无纺布梳理机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无纺布梳理机，其包括梳理机本体，梳理机本体的进料端设有分棉装置，分棉装置包括分别与梳理机本体进料端的两侧连接的滑轨板，两块滑轨板之间设有分棉板，分棉板远离梳理机本体的一侧设有若干分棉刺，分棉板远离分棉刺的一端设有水平设置的振动板，振动板上设有若干漏料孔，振动板的一侧连接有振动驱动器，振动驱动器的下端与梳理机本体连接，振动板靠近分棉板的一端位于分棉板的正下方，且振动板靠近分棉板的一侧设为实心板面，分棉板远离振动板的一端设有摆动板，摆动板的下端与一摆动驱动器连接，摆动驱动器与梳理机本体可拆卸连接。本实用新型专利技术具有梳理机梳理精度高、梳理机灵活性好和节省生产成本的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
无纺布梳理机


[0001]本技术涉及梳理机的
，尤其是涉及一种无纺布梳理机。

技术介绍

[0002]非织造布又称不织布或无纺布，它是以纤维为原料，制成纤维网或纤维层，经过化学或物理方法加工而成的纤维网状结构纺织品。在对无纺布进行加工时，需要对纤维原料进行梳理，其目的是将纤维束梳理成单纤维，并保证成网的均匀度。因此梳理加工阶段对无纺布的最终质量起到关键性的作用。
[0003]现有公告号为CN209555432U的技术专利，公开了一种防止绕棉的无纺布梳理机，包括梳理机本体，梳理机本体的一端焊接有挡板，挡板上安装有电机，电机的输出端连接有棉筒，梳理机本体的两侧设有支撑板，支撑板之间设有转动杆，转动杆的底端设有配重套管。梳理机在工作时，经过梳理机加工后的棉网会缠绕在棉筒上，在棉网缠绕的过程中受到配重套管的挤压，因此棉网不易产生绕棉的状况，从而提高棉网后续加工精度。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然在梳理机的出料端增设了防绕棉结构，但原料在进入到梳理机中时，原料容易出现不均匀的情况，即同时进入到梳理机中的原料，容易出现一侧原料多，一侧原料少的情况，此种情况会降低梳理机的梳理精度。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种梳理精度较高的无纺布梳理机。
[0006]本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无纺布梳理机，包括梳理机本体，所述梳理机本体的进料端设有分棉装置，所述分棉装置包括分别与梳理机本体进料端的两侧连接的滑轨板，两块所述滑轨板之间设有分棉板，所述分棉板远离梳理机本体的一侧设有若干分棉刺，所述分棉板远离分棉刺的一端设有水平设置且与梳理机本体连接的振动板，所述振动板上设有若干漏料孔，所述振动板的一侧连接有用于带动振动板震动的振动驱动器。
[0007]通过采用上述技术方案，在原料进入到梳理机之前，原料受到分棉刺的阻碍，使高度不同的原料被分棉刺分割成两层，一层原料位于分棉板下方，且此层原料的高度相同，密度较为均匀；另一层原料位于分棉板上表面，由于后续原料的推动，优先运动到分棉板上表面的原料被推动到振动板上，振动板受到振动驱动器的驱动，在竖直方向做往复运动，因此使掉落在振动板上的原料逐渐平摊在振动板上，随后从漏料孔中掉落到振动板下方，且掉落在位于分棉板下方的原料上表面。由于分棉板所处高度较低，因此分棉板能够保证位于分棉板下方的原料的均匀度，位于分棉板上方的原料受到振动后摊开在振动板上，而后掉落在振动板下方，从而保证进入到梳理机中的原料密度均匀，不易出现一侧原料较多，一侧原料较少的情况，提高梳理机的梳理精度。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动板所处高度低于分棉板
所处高度，所述振动板靠近分棉板的一端位于分棉板正下方。
[0009]通过采用上述技术方案，振动板的一端位于分棉板的正下方，使原料从分棉板掉落到振动板的过程中，原料不易直接掉落到位于分棉板下方的原料上，从而保证位于分棉板下方的原料密度均匀。此外，所处高度较低的振动板能够充分接收到分棉板上的原料，密度不均匀的原料只有受到振动板的震荡后，才会变成密度较为均匀的原料层掉落在梳理机进料端中，因此保证了进入到梳理机中的原料的密度均匀度，从而进一步提高梳理机的梳理精度。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动板靠近分棉板的一端设为实心板面。
[0011]通过采用上述技术方案，实心板面使原料掉落到振动板上后不会立刻穿过漏料孔掉落到振动板的下方，实心板面使原料有充足的时间收到振动板的颠簸，从而使密度不均匀的原料最终平摊在振动板上，而后再穿过漏料孔掉落到振动板的下方，保证进入到梳理机中的原料的密度均匀度。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动板远离分棉板的一端和振动板的两侧均设有挡棉板。
