本实用新型专利技术公开了一种金属件定位输送装置，包括伸缩机构和除尘机构，所述伸缩机构的下端设置有主板，所述圆环的下端焊接有连接杆，所述支脚的下端连接有强力吸盘，且强力吸盘的下方设置有铁板，所述液压缸的外侧固定安装有液压机架，所述液压机架的外侧一体化安装有承重侧板，且承重侧板的下表面焊接有竖杆，所述除尘机构位于竖杆的内侧。该金属件定位输送装置通过强力吸盘与铁板的吸附作用，使得强力吸盘与铁板之间相连接，该装置设置有多个强力吸盘，因此强力吸盘与铁板之间的连接性较强，在使用强力吸盘对铁板进行吸附前，可通过风机对吸附在铁板表面的灰尘进行清除，避免了灰尘干扰强力吸盘的吸附作用，有利于强力吸盘对铁板的吸附。对铁板的吸附。对铁板的吸附。
【技术实现步骤摘要】
一种金属件定位输送装置
[0001]本技术涉及输送装置
，具体为一种金属件定位输送装置。
技术介绍
[0002]金属件加工指人类对由金属件元素或以金属件元素为主构成的具有金属件特性的材料进行加工的生产活动，人类社会的进步与金属件材料的加工与运用关系十分密切，金属件加工时往往需要将金属件从一个装置移动到另一个装置上，由于金属件的重量较大，因此需要机械输送设备对其进行传输，输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。但是现有的金属件定位输送装置结构复杂，操作繁琐，在对金属件进行输送时需要对其进行层层固定，才能保证其稳定性，避免金属件在输送过程中不会发生掉落，导致金属件输送时的固定和拆卸过程需要耗费大量的时间，针对上述问题，我们提出了一种金属件定位输送装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金属件定位输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的金属件定位输送装置结构复杂，操作繁琐，在对金属件进行输送时需要对其进行层层固定，才能保证其稳定性，避免金属件在输送过程中不会发生掉落，导致金属件输送时的固定和拆卸过程需要耗费大量的时间的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属件定位输送装置，包括伸缩机构和除尘机构，所述伸缩机构的下端设置有主板，且主板的外表面焊接有圆环，所述圆环的下端焊接有连接杆，且连接杆与支脚的上端之间设置为一体化连接，所述支脚的下端连接有强力吸盘，且强力吸盘的下方设置有铁板，所述液压缸的外侧固定安装有液压机架，所述液压机架的外侧一体化安装有承重侧板，且承重侧板的下表面焊接有竖杆，所述除尘机构位于竖杆的内侧。
[0005]优选的，所述伸缩机构包括支撑柱、转动机构、横杆、液压杆和液压缸，所述支撑柱的上端一体化连接有转动机构，且转动机构的一侧连接有横杆，所述横杆的下表面设置有液压杆，且液压杆的下端安装有液压缸。
[0006]优选的，所述支撑柱通过转动机构与横杆之间相连接，且横杆通过液压杆与液压缸之间构成伸缩结构，而且支撑柱与横杆之间相互垂直。
[0007]优选的，所述支脚通过强力吸盘与铁板之间相连接，且强力吸盘沿主板的水平方向均匀分布，而且强力吸盘与支脚均设置有八个，并且强力吸盘之间关于连接杆的竖直中心线对称。
[0008]优选的，所述除尘机构包括焊接架、电机、传动轴和风机，所述承重侧板的外表面焊接有焊接架，且焊接架的下方内部安装有电机，所述电机的下端连接有传动轴，且传动轴的下方连接有风机。
[0009]优选的，所述电机通过传动轴与风机之间构成转动结构，且承重侧板通过竖杆与
主板之间相连接，而且承重侧板与主板之间相互平行。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属件定位输送装置中强力吸盘沿主板的水平方向均匀分布，且强力吸盘与支脚均设置有八个，当横杆向下移动时，位于横杆下方的强力吸盘的位置随之下降，直至强力吸盘的下表面完全贴合在铁板上，通过强力吸盘与铁板的吸附作用，使得强力吸盘与铁板之间相连接，该装置设置有多个强力吸盘，因此强力吸盘与铁板之间的连接性较强；
[0011]在使用强力吸盘对铁板进行吸附前，给电机通电，电机通过传动轴带动风机进行转动，工作状态下的风机能够将吸附在铁板表面的灰尘吹落，有利于强力吸盘对铁板的吸附，避免了灰尘干扰强力吸盘的吸附作用，从而提高了强力吸盘与铁板之间的连接稳定性，有利于铁板的输送；
[0012]竖杆的设置使得承重侧板与主板之间存在较多的受力点，避免液压缸与承重侧板之间的受力点单一，有利于将液压缸稳定的固定在主板上，其次液压缸将向下的推力通过竖杆均匀的分布在主板上，减小了主板在下降过程中产生的晃动，使得主板的下降稳定，避免输送铁板时出现晃动。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术侧面结构示意图；
