一种数控机床用零件定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用零件定位夹具，包括机床主体和底板，所述机床主体的底端安装有底板，所述底板的右侧插设有转动杆，所述转动杆的左侧与转动槽左侧的内壁通过轴承相连接，所述底板的顶端开设有第一移动槽，所述承载板底端相互靠近的一侧皆焊接有移动块，所述承载板的顶端皆焊接有控制板，所述移动杆前后两端靠近夹板的一侧皆开设有控制槽。本实用新型专利技术在用户使用时，只需要根据不同形状的零件而更换夹板，就可以调整不同的固定模具，用户在加工零件过程中，不用取下零件调节，再重新固定，提升了工作效率，用户在维修时，可以更快速方便的检查故障所在处，进一步提高了工作效率，也降低了工作人员的劳动量。也降低了工作人员的劳动量。也降低了工作人员的劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用零件定位夹具


[0001]本技术涉及数控机床夹具
，具体为一种数控机床用零件定位夹具。

技术介绍

[0002]数控机床作为工厂中不可或缺的一部分，大大提高了工厂的生产效率，夹具作为数控机床的重要组成部分，起到固定零件的作用，为了进一步减轻工人的劳动量，提升其工作的效率，与数控机床配套使用的夹具也在不断的发展和创新之中；
[0003]现有的数控机床夹具大多只能固定单一形状的零件，当遇到异形零件时往往无从下手，只能重新更换一整套夹具，当夹具固定零件时，大部分仅仅起到固定作用无法移动位置，只能依靠机床本身单方向移动，移动局限性较大，而且现阶段的夹具大多与机床为一体无法拆卸，当夹具出现磨损，需要维修时，因夹具过大或者视野限制，难以检查夹具的故障处，维修极为不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种数控机床用零件定位夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控机床夹具大多只能固定单一形状的零件，当遇到异形零件时，往往无从下手，只能重新更换一整套夹具，当夹具固定零件时，夹具无法快速调整零件的位置，而且当夹具出现磨损，需要维修时，因夹具过大，维修极为不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种数控机床用零件定位夹具，包括机床主体和底板，所述机床主体的底端安装有底板，所述底板内部的右侧开设有转动槽，所述底板的右侧插设有转动杆，且转动杆延伸至转动槽内部，所述转动杆延伸至转动槽外部一侧的表面贯穿开设有第一固定槽，所述转动杆的左侧与转动槽左侧的内壁通过轴承相连接，所述第一固定槽的内部插设有固定杆，所述转动杆的表面套接有齿轮，且齿轮位于转动槽的内部，所述底板的顶端开设有第一移动槽，且第一移动槽的内部设置有齿条，所述齿轮与齿条的底端相抵触，所述齿条顶端的左右两侧皆开设有第二移动槽，所述第二移动槽的上方设置有承载板，且承载板为两组，所述承载板底端相互靠近的一侧皆焊接有移动块，且移动块的底端皆延伸至第二移动槽的内部，所述第二移动槽前后两面的内壁皆开设有卡槽，所述移动块的前后两面皆开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内部皆设置有卡块，同侧所述卡块相互靠近的一侧皆通过弹簧与第二固定槽的内壁相连接，所述承载板的顶端皆焊接有控制板，所述控制板的背面皆插设有控制杆，所述控制板相互靠近的一侧皆开设有第三移动槽，所述控制杆的表面皆套设有两组移动杆，所述移动杆相互靠近的一侧皆穿过第三移动槽延伸至控制板的外部，所述移动杆相互靠近的一侧皆设置有夹板，所述移动杆相互靠近的一侧皆开设有插槽，所述夹板的一侧皆延伸至插槽的内部，所述移动杆的表面皆套设有固定套，所述移动杆前后两端靠近夹板的一侧皆开设有控制槽，所述控制槽的内部皆设置有推杆，同侧所述推杆相互靠近的一侧皆焊接有滑块，所述控制槽相互远离一侧的内壁皆开设有与滑块相配合的滑槽。
[0006]优选的，所述固定杆的左侧焊接有滑块，所述底板右侧的上方开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑块的顶端与弹簧的一端焊接固定，所述弹簧的另一端与滑槽的内壁焊接固定。
[0007]优选的，所述齿条的左右两侧皆焊接有滑块，所述第一移动槽左右两侧的内壁皆开设有与滑块相配合的滑槽。
[0008]优选的，左侧所述承载板的右侧焊接有连接板，右侧所述承载板 的左侧开设有连接槽，所述连接板延伸至连接槽的内部。
[0009]优选的，所述控制板的表面皆开设有外螺纹，以所述控制板表面中间处为基准，所述控制板表面前后两侧的螺纹方向相反，所述移动杆的内壁皆开设有内螺纹。
