一种护栏制造用打磨装置，属于护栏制造技术领域，包括废料箱，废料箱为矩形箱状，废料箱的顶部固定安装有制动箱，制动箱为矩形箱状，废料箱内部中空区域贯穿废料箱的内侧左侧顶部壁面和制动箱内侧左侧底部壁面后与制动箱内部相互连通，制动箱的顶部固定安装有风机箱，风机箱为矩形箱状，风机箱的底部固定安装有传输箱。当本实用新型专利技术在进行打磨护栏时，风机箱内部的风机启动，通过风机转轴带着风扇转动产生风力，风力通过输风槽、通气槽和转向槽进行传输转向，从而将打磨产生的金属碎屑和粉尘向打磨块的内部右侧进行吹送至废料箱内，达到自动清理收集打磨废料的效果，避免后期需要人工清理导致手部划伤的情况发生。人工清理导致手部划伤的情况发生。人工清理导致手部划伤的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种护栏制造用打磨装置
[0001]本技术属于护栏制造
，具体是涉及一种护栏制造用打磨装置。
技术介绍
[0002]护栏主要用于道路、工厂、小区、别墅、庭院、商业区、公共场所等场合中对设备与设施的保护与防护，而护栏在制造过程中需要对护栏杆连接端进行打磨处理，使得护栏杆方便拼装以及避免划伤拼装工人手部。而现有常用的是直接对护栏杆一端进行打磨使得打磨产生的碎屑和粉末飞溅，从而使得工人清理时导致手部出现划伤的情况时有发生。为此我们提出了一种护栏制造用打磨装置。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种护栏制造用打磨装置。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种护栏制造用打磨装置，包括废料箱，所述废料箱为矩形箱状，所述废料箱的顶部固定安装有制动箱，制动箱为矩形箱状，废料箱内部中空区域贯穿废料箱的内侧左侧顶部壁面和制动箱内侧左侧底部壁面后与制动箱内部相互连通，所述制动箱的顶部固定安装有风机箱，风机箱为矩形箱状，所述风机箱的底部固定安装有传输箱，传输箱的大小与风机箱的左侧壁面大小相互契合，所述传输箱的左侧壁面上设置有打磨块，打磨块为圆台形盒状，打磨块从左至右逐渐变窄，打磨块的右侧端贯穿传输箱的右侧壁面和制动箱的左侧壁面并延伸至制动箱的内部，所述打磨块的左侧端固定安装有限制板，限制板为圆形块状，限制板的大小与打磨块左侧端大小相互契合，所述限制板的左侧壁面上开设有通孔，通孔为圆形孔状，通孔贯穿限制板的左侧壁面后与限制板内部中空区域相互连通。
[0005]作为优选，所述制动箱的内侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有驱动转轴，驱动转轴远离驱动电机的一端固定安装有打磨块。
[0006]作为优选，所述风机箱的内侧设置有风机，所述风机的输出端固定安装有风机转轴，所述风机转轴远离风机的一侧固定安装有风扇，所述打磨块的侧壁内开设有通气槽，通气槽的形状大小与打磨块相互契合。
[0007]作为优选，所述限制板靠近打磨块的一侧开设有转向槽，转向槽为“U”形环状槽孔，通过转向槽将通气槽与打磨块内部区域相互连通，所述风机箱的内部底部左侧端壁面上开设有输风槽，输风槽贯穿风机箱的底部壁面、传输箱的底部壁面和打磨块的侧壁后与打磨块内部通气槽相互连通。
[0008]作为优选，所述打磨块内部侧壁右侧端固定安装有清理垫，清理垫的形状大小与输风槽相互契合，所述打磨块的内部底部右侧端壁面上开设有排料槽，排料槽贯穿打磨块的底部壁面后与对应位置废料箱顶部槽孔相互连通。
[0009]本技术具有的有益效果：
[0010](1)、该护栏制造用打磨装置，当在进行打磨护栏时，风机箱内部的风机启动，通过风机转轴带着风扇转动产生风力，风力通过输风槽、通气槽和转向槽进行传输转向，从而将打磨产生的金属碎屑和粉尘向打磨块的内部右侧进行吹送至废料箱内，从而达到自动清理收集打磨废料的效果，避免后期需要人工清理导致手部划伤的情况发生。
[0011](2)、该护栏制造用打磨装置，当护栏杆打磨到指定程度时，护栏杆的一端会与打磨块内部清理垫进行接触，通过清理垫对护栏杆打磨端进行清理，从而达到自动对打磨处进行全方位清理的效果，避免了在拼装时因打磨粉末导致拼装工人手指划伤的情况发生。
[0012](3)、该护栏制造用打磨装置，通过锥形的打磨块对护栏杆一端进行打磨，使得打磨后的护栏一端呈锥状，从而达到方便拼装护栏杆的效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种整体结构示意图；
[0014]图2是本技术打磨块的一种局部结构示意图。
