保温外墙混凝土免拆模板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种保温外墙混凝土免拆模板，属于建筑技术领域，包括带钢筋架混凝土保温燕尾齿槽板和纤维混凝土齿槽板，所述的混凝土板体整体上为矩形板，在与燕尾齿槽保温指接板相邻一侧，设置竖直的均匀且相互交替的混凝土竖直燕尾齿和混凝土竖直燕尾槽，混凝土竖直燕尾齿和混凝土竖直燕尾槽的横截面相同，均为等腰梯形；本实用新型专利技术的有益效果是可以连续全自动智能化生产，并且现场整体式组装，生产工艺简单，有利于机械化、自动化、智能化生产；运输方便、成本低；由于叠合墙预制板集成了保温板，且采用立体式空间的齿槽系统，不仅具有良好的保温效果、而且具有优越的受力性能；并且现场施工方便、工期短、经济效果好，大幅降低造价。造价。造价。

【技术实现步骤摘要】
保温外墙混凝土免拆模板


[0001]本技术属于建筑
，特别是涉及一种保温外墙混凝土免拆模板。

技术介绍

[0002]混凝土叠合墙板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。预制预应力薄板与现浇混凝土层结合成为一个整体，共同工作。
[0003]混凝土叠合墙板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。由于不需支模，从而可提前插入装修工程，缩短整个工程的工期。
[0004]混凝土叠合墙板的模板在生产过程中工序相对复杂，同时考虑两侧混凝土板，也要处理好混凝土板与保温板的关系，更要处理各种不同形式的钢筋。尤其两侧的混凝土板以及钢筋网架的整体加工更加复杂，很难实现机械化、自动化与智能化的生产。因此需要解决这些技术问题，以充分体现预制混凝土装配建筑的优势。

技术实现思路

[0005]为了解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种保温外墙混凝土免拆模板，本技术可以连续全自动智能化生产，并且现场整体式组装，生产工艺简单，有利于机械化、自动化、智能化生产。运输方便、成本低。由于叠合墙预制板集成了保温板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温外墙混凝土免拆模板，包括带钢筋架混凝土保温燕尾齿槽板(1)和纤维混凝土齿槽板(2)，其特征在于：所述带钢筋架混凝土保温燕尾齿槽板(1)和纤维混凝土齿槽板(2)均水平放置，带钢筋架混凝土保温燕尾齿槽板(1)包括混凝土燕尾齿槽板(1-1)、燕尾齿槽保温指接板(1-2)、预埋水平钢筋(1-3)、现场绑扎水平钢筋(1-4)、预埋竖直钢筋(1-5)、现场绑扎竖直钢筋(1-6)、连续弯折拉结件(1-7)，所述混凝土燕尾齿槽板(1-1)由混凝土板体(1-1-1)、混凝土竖直燕尾齿(1-1-2)、混凝土竖直燕尾槽(1-1-3)、混凝土端部竖直齿(1-1-4)组成，所述燕尾齿槽保温指接板(1-2)由保温板体(1-2-1)、外侧竖直燕尾齿(1-2-2)、外侧竖直燕尾槽(1-2-3)、内侧竖直燕尾齿(1-2-4)、内侧竖直燕尾槽(1-2-5)、保温板直角梯形榫(1-2-6)、保温板等腰梯形槽(1-2-7)、保温板等腰梯形榫(1-2-8)、保温板直角梯形槽(1-2-9)、台阶(1-2-10)组成；所述的混凝土板体(1-1-1)整体上为矩形板，在与燕尾齿槽保温指接板(1-2)相邻一侧，设置水平均匀且相互交替的混凝土竖直燕尾齿(1-1-2)和混凝土竖直燕尾槽(1-1-3)，混凝土竖直燕尾齿(1-1-2)和混凝土竖直燕尾槽(1-1-3)的横截面相同，均为等腰梯形；在与燕尾齿槽保温指接板(1-2)相邻一侧的两端为混凝土端部竖直齿(1-1-4)，横截面均为直角梯形；保温板体(1-2-1)的其中一个水平端由内向外分别依次为保温板直角梯形榫(1-2-6)、保温板等腰梯形槽(1-2-7)、保温板等腰梯形榫(1-2-8)、保温板直角梯形槽(1-2-9)，另一个水平端由外向内分别依次为保温板直角梯形榫(1-2-6)、保温板等腰梯形槽(1-2-7)、保温板等腰梯形榫(1-2-8)、保温板直角梯形槽(1-2-9)；保温板直角梯形榫(1-2-6)均分别和另一端的保温板直角梯形槽(1-2-9)相契合，保温板等腰梯形槽(1-2-7)均分别和另一端的保温板等腰梯形榫(1-2-8)相契合，保温板体(1-2-1)整体为矩形，上下均设置台阶(1-2-10)，在保温板体(1-2-1)的外侧设置竖直的均匀且相互交替的外侧竖直燕尾齿(1-2-2)、外侧竖直燕尾槽(1-2-3)，在保温板体(1-2-1)的内侧设置竖直的均匀且相互交替的内侧竖直燕尾齿(1-2-4)、内侧竖直燕尾槽(1-2-5)，外侧竖直燕尾齿(1-2-2)、内侧竖直燕尾槽(1-2-5)横截面相同，且一一对应对齐，外侧竖直燕尾槽(1-2-3)、内侧竖直燕尾齿(1-2-4)横截面相同，且一一对应对齐；所述连续弯折拉结件(1-7)由斜拉钢筋(1-7-1)、预埋拉结短平钢筋(1-7-2)、外露拉结短平钢筋(1-7-3)构成，由一根钢筋弯折而成，斜拉钢筋(1-7-1)弯折两次相同角度，形成预埋拉结短平钢筋(1-7-2)，预埋拉结短平钢筋(1-7-2)的另一端为斜拉钢筋(1-7-1)，斜拉钢筋(1-7-1)再经过两次弯折形成外露拉结短平钢筋(1-7-3)，经过一系列弯折形成；在每一层连续弯折拉结件(1-7)的预埋拉结短平钢筋(1-7-2)的位置上绑扎预埋水平钢筋(1-3)，外露拉结短平钢筋(1-7-3)的位置上绑扎现场绑扎水平钢筋(1-4)；在预埋水平钢筋(1-3)和现场绑扎水平钢筋(1-4)的内侧对应的每个预埋拉结短平钢筋(1-7-2)的内侧均分别设置一根竖直的预埋竖直钢筋(1-5)，对应的每个外露拉结短平钢筋(1-7-3)的内侧均分别设置一根竖直的现场绑扎竖直钢筋(1-6)；预埋拉结短平钢筋(1-7-2)位于同一条直线上，外露拉结短平钢筋(1-7-3) 位于同一条直线上，预埋拉结短平钢筋(1-7-2)与外露拉结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延年，刘文亮，张绍武，
申请(专利权)人：沈阳建筑大学，
类型：新型
国别省市：