衬垫设置方法、电光器件的制造方法技术

一种衬垫设置方法，它是用液滴喷射装置将衬垫设置在电光器件用基板上的规定位置的方法，其特征在于： 包括用上述液滴喷射装置将液滴喷射到上述电光器件用基板上的工序， 该液滴是将衬垫悬浮在沸点为１５０℃～２５０℃，粘度为１０ｍＰａ·ｓ～４０ｍＰａ·ｓ的溶剂中的液滴。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及衬垫的设置方法和电光器件的制造方法，特别是涉及将衬垫设置在规定位置的技术。
技术介绍
作为液晶器件，存在下侧基板与上侧基板在各自基板的边缘部经密封材料以规定的间隔贴附，在这一对基板间封入液晶层的结构。在这种液晶器件中，在各基板之间设置了为在基板面内使这些基板间隔均匀的多个球形衬垫。作为将这种衬垫设置在基板上的方法，已知有使用喷墨装置的方法。这时，必须有喷墨用的溶剂，而作为这种溶剂，例如在特许文献1中公开了使用水和异丙醇的混合液的例子。特开2002-72218号公报一般说来，在使用喷墨装置将衬垫和溶剂的混合液喷射到基板表面，在基板的规定位置上设置衬垫的场合，理想的情况是从喷墨喷嘴喷出的溶剂和衬垫的混合液以接近于球形的状态向基板滴下，到达基板时作为1个液滴在基板表面扩展。但是，当利用以在上述特许文献1中公开的溶剂，特别是以水为中心的溶剂时，由于粘度低，往往不能够从喷墨喷嘴稳定地喷出衬垫和溶剂的混合液。具体地说，从喷墨喷嘴喷出的液滴由于粘度低，不一定凝集为1个液滴，往往分成多个液滴滴在基板表面，即使作为1个液滴到达基板表面，也往往在到达基板的同时，分成多个液滴飞散。这时，难以将衬垫设置在目标位置，可能会发生衬垫设置位置分散，从而在液晶器件中发生盒厚不匀，产生显示不良。还有，借助于在溶剂滴下后使之蒸发，将衬垫设置在规定位置，但在这种场合，当溶剂的沸点低时，蒸发速度就会过快，最终往往发生衬垫的设置部位分散。另外，在极端的情形下，溶剂在基板表面沸腾，往往发生衬垫在基板上飞散等不良情形。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述问题而进行的，其目的在于提供可以更加正确地将衬垫设置在规定位置的衬垫设置方法，以及采用该衬垫设置方法的电光器件的制造方法。为了解决上述课题，本专利技术的衬垫设置方法是用液滴喷射装置将衬垫设置在电光器件用基板上的规定位置的方法，其特征在于，包括用上述液滴喷射装置将液滴喷射到上述电光器件用基板上的工序，该液滴是将衬垫悬浮在沸点为150℃～250℃，粘度为10mPa·s～40mPa·s的溶剂中的液滴。当采取利用这种液滴喷射装置的衬垫设置方法时，由于使衬垫悬浮的溶剂的沸点定为150℃～250℃，所以液滴滴下后溶液的蒸发速度不过快，上述的衬垫设置位置难以发生分散，同时还难以发生溶剂在滴下的过程中在基板表面蒸发等不良情况，因而能够将衬垫正确地设置在规定位置。另外，由于溶剂的粘度定为10mPa·s～40mPa·s，所以1个液滴不会在滴下的过程中分成多个，而是以凝集的球形状态滴下，另外，还难以发生在到达基板的同时，飞散成多个液滴的不良情况，能够可靠地实现衬垫的定点配置。另外，在溶剂的沸点不到150℃时，溶剂的蒸发速度过快，往往发生衬垫的设置位置分散。另一方面，若使溶剂的沸点超过250℃，则无益地增加了用于使溶剂蒸发的加热温度或加热时间，往往有电光器件用基板变形等不良情况发生，特别是在附加有使电光物质取向的取向膜时，该取向膜往往发生取向混乱。另外，在溶剂的沸点不到180℃时，虽然极少见，但有液滴不凝集成1个点的情形，因此，溶剂的沸点最好在180℃～250℃。另外，在溶剂的粘度定为不到10mPa·s时，往往发生液滴在滴下的过程中分散为数个，或因与基板碰撞而飞散成数个等不良情况。另一方面，若假定溶剂的粘度超过40mPa·s，往往难以从液滴喷射装置的喷出口稳定地喷出液滴，也往往发生液滴滞留在喷出口的端部等不良情况。