本实用新型专利技术提供了一种玻璃纤维拼接装置，涉及玻璃纤维技术领域，包括顶部框架和支撑架，支撑架固定连接在顶部框架的两端位置，顶部框架的顶端表面固定连接有电加热组件，顶部框架的内侧表面固定连接有套接柱和伸缩柱，顶部框架的内侧位置设置有连接主体，连接主体的底端位置固定连接有顶部压板，支撑架的内侧表面固定连接有底板。在伸缩柱的带动下，使得顶部压板向下对底板上的纤维进行挤压，在伸缩柱进行伸缩的时候，套接柱随着伸缩柱伸缩活动，保证顶板压板升降稳定性，对纤维进行加热拼接，在进行加热拼接的时候，配合延伸槽对热量进行保存，增强加热效果，完成拼接。完成拼接。完成拼接。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维拼接装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维
，更具体的，涉及一种玻璃纤维拼接装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。
[0003]玻璃纤维布是将玻璃拉制成极细的玻璃丝，此时的玻璃丝就具有了很好的柔软性。将玻璃丝纺成纱，再通过织布机就可以织成玻璃纤维布。
[0004]由于玻璃丝极细，单位质量的表面积极大，所以耐温性能有所下降，就像用蜡烛也能将细铜丝熔化一样，传统玻璃纤维布在对接的时候需要人工进行手工对接，操作复杂，并且工作效率难以提高。
技术实现思路
[0005]本技术旨在于解决背景中的问题，从而提供一种玻璃纤维拼接装置。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维拼接装置，包括顶部框架和支撑架，支撑架固定连接在顶部框架的两端位置，顶部框架的顶端表面固定连接有电加热组件，顶部框架的内侧表面固定连接有套接柱和伸缩柱，顶部框架的内侧位置设置有连接主体，连接主体的底端位置固定连接有顶部压板，支撑架的内侧表面固定连接有底板，底板的表面固定设置连接槽，底板的两端位置固定开设侧向开槽，侧向开槽开槽位置对应于束丝机构，侧向开槽中嵌入设置束丝机构，束丝机构包括束丝头、束丝主管和限位管，束丝头垂直连接束丝主管，限位管嵌入在束丝主管中，限位管表面固定连接有固定块，限位管底端位置固定连接调节板。
[0007]优选的，所述套接柱和伸缩柱的两端分别固定连接有顶部框架和连接主体，伸缩柱设置为电动伸缩柱。
[0008]优选的，所述顶部压板呈倒置“凸”状平台，内部设置电加热板，且顶部压板的底端表面呈外向弧形设置，对应连接槽设置。
[0009]优选的，所述连接槽呈内凹弧形设置，且连接槽的边缘位置向内延伸设置有延伸槽，延伸槽呈向内延伸设置，且向下倾斜。
[0010]优选的，所述调节板呈散射状底端固定连接束丝头，且调节板设置为套接板。
[0011]优选的，所述束丝头呈喇叭状设置。
[0012]本技术提供了一种玻璃纤维拼接装置，具有以下有益效果：
[0013]1、该种玻璃纤维拼接装置，在伸缩柱的带动下，使得顶部压板向下对底板上的纤维进行挤压，在伸缩柱进行伸缩的时候，套接柱随着伸缩柱伸缩活动，保证顶板压板升降稳定性。
[0014]2、通过顶部压板底端弧形表面对应连接槽，对纤维进行加热拼接。
[0015]3、通过设置为弧形连接的连节操，在进行加热拼接的时候，配合延伸槽对热量进行保存，增强加热效果，完成拼接。
[0016]4、通过伸缩设置的调节板，带动限位管对纤维进行束紧操作，利于多根纤维之间的拼接。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构平面图。
[0018]图2为本技术的顶部压板连接结构分解图。
[0019]图3为本技术的束丝机构连接结构分解图。