[0015]图中：1废料箱、2制动箱、3风机箱、4传输箱、5打磨块、6限制板、7通孔、8驱动电机、9驱动转轴、10风机、11风机转轴、12风扇、13通气槽、14转向槽、15输风槽、16清理垫、17排料槽。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]如图1-图2所示，一种护栏制造用打磨装置，包括废料箱1，所述废料箱1为矩形箱状，所述废料箱1的顶部固定安装有制动箱2，制动箱2为矩形箱状，废料箱1内部中空区域贯穿废料箱1的内侧左侧顶部壁面和制动箱2内侧左侧底部壁面后与制动箱2内部相互连通，所述制动箱2的顶部固定安装有风机箱3，风机箱3为矩形箱状，所述风机箱3的底部固定安装有传输箱4，传输箱4的大小与风机箱3的左侧壁面大小相互契合，所述传输箱4的左侧壁面上设置有打磨块5，打磨块5为圆台形盒状，打磨块5从左至右逐渐变窄，打磨块5的右侧端贯穿传输箱4的右侧壁面和制动箱2的左侧壁面并延伸至制动箱2的内部，所述打磨块5的左侧端固定安装有限制板6，限制板6为圆形块状，限制板6的大小与打磨块5左侧端大小相互契合，所述限制板6的左侧壁面上开设有通孔7，通孔7为圆形孔状，通孔7贯穿限制板6的左侧壁面后与限制板6内部中空区域相互连通，所述制动箱2的内侧设置有驱动电机8，驱动电机8为已公开技术，在此不做赘述，所述驱动电机8的输出端固定安装有驱动转轴9，驱动转轴9远离驱动电机8的一端固定安装有打磨块5，所述风机箱3的内侧设置有风机10，风机10为已公开技术，在此不做赘述，所述风机10的输出端固定安装有风机转轴11，所述风机转轴11远离风机10的一侧固定安装有风扇12，风扇12为已公开技术，在此不做赘述，所述打磨块5的侧壁内开设有通气槽13，通气槽13的形状大小与打磨块5相互契合，所述限制板6靠近打磨块5的一侧开设有转向槽14，转向槽14为“U”形环状槽孔，通过转向槽14将通气槽13与打磨块5内部区域相互连通，所述风机箱3的内底部左侧端壁面上开设有输风槽15，输风槽15贯穿风机箱3的底部壁面、传输箱4的底部壁面和打磨块5的侧壁后与打磨块5内部通气槽13相互连通，所述打磨块5内部侧壁右侧端固定安装有清理垫16，清理垫16为海绵材质，清理垫16的形状大小与输风槽15相互契合，所述打磨块5的内部底部右侧端壁面上开设有排料
槽17，排料槽17贯穿打磨块5的底部壁面与对应位置废料箱1顶部槽孔相互连通。
[0018]本技术的原理：在使用时，将需要进行打磨抛光的护栏杆一端通过通孔7放置进打磨块5的内部，同时制动箱2内部的驱动电机8启动通过驱动转轴9带动打磨块5的内圈进行旋转，从而对护栏杆一端进行打磨，同时风机箱3内部的风机10启动，通过风机转轴11带着风扇12转动产生风力，风力通过输风槽15、通气槽13和转向槽14进行传输转向，从而将打磨产生的金属碎屑和粉尘向打磨块5的内部右侧进行吹送，当护栏杆打磨到指定程度时，护栏杆的一端会与打磨块5内部清理垫16进行接触，通过清理垫16对护栏杆打磨端进行清理，从而完成打磨作业。
[0019]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种护栏制造用打磨装置，包括废料箱(1)，其特征在于：所述废料箱(1)的顶部固定安装有制动箱(2)，所述制动箱(2)的顶部固定安装有风机箱(3)，所述风机箱(3)的底部固定安装有传输箱(4)，所述传输箱(4)的左侧壁面上设置有打磨块(5)，所述打磨块(5)的左侧端固定安装有限制板(6)，所述限制板(6)的左侧壁面上开设有通孔(7)，所述制动箱(2)的内侧设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定安装有驱动转轴(9)，所述风机箱(3)的内侧设置有风机(10)，所述风机(10)的输出端固定安装有风机转轴(11)，所述风机转轴(11)远离风机(10)的一侧固定安装有风扇(12)，所述打磨块(5)的侧壁内开设有通气槽(13)，所述限制板(6)靠近打磨块(5)的一侧开设有转向槽(14)，所述风机箱(3)的内部底部左侧端壁面上开设有输风槽(15)，所述打磨块(5)内部侧壁右侧端固定安装有清理垫(16)，所述打磨块(5)的内部底部右侧端壁面上开设有排料槽(17)。2.根据权利要求1所述的一种护栏制造用打磨装置，其特征在于：所述废料箱(1)内部中空区域贯穿废料箱(1)的内侧左侧顶部壁面和制动箱(2)内侧左侧底部壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：来蔚毅，金鹏，
申请(专利权)人：绍兴华景护栏制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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