一种新铝外壳线绕电阻器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新铝外壳线绕电阻器，包括外壳，设置在外壳内的电阻体，电阻体与外壳之间设有灌封料；所述电阻体包括陶瓷骨架，所述陶瓷骨架上采用三段式绕有合金线，所述合金线在陶瓷骨架中部的螺距大于其在两端的螺距，即中部采用稀绕，两端采用密绕；本实用新型专利技术相对与现有技术，增加了一个热量集中点，在产热不变的情况下，两个热量集中点对能量耗散速度相对于一个热量集中点大幅提升，可以有效降低发热核心最高温度并可快速达到电阻器的热平衡温度，增加电阻器的稳定性及可靠性。增加电阻器的稳定性及可靠性。增加电阻器的稳定性及可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种新铝外壳线绕电阻器


[0001]本技术涉及电阻器
，具体涉及一种新铝外壳线绕电阻器。

技术介绍

[0002]线绕电阻在电路中是作为耗能元件，起到将电能转化为热能耗散掉的作用。这类电阻的通用结构为：通过在陶瓷骨架上缠绕合金线，连接耐热软线后做成电阻体，再将电阻体进行表面涂覆或装入铝外壳中。在通电过程中，电能转换为热能，通过合金线发热耗散。所以线绕电阻器最关键的是电阻合金线的散热，而非整个电阻器的散热。原因在于，若电阻合金线的散热状况不佳，其所产生的热量不能及时传导出去或累计热量过高，会导致电阻器稳定性下降和可靠性降低。
[0003]现有技术采用合金线紧密绕制在陶瓷骨架表面，制作成电阻体，将电阻体放入铝外壳，采用浆料对电阻体进行灌封。合金线采用紧密绕制，电阻器通电后，合金线发热，热量会在中心集中（图3所示），热量会出现温度最高点，而这个最高点位于电阻器中段位置，电阻器中段承受的热量会远大于两端热量，热量辐射不均匀，使得电阻器中心最高温度过高且达到热平衡时间加长，长期高温作用下，合金线稳定性及可靠性下降，导致电阻器整体性能下降，甚至损坏。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供一种新铝外壳线绕电阻器,采用三段式绕线，两端采用密绕，中段采用稀绕，可以有效降低发热核心最高温度并可快速达到电阻器的热平衡温度，增加电阻器的稳定性及可靠性。
[0005]本技术采用下述的技术方案：
[0006]一种新铝外壳线绕电阻器，包括外壳，设置在外壳内的电阻体，电阻体与外壳之间设有灌封料；
[0007]所述电阻体包括陶瓷骨架，所述陶瓷骨架上绕有合金线，所述合金线在陶瓷骨架中部的螺距大于其在两端的螺距，可以有效降低发热核心最高温度并可快速达到电阻器的热平衡温度，增加电阻器的稳定性及可靠性。
[0008]优选的，所述合金线在陶瓷骨架中部的螺距为5-10倍合金线直径。
[0009]优选的，所述合金线在陶瓷骨架两端的螺距均为1-5倍合金线直径。
[0010]优选的，所述合金线在陶瓷骨架上呈三段式分布。
[0011]优选的，所述每一段合金线覆盖的陶瓷骨架长度相等，使电阻器在通电过程中热分布更加均匀，可以快速达到热平衡。
[0012]优选的，所述合金线为一整条合金线。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过改变合金线的螺距分布，大幅提升电阻器的稳定性及可靠性能，通用性强，适合于各种铝壳线绕电阻器。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0016]图1为现有技术中线绕电阻器剖面结构示意图；
[0017]图2为现有技术中线绕电阻器温度实测示意图；
[0018]图3为本技术剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术温度实测示意图；
[0020]图中所示
[0021]1—电阻体，2—灌封料，3—外壳，4—陶瓷骨架，5—合金线；
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0025]如图1至图4所示，一种新铝外壳线绕电阻器，包括外壳3，设置在外壳3内的电阻体1，电阻体1与外壳3之间使用灌封料2填充；
[0026]所述电阻体1包括陶瓷骨架4，所述陶瓷骨架4上绕有合金线5，所述合金线5在陶瓷骨架4的两端采用密绕，中部采用稀绕，即，
[0027]合金线5在陶瓷骨架4中部的螺距为5-10倍合金线5的直径；
[0028]在陶瓷骨架4两端的螺距均为1-5倍合金线5直径；
[0029]电阻器通电后，两端密绕部分热量高，使电阻器出现两个热量集中点，如图4所示，在产热不变的情况下，两个热量集中点对能量耗散速度相对于一个热量集中点（现有技术中线绕电阻器所采用的）大幅提升，可以有效降低发热核心最高温度并可快速达到电阻器的热平衡温度，增加电阻器的稳定性及可靠性。
[0030]本技术通过三段式绕制方式，绕制每一段的合金线覆盖的陶瓷骨架4的长度相等，使电阻器在通电过程中热分布更加均匀，可以快速达到热平衡，达到热平衡时间缩短1/4，产品整体稳定性提升。
[0031]相对于现有技术，使电阻器增加一个热量集中点，最高温升降低1.4倍，散热效果提升1.5倍以上，整体性能提升1.2倍以上。
[0032]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上
的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新铝外壳线绕电阻器，包括外壳（3），设置在外壳（3）内的电阻体（1），电阻体（1）与外壳（3）之间设有灌封料（2）；所述电阻体（1）包括陶瓷骨架（4），所述陶瓷骨架（4）上绕有合金线（5），其特征在于，所述合金线（5）在陶瓷骨架（4）中部的螺距大于其在两端的螺距。2.根据权利要求1所述的一种新铝外壳线绕电阻器，其特征在于，所述合金线（5）在陶瓷骨架（4）中部的螺距为5-10倍合金线（5）直径。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟，宋金辉，肖雨东，厍青秀，
申请(专利权)人：四川永星电子有限公司，
类型：新型
国别省市：