[0020]图1-3中：1-顶部框架，2-电加热组件，3-支撑架，4-套接柱，5-伸缩柱，6-连接主体，7-顶部压板，8-底板，9-束丝机构，10-连接槽，11-侧向开槽，901-束丝头，902-束丝主管，903-限位管，904-固定块，905-调节板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至3，本技术实施例中，一种玻璃纤维拼接装置，包括顶部框架1和支撑架3，支撑架3固定连接在顶部框架1的两端位置，顶部框架1的顶端表面固定连接有电加热组件2，顶部框架1的内侧表面固定连接有套接柱4和伸缩柱5，顶部框架1的内侧位置设置有连接主体6，连接主体6的底端位置固定连接有顶部压板7，支撑架3的内侧表面固定连接有底板8，底板8的表面固定设置连接槽10，底板8的两端位置固定开设侧向开槽11，侧向开槽11开槽位置对应于束丝机构9，侧向开槽11中嵌入设置束丝机构9；
[0023]束丝机构9包括束丝头901、束丝主管902和限位管903，束丝头901垂直连接束丝主管902，限位管903嵌入在束丝主管902中，限位管903表面固定连接有固定块904，限位管903底端位置固定连接调节板905。
[0024]本实施例中，套接柱4和伸缩柱5的两端分别固定连接有顶部框架1和连接主体6，伸缩柱5设置为电动伸缩柱，在伸缩柱5的带动下，使得顶部压板7向下对底板8上的纤维进行挤压，在伸缩柱5进行伸缩的时候，套接柱4随着伸缩柱5伸缩活动，保证顶板压板7升降稳定性。
[0025]本实施例中，顶部压板7呈倒置“凸”状平台，内部设置电加热板，且顶部压板7的底端表面呈外向弧形设置，对应连接槽10设置，通过顶部压板7底端弧形表面对应连接槽10，对纤维进行加热拼接。
[0026]本实施例中，连接槽10呈内凹弧形设置，且连接槽10的边缘位置向内延伸设置有延伸槽，延伸槽呈向内延伸设置，且向下倾斜，通过设置为弧形连接的连节操10，在进行加热拼接的时候，配合延伸槽对热量进行保存，增强加热效果，完成拼接。
[0027]本实施例中，调节板905呈散射状底端固定连接束丝头901，且调节板905设置为套接板，通过伸缩设置的调节板905，带动限位管903对纤维进行束紧操作，利于多根纤维之间
的拼接。
[0028]本实施例中，束丝头901呈喇叭状设置。
[0029]其中，电动伸缩柱、电加热板外接电源，通过所设控制开关控制，属于本领域技术人员均能实现。
[0030]在使用本技术一种玻璃纤维拼接装置时，首先，使用人员将需要进行拼接的玻璃纤维嵌入在底板8两侧位置的束丝机构9中，使得玻璃纤维穿过束丝机构9伸入连接槽10中，这时从底板8两端位置伸入的玻璃纤维相互叠加，此时伸缩杆5带动连接主体6向下挤压，顶板压板7底端弧形表面对底板8上的玻璃纤维进行挤压，同时顶板压板7内部的加热板对玻璃纤维进行持续加热，加热产生的热量进入连接槽10两侧位置延伸槽中，随着加热，延伸槽中的热量持续加热玻璃纤维，完成拼接，在将玻璃纤维嵌入在束丝机构9中的时候，使用人员通过固定块904推动限位管903向前，限位管903使得内部的玻璃纤维呈束紧状态。
[0031]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拼接装置，包括顶部框架(1)和支撑架(3)，支撑架(3)固定连接在顶部框架(1)的两端位置，其特征在于：顶部框架(1)的顶端表面固定连接有电加热组件(2)，顶部框架(1)的内侧表面固定连接有套接柱(4)和伸缩柱(5)，顶部框架(1)的内侧位置设置有连接主体(6)，连接主体(6)的底端位置固定连接有顶部压板(7)，支撑架(3)的内侧表面固定连接有底板(8)，底板(8)的表面固定设置连接槽(10)，底板(8)的两端位置固定开设侧向开槽(11)，侧向开槽(11)开槽位置对应于束丝机构(9)，侧向开槽(11)中嵌入设置束丝机构(9)；束丝机构(9)包括束丝头(901)、束丝主管(902)和限位管(903)，束丝头(901)垂直连接束丝主管(902)，限位管(903)嵌入在束丝主管(902)中，限位管(903)表面固定连接有固定块(904)，限位管(903)底端位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学兵，
申请(专利权)人：九江宏锋玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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