一种高效节能带式干燥机制造技术

本实用新型专利技术一种高效节能带式干燥机，具体的结构包括集热送风系统(20)、热风循环系统(30)、干燥输送系统(40)、排湿系统(50)、可拆卸挡料条(60)、冷却系统(70)、温湿度控制系统(80)，集热送风系统(20)设置在设备的底部及顶部；热风循环系统(30)设置在设备的中内部；干燥输送系统(40)设置在设备的前后两端及中部，其内部干燥室为相互封闭上下两部分干燥。排湿系统设置在设备的顶部。冷却系统(70)设在设备的后端。可拆卸挡料条(60)设置在每层网带的左右两端。本实用新型专利技术有益效果：有效地实现热风内循环、可充分利用热风内循环对物料进行多次干燥，节约能源、提高效率，保证物料干燥均匀性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能带式干燥机


[0001]本技术涉及物料干燥设备
，具体涉及一种高效节能带式干燥机。

技术介绍

[0002]带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于块状、片状、条状、颗粒状物料的干燥，由于其具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，因而被广泛应用于制药、食品、化工、农产品等领域。
[0003]现有的多层带式干燥机，其内循环系统缺乏有效措施，不能实现真正意义上的热风内循环，能源浪费、生产效率低。热风在“循环”过程中气流紊乱，产品水份不均匀。
[0004]现有技术中申请号为：201721364565.3，名称为：带式干燥机的内循环系统，此专利的干燥机内部仍然存在温度和湿度控制不佳，使物料的温度和湿度不均匀，干燥机箱体内部气流循环不畅，不能更好地重复利用热能再次循环对物料进行干燥，导致干燥效率低、能源回收利用效果差；再者，设备不便维护、耗时耗力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术存在的不足，提出一种改进型的高效节能内循环带式干燥机，其能有效地实现热风内循环、循环效果佳、可充分利用热风内循环对物料进行多次干燥，节约能源、提高生产效率，同时能够保证物料干燥的均匀性。
[0006]本技术一种高效节能带式干燥机，该干燥机包括集热送风系统20、热风循环系统30、干燥输送系统40、排湿系统50、可拆卸挡料条60、冷却系统70、温湿度控制系统80，所述集热送风系统20设置在设备的底部及顶部，顶部的集热送风系统20内设置有集热箱21、集热箱21上方设置有可用于开启的门25，所述集热箱21一侧设置有进风口Ⅱ26b、另一侧设置有内循环风机22a，所述内循环风机22a内设有不锈钢风叶22b，集风罩23伸入不锈钢风叶22b一侧，集风罩23与加热器24连接；底部集热送风系统20无单独的集热箱21，利用设备箱体10的底部框架，形成集热箱体，设备箱体10的一侧底部设有进风口Ⅰ26a；所述热风循环系统30设置在设备的中部、在位于设备顶部与底部集热送风系统20之间，所述热风循环系统30内部中间位置设置多层网带38，由多层网带38之间形成层与层之间相互封闭的干燥空间，同时通过隔板32c、32e、33d将整个干燥空间隔开形成上下两部分、完全互为封闭的干燥室，上部干燥室内设置两层层式网带，为物料初干燥室39a，下部干燥室内为其余层式网带，为终干燥室39b，循环热风进风道Ⅰ31a设置在终干燥室39b一侧，终干燥室39b另一侧设置有二次循环风道34a，循环热风进风道Ⅱ31b设置在初干燥室39a 一侧，初干燥室39a另一侧设置有出风风道31d；将热风分别送入每层网带的上下层中间，并穿过在每层网带上层38a的物料，从而实现每层网带上的物料受热及风压的均匀性，缩短物料干燥的时间，提高生产效率及物料水份的均匀性。同时，终干燥室39b出来的热风，送入上部初干燥室39a 集热送风系统进行再次加热循环利用，初干燥室39a出来的热风，湿度很大，通过设置在设备顶部的排湿系统50进行排放，实现真正意义上的热风内循环，达到节能目的。所述排湿系统
50设置在设备的顶部、集热送风系统20一侧位置并与出风风道31d相连，由排湿风道35、排湿管36、排湿风机37组成；所述干燥输送系统40设置在设备的两端，由设置在两端的传动组件、减速机、轴组件及链条、多层网带38组成；所述的干燥输送系统40用于输送每层网带上的物料，干燥输送系统40的网带呈交错式分布排列，便于上层网带38a的物料落入下层网带38b表面，方便物料传输；所述冷却系统70设置在设备的尾端、出料口的位置，包含进风口、排风口。顶部的集热送风系统20负责干燥输送系统40的上两层网带上的物料干燥，底部的集热送风系统20负责除干燥输送系统的上两层网带外的其它层网带上的物料干燥。