另外，在溶剂的粘度不到20mPa·s的场合，在液滴到达基板后，虽然极少见，但也有在基板上飞散成数个的情形，另外，在溶剂的粘度超过35mPa·s时，虽然极少见，但也有液滴不能喷出的情形，因此，溶剂的粘度最好定为20mPa·s～35mPa·s。在本专利技术的衬垫设置方法中，可以在滴下液滴后，将电光器件用基板加热至60℃～150℃使溶剂蒸发。作为溶剂，由于使用了沸点为150℃～250℃的溶剂，所以当将加热温度设定在60℃～150℃时，可以使蒸发速度适当，能够防止或抑制衬垫的设置位置发生分散，若使加热温度低于60℃，则加热时间往往过长，若使加热温度高于150℃，则特别是在附加有使电光物质取向的取向膜时，该取向膜往往发生取向混乱。另外，蒸发工序中的基板加热温度最好定为90℃～140℃。另外，在喷射液滴的工序中，能够将该液滴只滴至电光器件用基板的非像素区。在本专利技术的衬垫设置方法中，虽然由于使用液滴喷射装置，能将衬垫设置在任意位置，但特别是在电光器件中最好是将衬垫设置在像素之间的非像素区(黑矩阵)内，这时，可以减小例如在衬垫周围会发生的液晶取向不良对显示的影响。作为在本专利技术中使用的溶剂，可以使用不含水的溶剂。含水时导致粘度减小，并且沸点在100℃左右，因而衬垫的设置位置往往发生分散。具体而言，作为本专利技术中能使用的溶剂，可以列举出从1-壬醇、3，5，5-三甲基-1-己醇、1-癸醇、1-十二烷醇、1，2-乙二醇、2-丁烯-1，4-二醇、2-甲基-2，4-戊二醇、苯酚、2-吡咯烷酮、2-苯氧基乙醇、2，2’-二羟基二乙醚、2-(2-甲氧基乙氧基)乙醇之中选择的1种溶剂，或将从中选择的2种以上的溶剂进行混合的溶剂。其次，本专利技术的电光器件的制造方法是在一对基板之间夹持电光物质而成的电光器件的制造方法，其特征在于，包括利用上述的衬垫设置方法，在一对基板之中的至少一方设置衬垫的工序。按照这一方法，在电光器件中可以将衬垫设置在规定位置，特别是可以在面内均匀地设置衬垫，因此，可以防止或抑制基板间隔在面内变得不均匀这样的不良情况的发生，从而难以发生与此相伴随的显示不良。另外，作为本专利技术中可以使用的液滴喷射装置，例如可以例示出具有设置了能够根据所输入的驱动波形而伸缩的振子和借助于该振子喷出液滴的喷射部的液滴喷头，一边相对于喷射对象物移动该液滴喷头，一边借助于上述驱动波形驱动喷射部而使液滴喷出的液滴喷射装置，具体而言，即喷墨装置。附图说明图1是示出喷墨喷嘴之一例的概略斜视图。图2是图1的喷墨喷嘴的概略剖面图。图3是示出采取应用了本专利技术的衬垫设置方法的方法制造的液晶显示器件的一个实施形态的剖面示意图。图4是示出图3的液晶显示器件中衬垫的设置位置的平面示意图。具体实施例方式下面参照附图对本专利技术的实施形态进行说明。在本实施形态中，利用喷墨装置可以任意设定喷出的液滴的喷射位置和喷射次数，可以将规定量的散布有衬垫的溶液喷射到电光器件用基板上的规定位置。将散布有衬垫的溶液喷射到电光器件用基板上后，通过使散布有衬垫的溶液中的溶剂自然蒸发或加热蒸发，使规定个数的衬垫设置在电光器件用基板上的规定位置上。图1和图2是在本实施形态中使用的喷墨装置中的喷墨喷嘴300的斜视图和剖面图。如图1所示，喷墨喷嘴300具有例如不锈钢制的喷嘴板310和振动板320，两者经间壁构件(贮器板)330相结合。在喷嘴板310与振动板320之间，借助于间壁构件330形成多个空间340和贮液器350。各空间340和贮液器350的内部充满散布有衬垫的溶液，各空间340和贮液器350通过供给口360相连通。另外。在喷嘴板310上设置了用于从空间340喷射散布有衬垫的溶液的喷嘴孔370。另一方面，在振动板320上形成了向贮液器350供给散布有衬垫的溶液的孔380。另外，如图2所示，压电元件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：百濑洋一，
申请(专利权)人：精工爱普生株式会社，
类型：发明
国别省市：