[0015]图3为本技术强力吸盘与铁板连接结构示意图。
[0016]图中：1、伸缩机构；2、支撑柱；3、转动机构；4、横杆；5、液压杆；6、液压缸；7、主板；8、圆环；9、连接杆；10、支脚；11、强力吸盘；12、铁板；13、液压机架；14、承重侧板；15、竖杆；16、除尘机构；17、焊接架；18、电机；19、传动轴；20、风机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属件定位输送装置，包括伸缩机构1和除尘机构16，伸缩机构1的下端设置有主板7，且主板7的外表面焊接有圆环8，伸缩机构1包括支撑柱2、转动机构3、横杆4、液压杆5和液压缸6，支撑柱2的上端一体化连接有转动机构3，且转动机构3的一侧连接有横杆4，横杆4的下表面设置有液压杆5，且液压杆5的下端安装有液压缸6，支撑柱2通过转动机构3与横杆4之间相连接，且横杆4通过液压杆5与液压缸6之间构成伸缩结构，而且支撑柱2与横杆4之间相互垂直，在使用该装置时，首先通过控制液压缸6将其内部的液压油压缩进入到液压杆5的内部，使得液压杆5向下延伸，相对应位于液压杆5下方的液压缸6和横杆4被推动向下移动，圆环8的下端焊接有连接杆9，且连接杆9与支脚10的上端之间设置为一体化连接，支脚10的下端连接有强力吸盘11，且强力吸盘11的下方设置有铁板12，支脚10通过强力吸盘11与铁板12之间相连接，且强力吸盘11沿主板7的水平方向均匀分布，而且强力吸盘11与支脚10均设置有八个，并且强力吸盘11之间
关于连接杆9的竖直中心线对称，当横杆4向下移动时，位于横杆4下方的强力吸盘11的位置随之下降，直至强力吸盘11的下表面完全贴合在铁板12上，通过强力吸盘11与铁板12的吸附作用，使得强力吸盘11与铁板12之间相连接，随后再通过控制液压缸6对液压杆5内部的液压油进行回收，使得液压杆5进行收缩，从而使得横杆4和强力吸盘11向上移动，强力吸盘11可将铁板12进行吸附上升，横杆4通过转动机构3进行左右转动，直至将铁板12送到激光切割机处；
[0019]液压缸6的外侧固定安装有液压机架13，液压机架13的外侧一体化安装有承重侧板14，且承重侧板14的下表面焊接有竖杆15，除尘机构16位于竖杆15的内侧，除尘机构16包括焊接架17、电机18、传动轴19和风机20，承重侧板14的外表面焊接有焊接架17，且焊接架17的下方内部安装有电机18，电机18的下端连接有传动轴19，且传动轴19的下方连接有风机20，在使用强力吸盘11对铁板12进行吸附前，需要给电机18通电，电机18通过传动轴19带动风机20进行转动，使得风机20进行正常工作，工作状态下的风机20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属件定位输送装置，包括伸缩机构(1)和除尘机构(16)，其特征在于：所述伸缩机构(1)的下端设置有主板(7)，且主板(7)的外表面焊接有圆环(8)，所述圆环(8)的下端焊接有连接杆(9)，且连接杆(9)与支脚(10)的上端之间设置为一体化连接，所述支脚(10)的下端连接有强力吸盘(11)，且强力吸盘(11)的下方设置有铁板(12)，液压缸(6)的外侧固定安装有液压机架(13)，所述液压机架(13)的外侧一体化安装有承重侧板(14)，且承重侧板(14)的下表面焊接有竖杆(15)，所述除尘机构(16)位于竖杆(15)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种金属件定位输送装置，其特征在于：所述伸缩机构(1)包括支撑柱(2)、转动机构(3)、横杆(4)、液压杆(5)和液压缸(6)，所述支撑柱(2)的上端一体化连接有转动机构(3)，且转动机构(3)的一侧连接有横杆(4)，所述横杆(4)的下表面设置有液压杆(5)，且液压杆(5)的下端安装有液压缸(6)。3.根据权利要求2所述的一种金属件定位输送装置，其特征在于：所述支撑柱(2)通过转动机构(3)与横杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艺光，崔岩，邓广，方剑宇，韦华，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：新型
国别省市：
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