[0007]进一步地，所述多层网带38的各层网带上分别设置有引风板32a、32b、 32d及导风板33a、33b、33c、33d、33e。
[0008]进一步地，所述的可拆卸挡料条60设置在每层网带物料输送方向的两侧位置，包含挡料条固定条62、硅胶条61、插板64、母板65，硅胶条61 用铆钉固定在挡料条固定条62上、插板64与挡料条固定条62连接，母板 65连接在不锈钢角钢63上，不锈钢角钢63连接在箱体10的机架上。两端设置的可拆卸挡料条60为一组，组数与干燥单元数一致，拆卸更换方便，安装、拆卸时，只需将组装好的可拆卸挡料条60的插板64插入或取出母板65 即可，解决了目前挡料条整体固定焊接在机架上，无法拆卸更换的缺陷。
[0009]进一步地，所述的冷却系统70，冷却段顶部设有集风罩及风机，自然风通过底部的进风口，通过风机及集风罩，将网带上的物料进行冷却。
[0010]进一步地，所述的温湿度控制系统80，温湿度控制系统80包含温度监测仪81和湿度监测仪82及PLC控制系统，所述温度监测仪81和湿度监测仪82设置在每个干燥单元中部的每层网带出风端口位置。在所述温湿度监测仪80的监测结果高于一个预设值的情况下，所述温湿度监测仪发出信号给PLC控制系统，所述PLC控制系统控制排湿通道35的开启和闭合，自动开启和闭合排湿通道35，合理分配排湿；温度控制系统控制温度的高低，可开启或关闭热源，提高了热能的利用率，降低了能源消耗。
[0011]进一步地，所述热风循环系统30、干燥输送系统40内气流及与物料接触的的部件均采用304以上的不锈钢。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术一种高效节能带式干燥机使得各层网带之间相互独立，解决了风流紊乱的问题，实现初干燥室和终干燥室封闭隔离，终干燥室出来的热风进入初干燥室进行二次循环再利用，从而提高了系统内温度和湿度的均匀性，可有效地控制物料的干燥温度和水份。另外，温湿度控制系统能根据温湿度监测仪发出的信号，自动开闭排湿通道，合理分配排湿，提高了热能的利用率，降低了能源消耗；
[0014]可拆卸挡料条60，安装、拆卸方便，很大程度的方便使用过程中的更换维修，解决了挡料条无法更换的难题。
[0015]本技术由于效能提高，在现有应用范围之外，还可用于中药浓缩丸的干燥，填补了此领域的空白。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术集热送风系统的结构示意图。
[0018]图3为图2的主视图。
[0019]图4为图3的A-A剖视图。
[0020]图5为本技术热风循环系统结构示意图。
[0021]图6为本技术干燥输送系统结构示意图。
[0022]图7为本技术排湿系统结构示意图。
[0023]图8为本技术可拆卸挡料条结构示意图。
[0024]图9为图8中第一处局部放大结构示意图。
[0025]图10为图8中第二处局部放大结构示意图。
[0026]图11为图8的主视图。
[0027]图12为图11的剖视图。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能带式干燥机，其特征在于：该干燥机包括集热送风系统(20)、热风循环系统(30)、干燥输送系统(40)、排湿系统(50)、可拆卸挡料条(60)、冷却系统(70)、温湿度控制系统(80)，所述集热送风系统(20)设置在设备的底部及顶部，顶部的集热送风系统(20)内设置有集热箱(21)、集热箱(21)上方设置有可用于开启的门(25)，所述集热箱(21)一侧设置有进风口Ⅱ(26b)、另一侧设置有内循环风机(22a)，所述内循环风机(22a)内设有不锈钢风叶(22b)，集风罩(23)伸入不锈钢风叶(22b)一侧，集风罩(23)与加热器(24)连接；底部集热送风系统(20)无单独的集热箱(21)，利用设备箱体(10)的底部框架，形成集热箱体，设备箱体(10)的一侧底部设有进风口Ⅰ(26a)；所述热风循环系统(30)设置在设备的中部、在位于设备顶部与底部集热送风系统(20)之间，所述热风循环系统(30)内部中间位置设置多层网带(38)，由多层网带(38)之间形成层与层之间相互封闭的干燥空间，同时通过隔板(32c、32e、33d)将整个干燥空间隔开形成上下两部分、完全互为封闭的干燥室，上部干燥室为物料初干燥室(39a)，下部干燥室为终干燥室(39b)，循环热风进风道Ⅰ(31a)设置在终干燥室(39b)一侧，终干燥室(39b)另一侧设置有二次循环风道(34a)，循环热风进风道Ⅱ(31b)设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海龙，
申请(专利权)人：黄海龙，
类型：新型
国别省市：