一种用于混凝土砼成型加工的振动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土砼成型加工的振动装置，包括设备底座、驱动电机、锥形齿轮、滚珠丝杠和矩形滑块，所述设备底座的正上方设置有制模箱体，且制模箱体的左右两侧设置有装置支架，所述装置支架的外侧焊接固定有导向板，且导向板的外侧连接有注料箱体，所述注料箱体的正上方连接有泥浆泵，所述驱动电机安装在装置支架的外侧，且驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述导向板的外侧贯穿开设有矩形滑槽，所述装置支架的外侧焊接固定有定位杆，且定位杆的外侧嵌套连接有限位套杆。该用于混凝土砼成型加工的振动装置，采用导流面板及滚珠丝杠，利用导流面板对混凝土的流动方向进行调节，进而降低混凝土的流动速度。进而降低混凝土的流动速度。进而降低混凝土的流动速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于混凝土砼成型加工的振动装置


[0001]本技术涉及混凝土设备
，具体为一种用于混凝土砼成型加工的振动装置。

技术介绍

[0002]混凝土主要通过胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料，为了提升混凝土浇筑过程中的稳定性，一般根据建筑需求对混凝土塑造成一定结构的形状，并利用加热设备对混凝土的表面进行烘干操作，避免混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形。
[0003]现在成型振动装置在使用时，需要人工对浇筑后的模具进行搬运，导致模具在使用过程中需要消耗大量人工，并且模具在振动过程中，装置难以对模具的左右两侧进行限定，导致对模具进行振动装填时，模具内部的混凝土容易飞溅出，进而影响到混凝土后期脱模及使用的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于混凝土砼成型加工的振动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在成型振动装置在使用时，需要人工对浇筑后的模具进行搬运，导致模具在使用过程中需要消耗大量人工，模具进行振动装填时，模具内部的混凝土容易飞溅出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种用于混凝土砼成型加工的振动装置，包括设备底座、驱动电机、锥形齿轮、滚珠丝杠和矩形滑块，所述设备底座的正上方设置有制模箱体，且制模箱体的左右两侧设置有装置支架，所述装置支架的外侧焊接固定有导向板，且导向板的外侧连接有注料箱体，所述注料箱体的正上方连接有泥浆泵，所述驱动电机安装在装置支架的外侧，且驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述导向板的外侧贯穿开设有矩形滑槽，所述装置支架的外侧焊接固定有定位杆，且定位杆的外侧嵌套连接有限位套杆，所述皮带轮的一侧嵌套连接有平面齿轮，且平面齿轮的外侧嵌套连接有偏心轮，所述制模箱体的内部焊接固定有塑形模板，所述设备底座的外侧嵌套连接有电加热板，所述注料箱体的内部焊接固定有导流面板。
[0006]优选的，所述制模箱体与设备底座通过定位杆和限位套杆连接，且定位杆的纵截面为“U”字型结构。
[0007]优选的，所述注料箱体的内部交错分布有导流面板，且注料箱体与制模箱体为相互垂直，并且注料箱体的底部采用环形开口式结构。
[0008]优选的，所述限位套杆与定位杆为相互垂直，且限位套杆的宽度小于制模箱体的宽度。
[0009]优选的，所述偏心轮与制模箱体为相互贴合，且制模箱体通过偏心轮与皮带轮构成振动结构，并且偏心轮与皮带轮的数量为2组。
[0010]优选的，所述矩形滑块、注料箱体、锥形齿轮和滚珠丝杠构成滑动结构，且注料箱
体的左右两侧连接有矩形滑块，并且矩形滑块的外侧螺纹连接有滚珠丝杠，而且滚珠丝杠的外侧嵌套连接有锥形齿轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于混凝土砼成型加工的振动装置，
[0012]1、采用导流面板及滚珠丝杠，利用导流面板对混凝土的流动方向进行调节，进而降低混凝土的流动速度，避免混凝土流速过快影响浇筑的效果，利用滚珠丝杠带动注料箱体进行水平移动，方便注料箱体对多组制模箱体进行浇筑，提升混凝土制模过程中的效率，降低装置使用过程中的劳动强度；
