本实用新型专利技术涉及一种水玻璃生产的废渣回用装置，包括控制器，砂水搅拌机、砂水分离器及滚筒粉碎机，砂水搅拌机与砂水分离器之间设有搅拌机出料阀和砂水运输泵，过滤得到的滤渣用水冲刷至砂水搅拌机搅拌均匀后，由砂水分离器将碱水与石英砂分离，滚筒粉碎机与砂水分离器之间设有捞渣机及传动带，分离得到的石英砂从砂水分离器运送至滚筒粉碎机，滚筒粉碎机为由电动机驱动可转动的滚筒，滚筒内部设有多个堆积的钢珠，滚筒粉碎机在滚筒滚动时钢珠的挤压滚动和互相撞击进行废渣粉碎，滚筒粉碎机出料端设有粉碎机出料阀和废渣粉末抽吸泵，将粉碎后的废渣抽吸出至砂库而进行硅酸钠的再生产。后的废渣抽吸出至砂库而进行硅酸钠的再生产。后的废渣抽吸出至砂库而进行硅酸钠的再生产。
【技术实现步骤摘要】
一种水玻璃生产的废渣回用装置
[0001]本技术涉及水玻璃生产
，更具体地涉及一种水玻璃生产的废渣回用装置。
技术介绍
[0002]水玻璃为硅酸钠的水溶液，其生产制造过程中，采用砂和碱混合反应而生产。现有的硅酸钠生产过程中，由于砂石的过量加入，无法全部反应，在硅酸钠成品过滤后会产生较多的废渣，而废渣一般情况下会直接丢弃，非常浪费资源。在废渣的表面仍然会附着较多的硅酸钠，现有的设备不具备冲洗功能，导致较多的资源浪费，废渣由于在前段反应过程中表面的物质基本反应，不在具备有效的制备作用，因此需要进行粉碎在利用，而现有的设备也未设置粉碎设备。因此如何将过滤后剩余废渣粉碎后继续用于下次反应是目前水玻璃生产过程中急需解决的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种水玻璃生产的废渣回用装置，解决了废渣表面附着硅酸钠无法提取利用以及无法再次利用反应的问题，循环利用，节约资源。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种水玻璃生产的废渣回用装置，包括控制器，用于控制生产过程中的阀门、泵及机器的运行；
[0006]砂水搅拌机、砂水分离器及滚筒粉碎机，砂水搅拌机与砂水分离器之间设有搅拌机出料阀和砂水运输泵，过滤得到的滤渣用水冲刷至砂水搅拌机搅拌均匀后，由砂水分离器将碱水与石英砂分离，滚筒粉碎机与砂水分离器之间设有捞渣机及传动带，分离得到的石英砂从砂水分离器运送至滚筒粉碎机，滚筒粉碎机为由电动机驱动可转动的滚筒，滚筒内部设有多个堆积的钢珠，滚筒粉碎机在滚筒滚动时钢珠的挤压滚动和互相撞击进行废渣粉碎，滚筒粉碎机出料端设有粉碎机出料阀和废渣粉末抽吸泵，将粉碎后的废渣抽吸出至砂库而进行硅酸钠的再生产；
[0007]水玻璃罐，水玻璃罐与砂水分离器下方排水孔连接，冲刷未提取的硅酸钠运送至水玻璃罐中用于水玻璃的完全回收。通过废渣的表面的残余硅酸钠冲洗回收和后续石英砂的粉碎在利用生产，最大可能的利用原材料，资源利用率较高。
[0008]进一步的，所述砂水搅拌机内设有搅拌器，搅拌器将废渣与水搅拌，时废渣完全被冲刷，从而将残余的硅酸钠溶液冲刷出，提升冲刷效果。
[0009]进一步的，所述捞渣机，与砂水分离器的底壁完全贴合无缝隙，形状均为锥形，内部的捞渣传送挂板根据锥形全面铺设，捞渣机内部捞渣机构为传送带带动的挂板，此种机构在锥形的砂水分离器底部按照相互对称的两个侧面和底部而形成，而砂水分离器的侧面在其上方的部分可以渗漏出水，过滤的石英砂最终会沉降在底部，最终被捞渣机捞起运输
至滚筒粉碎机粉碎进行硅酸钠再生产。
[0010]进一步的，所述废渣粉末抽吸泵的功率为5000-8000w，大功率的吸力可将内部的废渣粉末高效全部吸出，防止发生堵塞。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术采用废渣表面残余成品硅酸钠的提起和废渣粉碎再利用的流程化废渣回收利用，最大可能化的利用原材料，资源转化率较高，符合可持续发展，另外设备采用智能化控制，操作简单。
附图说明
[0012]图1为本技术的实施例的废渣回用装置整体结构图；