[0013]通过采用上述技术方案，挡棉板避免原料掉落到梳理机外侧，造成原料浪费，导致生产成本提高。此外，挡棉板使没有穿过漏料孔的原料持续受到颠簸，改变位置，最终掉落到振动板的下方，不易穿过漏料孔的原料通常为一团，此种原料受到更久的颠簸，更容易散开，提高进入到梳理机中的原料的密度均匀度，提高梳理机的梳理精度。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分棉板远离振动板的一端设有与梳理机本体连接的摆动板，所述摆动板的下端与一摆动驱动器连接。
[0015]通过采用上述技术方案，摆动板对原料进行预处理，摆动板跟随摆动驱动器在水平方向上往复运动，原料跟随摆动板摆动后，密度变得更均匀。前后两种装置对原料进行颠簸，使进入到梳理机中的原料更均匀，梳理机的梳理精度更高。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述摆动板所处高度高于梳理机本体的进料端所处高度，所述摆动板与梳理机本体可拆卸连接。
[0017]通过采用上述技术方案，摆动板所处高度高于梳理机本体的进料端高度，保证原料充分掉落在梳理机本体的进料端上，避免原料的浪费，节省成本。摆动板可拆卸连接在梳理机本体上，当生产厂家不需要摆动板时，将摆动板拆离梳理机本体即可，提高梳理机的灵活性，适应不同要求的加工。
[0018]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分棉板倾斜设置，且所述分棉板靠近振动板的一端比所述分棉板远离振动板的一端所处高度低。
[0019]通过采用上述技术方案，分棉板倾斜设置，加快分棉板上原料的运动速度，提高分棉装置的分棉效率，从而提高了梳理机的加工效率。
[0020]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分棉板的两侧设有与滑轨板滑动连接的滑块，所述滑轨板上设有竖直设置的通槽，所述滑块靠近滑轨板的端面上设有螺纹槽，所述滑轨板中设有用于固定分棉板的固定件。
[0021]通过采用上述技术方案，分棉板所处高度可调，提高梳理机的灵活性。
[0022]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.分棉板和分棉刺将原料分成上下两层，下层的原料密度较为均匀，上层的原料受到振动板的颠簸后，密度变的更均匀，随后掉落到振动板下方，跟随下层原料同时进入到梳理机中，使梳理机的梳理精度提高；
[0024]2.振动板的一端设为实心板面，使振动板上的原料有充足的时间受到颠簸，从而平摊在振动板上，保证振动板上的原料的均匀度，从而保证进入到梳理机中的原料的均匀度，进一步提高梳理机的梳理精度；
[0025]3.挡棉板使不容易散开的原料团受到更长时间的颠簸，从而使原料团散开掉落到振动板下方，提高进入到梳理机中的原料的均匀度。
附图说明
[0026]图1是无纺布梳理机的整体结构示意图；
[0027]图2是无纺布梳理机进料端的断面图；
[0028]图3是图2中B部分的局部放大示意图；
[0029]图4是图1中A部分的局部放大示意图。
[0030]图中，1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布梳理机，包括梳理机本体(1)，其特征在于：所述梳理机本体(1)的进料端设有分棉装置(2)，所述分棉装置(2)包括分别与梳理机本体(1)进料端的两侧连接的滑轨板(21)，两块所述滑轨板(21)之间设有分棉板(22)，所述分棉板(22)远离梳理机本体(1)的一侧设有若干分棉刺(23)，所述分棉板(22)远离分棉刺(23)的一端设有水平设置且与梳理机本体(1)连接的振动板(3)，所述振动板(3)上设有若干漏料孔(31)，所述振动板(3)的一侧连接有用于带动振动板(3)震动的振动驱动器(33)。2.根据权利要求1所述的无纺布梳理机，其特征在于：所述振动板(3)所处高度低于分棉板(22)所处高度，所述振动板(3)靠近分棉板(22)的一端位于分棉板(22)正下方。3.根据权利要求1所述的无纺布梳理机，其特征在于：所述振动板(3)靠近分棉板(22)的一端设为实心板面(32)。4.根据权利要求1所述的无纺布梳理机，其特征在于：所述振动板(3)远离分棉板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙提和，孙提兵，李景辉，
申请(专利权)人：常熟市宏远无纺制品有限公司，
类型：新型
国别省市：