[0013]2、采用定位杆与限位套杆，利用限位套杆对制模箱体的左右两侧进行限定，避免制模箱体在振动过程中发生位移的情况，并利用定位杆对限位套杆及制模箱体的移动范围进行限定，避免振动幅度过大导致装置内部材料飞溅出，提升制模箱体内部混凝土结构的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术装置支架侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术设备底座俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术注料箱体内部结构示意图。
[0018]图中：1、设备底座；2、制模箱体；3、装置支架；4、导向板；5、注料箱体；6、泥浆泵；7、驱动电机；8、皮带轮；9、矩形滑槽；10、定位杆；11、限位套杆；12、平面齿轮；13、偏心轮；14、锥形齿轮；15、滚珠丝杠；16、塑形模板；17、电加热板；18、矩形滑块；19、导流面板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于混凝土砼成型加工的振动装置，包括设备底座1、制模箱体2、装置支架3、导向板4、注料箱体5、泥浆泵6、驱动电机7、皮带轮8、矩形滑槽9、定位杆10、限位套杆11、平面齿轮12、偏心轮13、锥形齿轮14、滚珠丝杠15、塑形模板16、电加热板17、矩形滑块18和导流面板19，设备底座1的正上方设置有制模箱体2，且制模箱体2的左右两侧设置有装置支架3，装置支架3的外侧焊接固定有导向板4，且导向板4的外侧连接有注料箱体5，注料箱体5的正上方连接有泥浆泵6，驱动电机7安装在装置支架3的外侧，且驱动电机7的输出端连接有皮带轮8，导向板4的外侧贯穿开设有矩形滑槽9，装置支架3的外侧焊接固定有定位杆10，且定位杆10的外侧嵌套连接有限位套杆11，皮带轮8的一侧嵌套连接有平面齿轮12，且平面齿轮12的外侧嵌套连接有偏心轮13，制模箱体2的内部焊接固定有塑形模板16，设备底座1的外侧嵌套连接有电加热板17，注料箱体5的内部焊接固定有导流面板19。
[0021]制模箱体2与设备底座1通过定位杆10和限位套杆11连接，且定位杆10的纵截面为
“
U”字型结构，利用定位杆10和限位套杆11对制模箱体2的两侧进行限位，避免制模箱体2在振动过程中发生飞溅。
[0022]注料箱体5的内部交错分布有导流面板19，且注料箱体5与制模箱体2为相互垂直，并且注料箱体5的底部采用环形开口式结构，利用导流面板19降低混凝土的流速，确保材料浇筑过程中的稳定性。
[0023]限位套杆11与定位杆10为相互垂直，且限位套杆11的宽度小于制模箱体2的宽度，利用限位套杆11对制模箱体2两侧进行限位，提升制模箱体2安装的便捷性。
[0024]偏心轮13与制模箱体2为相互贴合，且制模箱体2通过偏心轮13与皮带轮8构成振动结构，并且偏心轮13与皮带轮8的数量为2组，利用偏心轮13对制模箱体2底部产生振动，方便将混凝土内部空气排放出。
[0025]矩形滑块18、注料箱体5、锥形齿轮14和滚珠丝杠15构成滑动结构，且注料箱体5的左右两侧连接有矩形滑块18，并且矩形滑块18的外侧螺纹连接有滚珠丝杠15，而且滚珠丝杠15的外侧嵌套连接有锥形齿轮14，利用滚珠丝杠15带动注料箱体5进行水平移动，方便对多组制模箱体2快速浇筑。
[0026]工作原理：在使用该用于混凝土砼成型加工的振动装置时，根据图1至图4所示，操作人员将注料箱体5放置在偏心轮13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土砼成型加工的振动装置，包括设备底座(1)、驱动电机(7)、锥形齿轮(14)、滚珠丝杠(15)和矩形滑块(18)，其特征在于：所述设备底座(1)的正上方设置有制模箱体(2)，且制模箱体(2)的左右两侧设置有装置支架(3)，所述装置支架(3)的外侧焊接固定有导向板(4)，且导向板(4)的外侧连接有注料箱体(5)，所述注料箱体(5)的正上方连接有泥浆泵(6)，所述驱动电机(7)安装在装置支架(3)的外侧，且驱动电机(7)的输出端连接有皮带轮(8)，所述导向板(4)的外侧贯穿开设有矩形滑槽(9)，所述装置支架(3)的外侧焊接固定有定位杆(10)，且定位杆(10)的外侧嵌套连接有限位套杆(11)，所述皮带轮(8)的一侧嵌套连接有平面齿轮(12)，且平面齿轮(12)的外侧嵌套连接有偏心轮(13)，所述制模箱体(2)的内部焊接固定有塑形模板(16)，所述设备底座(1)的外侧嵌套连接有电加热板(17)，所述注料箱体(5)的内部焊接固定有导流面板(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土砼成型加工的振动装置，其特征在于：所述制模箱体(2)与设备底座(1)通过定位杆(10)和限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王恩华，
申请(专利权)人：天津丰桥筑工住宅工业有限公司，
类型：新型
国别省市：