发工艺中常使用单效蒸发器,而传统的单效蒸发器存在能量消耗大等缺点,己逐渐被多效蒸发器所取代,其中最为常见的是三效蒸发器。三效蒸发器主要有顺流与逆流之分,均是将三个单效蒸发器串联所设计的一个组合使用。三效蒸发器采用列管式循环外加热工作原理,物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大,有效保持物料原效;节能效果显著,比单效蒸发器节约蒸发量70%左右,物料在密闭系统中蒸发浓缩,环境清洁舒适;三效蒸发器内凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做,并进行抛光处理,耐腐性能好,清洗更方便,更符合制药,食品卫生法规要求。
[0003]近年来,随着三效蒸发器的大规模推广和使用,人们对三效蒸发器的要求越来越高。其中,使用过程中在加工浓度高、粘度大的原料液时三效蒸发器存在着流动性差、产品浓度不易达到要求等缺点。此外,产品浓度没有达到要求会导致浪费,同时降低了生产产量,并且三效蒸发器对蒸汽的利用率低,能耗大。因此,设计一种新型高效三效蒸发器,以来解决上述问题,这对我国三效蒸发器的发展具有深远的意义,并有一定的商业前景。
[0004]中国专利申请号为CN201821120174.1公开了一种农用氯化铵生产用三效蒸发器,是用于农用氯化铵生产用的,通过将氯化铵母液的过饱和带晶出料,可直接进入后续的离心机进行分离,也可经过结晶器析出更多晶体后进入离心机,以来缩短生产时间,提高生产效率和产量,没有对提高原料液在三效蒸发器的流动性,同时三效蒸发器的蒸汽的利用率、生产产量性还需要进一步的提高。

技术实现思路

[0005]技术目的:为了克服以上不足,本技术的目的是提供一种新型高效三效蒸发器,结构设计合理,采用逆流的三效蒸发方式,提高了蒸发效率高,降低蒸汽的消耗量低,更节能环保,同时提高了生产效率,灵活性高,应用前景广泛。
[0006]技术方案:一种新型高效三效蒸发器,包括单效蒸发器一、单效蒸发器二、单效蒸发器三;所述单效蒸发器一包括加热室一、分离室一,所述单效蒸发器二包括加热室二、分离室二,所述单效蒸发器三包括加热室三、分离室三,所述加热室一、分离室一、加热室二、分离室二、加热室三、分离室三从左至右依次串联连接;蒸汽通过蒸汽管道入口进入所述加热室一的管程,然后依次通过分离室一、加热室二的管程、分离室二、加热室三的管程、分离室三进入冷凝组件;原料液从原料罐经输料泵进入进料管道,所述进料管道上安装有预热器;原料液进入预热器的壳程经预热器预热后进入分离室三后以自循环的方式进入加热室三的壳程并且与由加热室三管程内蒸汽进行热交换生成气液混合物一,气液混合物一进入分离室三进行分离得到蒸汽一、液体一;蒸汽一进入预热器的管程,液体一通过循环泵一进
入加热室二的壳程并且与由加热室二管程内蒸汽进行热交换生成气液混合物二,气液混合物二一进入分离室二进行分离得到蒸汽二、液体二;蒸汽二进入加热室三的管程,液体二通过循环泵二进入加热室一的壳程并且与由加热室一管程内蒸汽进行热交换生成气液混合物三,气液混合物三一进入分离室一进行分离得到蒸汽三、液体三;蒸汽三进入加热室二的管程,液体三进入分离室一底部成为浓缩液,达到浓度的浓缩液通过在线浓度检测器进入成品罐,未达到浓度的浓缩液通过强制循环泵进入加热室一的壳程。。
[0007]本技术所述的新型高效三效蒸发器,采用逆流的三效蒸发方式,单效蒸发器一、单效蒸发器二、单效蒸发器三串联组合使用,蒸汽由单效蒸发器一进入,原料液由单效蒸发器三进入,蒸汽的流向和原料液流向相反,逆流三效蒸发过程中蒸汽的多次利用极大的提高了蒸发效率,节省了蒸汽的消耗量,生产效率高。
[0008]本技术所述的新型高效三效蒸发器,工作过程包括原料液的流向、蒸汽的流向。原料液的流向具体如下:原料液从原料罐经输料泵进入预热器,经预热器预热的原料液进入单效蒸发器三的分离室三,再自循环进入单效蒸发器三的加热室三的壳程,并且与已经进入单效蒸发器三的加热室三管程的蒸汽进行热交换生成气液混合物一,气液混合物一进入单效蒸发器三的分离室三分离得到蒸汽一、液体一,蒸汽一经分离室三顶部的管道进入预热器的管程,作为预热器的加热介质,液体一落入分离室三底部被浓缩;当单效蒸发器二的液位低于设定值时,单效蒸发器三的分离室三底部被浓缩的液体一由循环泵一泵入单效蒸发器二,单效蒸发器二的液体一与已经进入单效蒸发器二的加热室二管程的蒸汽进行热交换生成气液混合物二,气液混合物二进入单效蒸发器二的分离室二分离得到蒸汽二、液体二,蒸汽二经分离室二顶部的管道进入加热室三的管程,作为加热室三的加热介质,液体二落入分离室二底部继续被浓缩;当单效蒸发器一的液位低于设定值时,单效蒸发器二的分离室二底部被浓缩的液体二由循环泵一泵入单效蒸发器一,单效蒸发器一的液体二与已经进入单效蒸发器一的加热室一的管程的蒸汽进行热交换生成气液混合物三,气液混合物三进入单效蒸发器一的分离室一分离得到蒸汽三、液体三,蒸汽三经分离室一顶部的管道进入加热室二的管程,作为加热室二的加热介质,液体三落入分离室一底部继续被浓缩,分离室一底部安装有在线浓度测量器。