[0013]图2为本技术的实施例的废渣回用装置的设备控制图；
[0014]图3为本技术的实施例的废渣回用装置工作工序流程图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1-3，一种水玻璃生产的废渣回用装置，包括控制器，用于控制生产过程中的阀门、泵及机器的运行，该控制器为DCS控制器，设置有输入键盘及显示屏；
[0017]砂水搅拌机1、砂水分离器5及滚筒粉碎机，砂水搅拌机1与砂水分离器 5之间通过直径较大的钢制导管连接，钢制导管设有搅拌机出料阀4(型号 Q41F-16C，DN100)和砂水运输泵3(型号MHT100-65-250)，搅拌机出料阀 4根据搅拌效果而用于控制开启钢制导管的开通向砂水分离器5内注入砂水混合液，砂水运输泵3用于运输混有砂石流通不畅的混合液，从而进行过滤得到的滤渣用水冲刷至砂水搅拌机1搅拌均匀后，由砂水分离器5将碱水与石英砂分离，滚筒粉碎机与砂水分离器5之间设有捞渣机7及传动带8，捞渣机 7为现有技术中的结构，但是在底部设置为锥形弯角，便于将过滤在砂水分离器5内壁上的石英砂沉降至锥形角底部时直接打捞起，而传动带8为两个左右对称的滚筒11连接，其中一个滚筒11借助电机带动，从而使传动带8滚动，整个结构借助支撑架支撑悬吊在空中，而捞渣机7的顶部末端位于传动带8顶部，而传动带8另一端位于滚筒粉碎机的进料口处，从而将分离得到的石英砂从砂水分离器5运送至滚筒粉碎机，滚筒粉碎机为由电动10机驱动可转动的滚筒11，滚筒11内部设有多个堆积的钢珠9，钢珠9的总堆积体积小于滚筒11体积的一半，滚筒粉碎机在滚筒11滚动时钢珠9的挤压滚动和互相撞击进行废渣粉碎进，滚筒粉碎机出料端设有粉碎机出料阀13和废渣粉末抽吸泵12，将粉碎后的废渣抽吸出至砂库而进行硅酸钠的再生产；
[0018]水玻璃罐6，水玻璃罐6与砂水分离器5下方排水孔连接，冲刷未提取的硅酸钠运送至水玻璃罐6中用于水玻璃的完全回收。通过废渣的表面的残余硅酸钠冲洗回收和后续石英砂的粉碎在利用生产，最大可能的利用原材料，资源利用率较高。
[0019]在一个实施例中，所述砂水搅拌机1内设有搅拌器2，搅拌器2将废渣与水搅拌，时废渣完全被冲刷，从而将残余的硅酸钠溶液冲刷出，提升冲刷效果。
[0020]在一个实施例中，所述捞渣机7，与砂水分离器5的底壁完全贴合无缝隙，形状均为锥形，内部的捞渣传送挂板根据锥形全面铺设，捞渣机7内部捞渣机7构为传送带带动的挂板，此种机构在锥形的砂水分离器5底部按照相互对称的两个侧面和底部而形成，而砂水分
离器5的侧面在其上方的部分可以渗漏出水，过滤的石英砂最终会沉降在底部，最终被捞渣机7捞起运输至滚筒粉碎机粉碎进行硅酸钠再生产。
[0021]在一个实施例中，所述废渣粉末抽吸泵12的功率为5000-8000w，大功率的吸力可将内部的废渣粉末高效全部吸出，防止发生堵塞。
[0022]显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水玻璃生产的废渣回用装置，其特征在于包括控制器，用于控制生产过程中的阀门、泵及机器的运行；砂水搅拌机、砂水分离器及滚筒粉碎机，砂水搅拌机与砂水分离器之间设有搅拌机出料阀和砂水运输泵，过滤得到的滤渣用水冲刷至砂水搅拌机搅拌均匀后，由砂水分离器将碱水与石英砂分离，滚筒粉碎机与砂水分离器之间设有捞渣机及传动带，分离得到的石英砂从砂水分离器运送至滚筒粉碎机，滚筒粉碎机为由电动机驱动可转动的滚筒，滚筒内部设有多个堆积的钢珠，滚筒粉碎机在滚筒滚动时钢珠的挤压滚动和互相撞击进行废渣粉碎，滚筒粉碎机出料端设有粉碎机出料阀和废渣粉末抽吸泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：张金忠，仲永山，梁子荣，姜少冲，
申请(专利权)人：杭州余杭尖峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。