[0010]优选的，所述固定套的表面胶合有防滑套，且防滑套的表面均匀开设有防滑纹。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在用户使用时，只需要根据不同形状的零件而更换夹板，就可以调整不同的固定模具，从而使用同一套固定夹具即可完成大部分的固定作业，提高了该装置的实用性，大大提高工作效率的同时，又避免了额外的支出，节省了工作成本，用户在加工零件过程中，当需要调节零件的位置时，不用取下零件调节，再重新固定，而可以快速调节零件的位置，优化了繁琐的工序，使得用户能够完成更多的工作量，在保证工作质量的同时，更提升了工作效率，且使得用户可以根据齿轮转动圈数来控制零件操作点之间的距离，避免因距离不同导致零件无法使用，增加损耗，用户在维修时，可以更快速方便的检查故障所在处，不会因为夹具过大或者视野限制影响故障的检查，使得用户能够更方便快速的维修夹具故障部位，从而让夹具能够更快速的重新投入工作中，这不仅降低了维修的难度，还进一步提高了工作效率，降低了维修成本，也降低了工作人员的劳动量；
[0012]1、在使用该装置时，用户可以转动固定套，固定套带动推杆移动，此时用户可取下夹板，并更换对应零件形状的夹板，从而使得用户在使用该装置时，在遇到异形零件时，不需要更换一整套夹具，只需要根据不同形状的零件而更换夹板，就可以调整不同的固定模具，从而使用同一套固定夹具即可完成大部分的固定作业，提高了该装置的实用性，大大提高工作效率的同时，又避免了额外的支出，节省了工作成本；
[0013]2、用户在使用过程中需要调整零件位置时，用户只需要转动转动杆，让转动杆带动齿条通过滑槽向前或者向后运动，此时承载板也随之移动，从而使得用户在加工零件过程中，当需要调节零件的位置时，不用取下零件调节，再重新固定，而可以快速调节零件的位置，优化了繁琐的工序，使得用户能够完成更多的工作量，在保证工作质量的同时，更提升了工作效率，且使得用户可以根据齿轮转动圈数来控制零件操作点之间的距离，避免因距离不同导致零件无法使用，增加损耗。
[0014]3、当用户在使用过程中，因为磨损，夹具出现故障需要维修时，用户可将承载板向两侧抽出，使得用户在维修时，可以更快速方便的检查故障所在处，不会因为夹具过大或者视野限制影响故障的检查，使得用户能够更方便快速的维修夹具故障部位，从而让夹具能够更快速的重新投入工作中，这不仅降低了维修的难度，还进一步提高了工作效率，降低了维修成本，也降低了工作人员的劳动量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视局部示意图；
[0016]图2为本技术的结构俯视剖面示意图；
[0017]图3为本技术中图1中A处的结构放大示意图；
[0018]图4为本技术中图1中承载板的结构俯视剖面示意图；
[0019]图5为本技术中图2中B处的结构放大示意图；
[0020]图6为本技术中图5中C处的结构放大示意图；
[0021]图7为本技术中图6 的结构侧视示意图。
[0022]图中：1、机床主体；2、底板；3、转动槽；4、转动杆；5、第一固定槽；6、固定杆；7、齿轮；8、第一移动槽；9、齿条；10、承载板；11、移动块；12、第二移动槽；13、第二固定槽；14、卡块；15、卡槽；16、控制板；17、控制杆；18、移动杆；19、第三移动槽；20、夹板；21、插槽；22、固定套；23、控制槽；24、推杆。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用零件定位夹具，包括机床主体（1）和底板（2），其特征在于：所述机床主体（1）的底端安装有底板（2），所述底板（2）内部的右侧开设有转动槽（3），所述底板（2）的右侧插设有转动杆（4），且转动杆（4）延伸至转动槽（3）内部，所述转动杆（4）延伸至转动槽（3）外部一侧的表面贯穿开设有第一固定槽（5），所述转动杆（4）的左侧与转动槽（3）左侧的内壁通过轴承相连接，所述第一固定槽（5）的内部插设有固定杆（6），所述转动杆（4）的表面套接有齿轮（7），且齿轮（7）位于转动槽（3）的内部，所述底板（2）的顶端开设有第一移动槽（8），且第一移动槽（8）的内部设置有齿条（9），所述齿轮（7）与齿条（9）的底端相抵触，所述齿条（9）顶端的左右两侧皆开设有第二移动槽（12），所述第二移动槽（12）的上方设置有承载板（10），且承载板（10）为两组，所述承载板（10）底端相互靠近的一侧皆焊接有移动块（11），且移动块（11）的底端皆延伸至第二移动槽（12）的内部，所述第二移动槽（12）前后两面的内壁皆开设有卡槽（15），所述移动块（11）的前后两面皆开设有第二固定槽（13），所述第二固定槽（13）的内部皆设置有卡块（14），同侧所述卡块（14）相互靠近的一侧皆通过弹簧与第二固定槽（13）的内壁相连接，所述承载板（10）的顶端皆焊接有控制板（16），所述控制板（16）的背面皆插设有控制杆（17），所述控制板（16）相互靠近的一侧皆开设有第三移动槽（19），所述控制杆（17）的表面皆套设有两组移动杆（18），所述移动杆（18）相互靠近的一侧皆穿过第三移动槽（19）延伸至控制板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，胡辉，
申请(专利权)人：陈强，
类型：新型
国别省市：