包装盒组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种包装盒组装机，包括用于在包装盒组装过程中在支撑板表面进行涂胶的点胶流水线，其包括两条间隔布置的传送带以及沿着该两条传送带的传送方向依次布置的第一点胶工位、第二点胶工位、烘干工位；第一点胶工位和第二点胶工位各配置有一限位抬升装置和一点胶机，其中，限位抬升装置设置于两条传送带之间，用于将包装盒抬离传送带并固定，两个点胶机则分别对应两个限位抬升装置设置于其正上方，分别用于对支撑板的表面进行一次涂胶和二次涂胶；烘干工位配置有热风机，用于对支撑板表面的胶水进行加热。本实用新型专利技术的点胶流水线可以在传送带不停机的情况下完成整个涂胶工序，因此能确保工作的连续性，具有工作效率高的优点。作效率高的优点。作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
包装盒组装机


[0001]本技术涉及包装盒自动组装领域，尤其涉及一种包装盒组装机。

技术介绍

[0002]某些包装盒由盒体、支撑板、内托板以及盒盖组成，加工的时候需要先将支撑板粘压在盒体内部，然后在支撑板上方点胶后，再将内托板粘压在支撑板上方，其中，内托板用于放置物品，物品放置于内托板上之后盖上盒盖即可。如一些厂家的平板电脑便会采用这样的包装盒，平板电脑、充电头、数据线等物品放置于内托板上，内托板的重量由下方的支撑板支撑。
[0003]目前，这类包装盒的组装基本都是由人工配合辅助工具来完成的，通常，按照组装的流程分为多个工作站，每个工作站配备有相应的辅助工具，然后由人工配合辅助工具来完成各工作站的操作，经多个工作站的操作后最终完成支撑板、内托板以及盒体三者的组装。
[0004]为了提高组装效率，减少工人数量，申请人研发了一种全自动的包装盒组装机用于这类包装盒的组装，该包装盒组装机按照工作的流程分为多个部分，包括上料流水线、支撑板除泡机、支撑板点胶机、内托板上料传送装置、内托板上料机械手、内托板除泡机等。使用时，将四周点好胶的支撑板放于盒体内后，交由上料流水线传送给该机器，同时再将内托板放于内托板上料传送装置上，之后经过该机器的自动装配后，便能完成支撑板、内托板以及盒体三者的组装。
[0005]包装盒经支撑板除泡机除泡后，需要先在支撑板的表面涂胶，然后才能安放内托板，使内托板通过涂好的胶水牢牢粘接在支撑板表面。本专利主要涉及到包装盒组装机的涂胶部分，其能衔接好前后工序，确保在无需停机的过程中完成整个涂胶工序。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种包装盒组装机，其配置有点胶流水线，该点胶流水线能衔接好前后工序，确保在无需停机的过程中完成整个涂胶工序。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：包装盒组装机，该包装盒组装机包括用于在包装盒组装过程中在支撑板表面进行涂胶的点胶流水线；
[0008]所述的点胶流水线包括两条间隔布置的传送带以及沿着该两条传送带的传送方向依次布置的第一点胶工位、第二点胶工位、烘干工位；所述的第一点胶工位配置有一限位抬升装置和一点胶机，该限位抬升装置设置于两条传送带之间，用于将包装盒抬离传送带并固定，该点胶机设置于该限位抬升装置的正上方，用于对支撑板的表面进行一次涂胶；所述的第二点胶工位同样也配置有一限位抬升装置和一点胶机，该限位抬升装置也设置于两条传送带之间，同样也是用于将包装盒抬离传送带并固定，该点胶机设置于该限位抬升装置的正上方，用于对支撑板的表面进行二次涂胶；所述的烘干工位配置有热风机，用于对支撑板表面一次涂胶和二次涂胶的胶水进行加热。
[0009]进一步的，所述的限位抬升装置包括：
[0010]升降组件，包括升降平台和用于驱使升降平台竖向上下移动的第一动力装置；
[0011]限位组件，布置于所述升降平台的末端且不与升降组件相互连接；该限位组件包括限位块和用于驱使限位块竖向上下移动的第二动力装置，其中，限位块所处的高度始终高于升降平台所处的高度；
[0012]固定组件，包括固定块和用于驱使固定块水平前后移动的第三动力装置；其中，第三动力装置固定于所述升降平台始端的上表面，固定块位于朝向限位组件的一侧。
[0013]进一步的，所述的第一动力装置、第二动力装置以及第三动力装置均为气缸。
[0014]进一步的，所述第三动力装置相对于升降平台的固定点位可前后调节。
[0015]进一步的，所述限位块相对于第二动力装置的固定点位可前后调节。
[0016]进一步的，还包括装夹固定块，该装夹固定块固定于所述升降组件的底部，装夹固定块上设置有固定槽，固定槽用于升降组件与包装盒组装机本体的固定连接。
