本实用新型专利技术公开了一种用于门窗加工的数控切割装置，属于数控切割技术领域，包括切割台、滑轨、移动滑座和支撑梁，所述切割台上表面的前后两侧均开设有滑轨，且滑轨内设置有移动滑座，且支撑梁的两端分别固定安装在两个移动滑座的上表面，且两个移动滑座的相对面均固定连接有防尘板，所述移动滑座的外表面固定连接有壳体。本实用新型专利技术中，通过设置防尘板，且两个防尘板可以挡在切割设备的前后两侧，因此切割过程中产生的金属粉屑不易溅射到滑轨内，降低滑轨内的粉屑附着率，通过设置清理辊，移动滑座移动时可以带动清理辊移动，清理辊可以旋转清扫滑轨内的粉屑，可以避免移动滑座在移动时受到影响，进而使得切割设备可以正常移动并工作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于门窗加工的数控切割装置
[0001]本技术属于数控切割
，尤其涉及一种用于门窗加工的数控切割装置。
技术介绍
[0002]数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，通过属于程序即可控制切割机自动切割，自动化程度高功能完善，这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机，现有的数控切割机在切割过程中产生的碎屑容易溅射到滑轨中，因此可能会导致切割工具在移动过程中不会晃动或无法移动，影响切割机的工作，同时切割机在长时间使用后滑轨会受到磨损，因此需要添加润滑油减少磨损，现有的添加方式还是工人手动添加，操作麻烦且润滑油涂抹不均匀。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决碎屑容易附着在滑轨内影响切割，同时润滑油添加麻烦且不均匀的问题，而提出的一种用于门窗加工的数控切割装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于门窗加工的数控切割装置，包括切割台、滑轨、移动滑座和支撑梁，所述切割台上表面的前后两侧均开设有滑轨，且滑轨内设置有移动滑座，且支撑梁的两端分别固定安装在两个移动滑座的上表面，且两个移动滑座的相对面均固定连接有防尘板，所述移动滑座的外表面固定连接有壳体，且壳体的形状为U形，且两个壳体对称设置在两个移动滑座的前后两侧，所述壳体内设置有电机，且电机为双轴电机，且电机的两个输出轴均固定连接有第二固定轴，且第二固定轴的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，且第一锥齿轮卡接在第一固定轴的外表面，且第一固定轴的一端转动连接在壳体内壁的正面，且第一固定轴的另一端固定连接有清理辊，且壳体的下表面对应清理辊的位置开设有通孔，且清理辊的一部分伸出通孔并位于滑轨内。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述防尘板内部开设有容腔，且两个防尘板的相对面均匀开设有多个吸尘孔，且吸尘孔与容腔连通。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述防尘板靠近移动滑座的一侧面连通有两个输送管，且输送管的另一端贯穿收集箱的外表面并延伸至收集箱内，且输送管的另一端与吸尘泵的吸尘口连通，且吸尘泵固定安装在收集箱内，且两个收集箱分别固定安装在支撑梁上表面的前后两侧。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述壳体的上表面固定连接有油管，且油管位于电机的上方，且油管内设置有推板，且推板的外表面固定连接有密封圈，所述推板远离防尘板的一侧面与螺纹杆的一端转动连接，且螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹帽，且两个螺纹帽分别卡接在两个油管相远离
的一侧面，所述油管的上表面连通有进油嘴，且进油嘴上设置有密封帽。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述油管的下表面连通有排油管，且排油管的底端贯穿至壳体内部，且排油管的底端与三通管的一端连通，且三通管的外表面通过支管道与润滑外壳的上表面连通。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述通孔内壁的正面和背面均固定连接有润滑外壳，且润滑外壳位于滑轨内，且两个润滑外壳相远离的一侧面均可拆卸连接有海绵垫，且两个海绵垫分别贴合在滑轨内壁的正面和背面，且两个润滑外壳相远离的一侧面均匀开设有多个渗油孔。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过设置防尘板，且两个防尘板可以挡在切割设备的前后两侧，因此切割过程中产生的金属粉屑不易溅射到滑轨内，降低滑轨内的粉屑附着率，通过设置清理辊，移动滑座移动时可以带动清理辊移动，清理辊可以旋转清扫滑轨内的粉屑，可以避免移动滑座在移动时受到影响，进而使得切割设备可以正常移动并工作。