当浓度达到要求时,则将分离室一底部的浓缩液送往成品罐,当浓度未达到要求时,则将分离室一的浓缩液通过强制循环泵回到加热室二的壳程,继续按照上述的步骤进行循环蒸发浓缩,直至浓度达到要求。
[0009]蒸汽的流向具体如下:从蒸汽管道入口进入的蒸汽为生蒸汽,生蒸汽进入单效蒸发器一的加热室一的管程中,对加热室一的壳程中的液体二加热,液体二受热沸腾产生液气混合物。液体二在此过程中蒸发产生的二次蒸汽中夹带有雾沫和液滴,由分离室一实施汽液分离,分离出的液体三继续进行蒸发操作直至浓度达到在线浓度测量器设定要求后送往成品罐,蒸汽三则进入单效蒸发器二的加热室二的管程,继续对加热室二壳程中液体一进行加热浓缩,过程同上,最终所有的蒸汽进入预热器的管程再次利用后进入冷凝组件换热产生冷凝水后排出。
[0010]进一步的,上述的新型高效三效蒸发器,所述蒸汽管道入口上从上至下依次安装有压力调节阀、流量调节阀。
[0011]从蒸汽管道入口进入的蒸汽作为单效蒸发器一的热源,通过在蒸汽管道入口安装有压力调节阀、流量调节阀,方便蒸汽的压力、流量进行恒值控制,保证了单效蒸发器一、单
效蒸发器二、单效蒸发器三的蒸发温度,是保证所述新型高效三效蒸发器出料浓度和节省能耗、提高效率的关键。
[0012]进一步的,上述的新型高效三效蒸发器所述冷凝组件包括冷凝器、冷凝循环器,所述预热器的管程通过管道与冷凝器底部的入口连接,所述冷凝器与左侧的冷凝循环器的上部和下部分别通过所述冷却水进口管和所述冷却水出口管相连通,所述冷凝器右侧下部设置有冷凝水出口。
[0013]蒸汽进入冷凝器内,蒸汽的热量通过分隔壁传递给冷凝器内的冷却水。其中,冷却水是通过冷凝循环器进行循环使用,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高效三效蒸发器,其特征在于,包括单效蒸发器一(1)、单效蒸发器二(2)、单效蒸发器三(3);所述单效蒸发器一(1)包括加热室一(11)、分离室一(12),所述单效蒸发器二(2)包括加热室二(21)、分离室二(22),所述单效蒸发器三(3)包括加热室三(31)、分离室三(32),所述加热室一(11)、分离室一(12)、加热室二(21)、分离室二(22)、加热室三(31)、分离室三(32)从左至右依次串联连接;蒸汽通过蒸汽管道入口(4)进入所述加热室一(11)的管程,然后依次通过分离室一(12)、加热室二(21)的管程、分离室二(22)、加热室三(31)的管程、分离室三(32)进入冷凝组件(5);原料液从原料罐(6)经输料泵(61)进入进料管道(7),所述进料管道(7)上安装有预热器(71);原料液进入预热器(71)的壳程经预热器(71)预热后进入分离室三(32)后以自循环的方式进入加热室三(31)的壳程并且与由加热室三(31)管程内蒸汽进行热交换生成气液混合物一,气液混合物一进入分离室三(32)进行分离得到蒸汽一、液体一;蒸汽一进入预热器(71)的管程,液体一通过循环泵一(33)进入加热室二(21)的壳程并且与由加热室二(21)管程内蒸汽进行热交换生成气液混合物二,气液混合物二一进入分离室二(22)进行分离得到蒸汽二、液体二;蒸汽二进入加热室三(31)的管程,液体二通过循环泵二(23)进入加热室一(11)的壳程并且与由加热室一(11)管程内蒸汽进行热交换生成气液混合物三,气液混合物三一进入分离室一(12)进行分离得到蒸汽三、液体三;蒸汽三进入加热室二(21)的管程,液体三进入分离室一(12)底部成为浓缩液,达到浓度的浓缩液通过在线浓度检测器(8)进入成品罐(9),未达...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁兴平杨爽宋大成张二恒袁兴全许炜
申请(专利权)人:苏州他山石环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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