[0017]进一步的，第一点胶工位的点胶机和第二点胶工位的点胶机均仅能沿直线方向涂胶，且两者的涂胶方向相互垂直。
[0018]工作原理：本技术的点胶流水线能配合包装盒组装机的其他部件进行工作，工作时，包装盒经支撑板除泡机除泡后，会被机械手转移至本技术的点胶流水线上，之后，在点胶流水线上，包装盒首先会被传送带送至第一点胶工位，对包装盒的支撑板进行一次涂胶，之后再被传送带送至第二点胶工位，对支撑板进行二次涂胶，经过两次涂胶后，包装盒再被传送带送至烘干工位，以对前面所涂的胶水烘干；之后，包装盒组装机的相应部件便可以安放内托板，使内托板能通过涂好的胶水牢牢粘接在支撑板表面；其中，每次涂胶时，限位抬升装置都会先将包装盒抬离传送带，并将其夹紧，因此在涂胶的过程中，传送带是不需要停机的，涂完胶后，限位抬升装置又会将包装盒放下，使其能在传动带的带动下转移至下一工位。
[0019]本技术的有益效果是：本技术的点胶流水线可以在传送带不停机的情况下完成整个涂胶工序，因此能确保工作的连续性，具有工作效率高的优点。
附图说明
[0020]图1展示了包装盒中支撑板上需要涂胶的部位；
[0021]图2是本技术的包装盒组装机中点胶流水线的结构示意图；
[0022]图3是点胶流水线中限位抬升装置的结构示意图；
[0023]图中标记为：3-点胶流水线，31-传送带，32-点胶机，33-限位抬升装置，35-热风机，331-升降组件，332-限位组件，333-固定组件，334-装夹固定块，3311-升降平台，3312-第一动力装置，3321-限位块，3322-第二动力装置，3331-固定块，3332-第三动力装置，3341-固定槽，91-盒体，92-支撑板，93-内托板；a-第一点胶工位，b-第二点胶工位，c-烘干工位，d1-横向胶水，d2-纵向胶水。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申
请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]图1为未组装完成的包装盒，图中，支撑板92位于盒体91内，并已经由支撑板除泡机除泡，接下来的步骤是需要在支撑板92表面涂抹胶水，然后再将内托板93放置到支撑板92表面，之后再交由内托板除泡机除泡。因工艺要求，涂抹胶水时，沿横纵两个方向都需要涂抹，即如图1所示，需要在支撑板92表面涂抹两条横向胶水d1和两条纵向胶水d2，这样才能确保内托板93能牢固的粘接在支撑板92表面。
[0027]为了实现上述过程中点胶的自动化，申请人设计了一套点胶流水线，具体如下：
[0028]如图2和图3所示，本技术提供了一种包装盒组装机，该包装盒组装机包括用于在包装盒组装过程中在支撑板92表面进行涂胶的点胶流水线3。
[0029]所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装盒组装机，其特征在于，该包装盒组装机包括用于在包装盒组装过程中在支撑板表面进行涂胶的点胶流水线(3)；所述的点胶流水线(3)包括两条间隔布置的传送带(31)以及沿着该两条传送带(31)的传送方向依次布置的第一点胶工位(a)、第二点胶工位(b)、烘干工位(c)；所述的第一点胶工位(a)配置有一限位抬升装置(33)和一点胶机(32)，该限位抬升装置(33)设置于两条传送带(31)之间，用于将包装盒抬离传送带(31)并固定，该点胶机(32)设置于该限位抬升装置(33)的正上方，用于对支撑板的表面进行一次涂胶；所述的第二点胶工位(b)同样也配置有一限位抬升装置(33)和一点胶机(32)，该限位抬升装置(33)也设置于两条传送带(31)之间，同样也是用于将包装盒抬离传送带(31)并固定，该点胶机(32)设置于该限位抬升装置(33)的正上方，用于对支撑板的表面进行二次涂胶；所述的烘干工位(c)配置有热风机(35)，用于对支撑板表面一次涂胶和二次涂胶的胶水进行加热。2.根据权利要求1所述的包装盒组装机，其特征在于，所述的限位抬升装置(33)包括：升降组件(331)，包括升降平台(3311)和用于驱使升降平台(3311)竖向上下移动的第一动力装置(3312)；限位组件(332)，布置于所述升降平台(3311)的末端且不与升降组件(331)相互连接；该限位组件(332)包括限位块(3321)和用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘星，杨刚，赵文明，宋跃，
申请(专利权)人：成都市裕同印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：