[0018]2、本技术中，通过设置收集箱、输送管和吸尘孔，吸尘孔可以将切割时产生的粉屑吸入至容腔内，而容腔内的粉屑可以被输送管输送至收集箱内，不仅有效的收集了切割时产生的废物，且极大的改善了工作环境。
[0019]3、本技术中，通过设置润滑外壳、渗油孔和海绵垫，润滑外壳内可以存储一定的润滑油，润滑油可以通过渗油孔缓慢渗出，可以有效控制润滑油的流量，因此海绵垫可以吸附渗出的润滑油，当海绵垫与滑轨内壁接触时，可以将润滑油均匀的涂抹在滑轨的内壁，此时移动滑座在移动时受到的摩擦系数低，且移动滑座在移动时不会受损，且不需要工人手动添加，方便了工人的工作。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种用于门窗加工的数控切割装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种用于门窗加工的数控切割装置中壳体俯视的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种用于门窗加工的数控切割装置中润滑外壳局部的剖面结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种用于门窗加工的数控切割装置中油管俯视的剖面结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、切割台；2、移动滑座；3、壳体；4、油管；5、螺纹帽；6、螺纹杆；7、进油嘴；8、支撑梁；9、防尘板；10、收集箱；11、输送管；12、吸尘孔；13、滑轨；14、清理辊；15、第一固定轴；16、第一锥齿轮；17、第二锥齿轮；18、电机；19、排油管；20、三通管；21、润滑外壳；22、通孔；23、推板；24、海绵垫；25、渗油孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种用于门窗加工的数控切割装置，包括切割台1、滑轨13、移动滑座2和支撑梁8，所述切割台1上表面的前后两侧均开设有滑轨13，且滑轨13内设置有移动滑座2，且支撑梁8的两端分别固定安装在两个移动滑座2的上表面，且两个移动滑座2的相对面均固定连接有防尘板9，所述移动滑座2的外表面固定连接有壳体3，且壳体3的形状为U形，且两个壳体3对称设置在两个移动滑座2的前后两侧，所述壳体3内设置有电机18，且电机18为双轴电机，且电机18的两个输出轴均固定连接有第二固定轴，且第二固定轴的另一端固定连接有第二锥齿轮17，所述第二锥齿轮17与第一锥齿轮16啮合，且第一锥齿轮16卡接在第一固定轴15的外表面，且第一固定轴15的一端转动连接在壳体3内壁的正面，且第一固定轴15的另一端固定连接有清理辊14，且壳体3的下表面对应清理辊14的位置开设有通孔22，且清理辊14的一部分伸出通孔22并位于滑轨13内。
[0028]具体的，如图1所示，所述防尘板9内部开设有容腔，且两个防尘板9的相对面均匀开设有多个吸尘孔12，且吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于门窗加工的数控切割装置，包括切割台（1）、滑轨（13）、移动滑座（2）和支撑梁（8），其特征在于，所述切割台（1）上表面的前后两侧均开设有滑轨（13），且滑轨（13）内设置有移动滑座（2），且支撑梁（8）的两端分别固定安装在两个移动滑座（2）的上表面，且两个移动滑座（2）的相对面均固定连接有防尘板（9），所述移动滑座（2）的外表面固定连接有壳体（3），且壳体（3）的形状为U形，且两个壳体（3）对称设置在两个移动滑座（2）的前后两侧，所述壳体（3）内设置有电机（18），且电机（18）为双轴电机，且电机（18）的两个输出轴均固定连接有第二固定轴，且第二固定轴的另一端固定连接有第二锥齿轮（17），所述第二锥齿轮（17）与第一锥齿轮（16）啮合，且第一锥齿轮（16）卡接在第一固定轴（15）的外表面，且第一固定轴（15）的一端转动连接在壳体（3）内壁的正面，且第一固定轴（15）的另一端固定连接有清理辊（14），且壳体（3）的下表面对应清理辊（14）的位置开设有通孔（22），且清理辊（14）的一部分伸出通孔（22）并位于滑轨（13）内。2.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的数控切割装置，其特征在于，所述防尘板（9）内部开设有容腔，且两个防尘板（9）的相对面均匀开设有多个吸尘孔（12），且吸尘孔（12）与容腔连通。3.根据权利要求2所述的一种用于门窗加工的数控切割装置，其特征在于，所述防尘板（9）靠近移动滑座（2）的一侧面连通有两个输送管（11），且输送管（11）的另一端贯穿收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：尤行舟，
申请(专利权)人：尤行舟，
类型：新型
国别省市：
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