一种智能干粉泡药机制造技术

一种智能干粉泡药机，涉及泡药机技术领域，它包括料斗、搅拌主体、干粉进料系统、进水管路系统、控制系统，所述的料斗内设有干粉搅拌装置，干粉搅拌装置包括干粉搅拌电机、干粉搅拌杆、干粉搅拌桨叶，干粉搅拌桨叶与料斗内壁贴合的部位设有多个锯齿。所述的干粉进料系统包括伺服电机、精称无轴螺旋推进器，精称无轴螺旋推进器的螺旋杆的中段设有耙齿。进水管路系统包括压差感应器、进水电磁阀、涡轮液位计、过滤器、进水调节阀。所述的搅拌主体包括搅拌槽、熟化槽、储存槽。本实用新型专利技术结构简单，能够很好的解决粉料粘壁、架桥和出料不均匀的问题，避免了推进器螺旋杆被抱紧、电机发热等问题，实现药物粉体与水的比例精确智能控制，故障率降低。障率降低。障率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种智能干粉泡药机
[0001]

[0002]本技术涉及泡药机
，具体说是一种智能干粉泡药机。

技术介绍

[0003]泡药机通常由料斗、搅拌主体、干粉进料系统、进水管路系统等部件组成，储备于料斗的药物粉体经过干粉进料系统进入泡药机的搅拌主体内与水搅拌。但由于药物粉体容易吸湿、并形成结块，药物粉体在漏斗底部已形成架桥或淤堰，影响正常的出料，现有的设备为避免出现上述问题，有的在漏斗设置有干粉搅拌装置，但是由于干粉吸湿后粘稠，随着搅拌药物粉体粘附在漏斗内壁上越来越多，造成干粉搅拌装置的运行受到阻碍，影响正常的出料。另外现有干粉进料系统采用螺旋推进器，也是由于干粉吸湿后粘稠，随着推进器的运行，粘附在推进器壁上药物粉体会越来越厚，最终抱紧螺旋杆，影响正常的运转，使电机发热。现有泡药机的药物粉体与水的比例控制精确度较低，产品的质量波动性较大，没有真正实现智能化控制。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术存在的缺点，本技术的目的在于提供一种智能干粉泡药机，该装置结构简单，能够很好的解决粉料粘壁、架桥和出料不均匀的问题，避免了推进器螺旋杆被抱紧、电机发热等问题，实现药物粉体与水的比例精确智能控制，故障率降低。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案：一种智能干粉泡药机，包括料斗、搅拌主体、干粉进料系统、进水管路系统、控制系统，其特征是，所述的料斗内设有干粉搅拌装置，干粉搅拌装置包括干粉搅拌电机、干粉搅拌杆、干粉搅拌桨叶，干粉搅拌桨叶设置在干粉搅拌杆上，干粉搅拌桨叶与料斗内壁贴合的部位设有多个锯齿，
[0006]所述的干粉进料系统包括伺服电机、精称无轴螺旋推进器，精称无轴螺旋推进器的进料口设在料斗出料口的下方，精称无轴螺旋推进器的出料口通过出料管与先行混料器的进料口连通，精称无轴螺旋推进器的螺旋杆的中段设有耙齿，
[0007]所述的进水管路系统包括压差感应器、进水电磁阀、涡轮液位计、过滤器、进水调节阀，
[0008]所述的搅拌主体包括搅拌槽、熟化槽、储存槽，储存槽上设有液位计，
[0009]所述的控制系统分别与干粉搅拌电机、伺服电机、压差感应器、进水电磁阀、涡轮液位计、进水调节阀、液位计连接。
[0010]进一步的：所述的精称无轴螺旋推进器的螺旋杆的前段由断面为三角形的型钢制成，螺旋杆的前段与精称无轴螺旋推进器的内壁接触部分为螺旋杆三角形的型钢的棱。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、该装置结构简单，能够很好的解决粉料粘壁、架桥和出料不均匀的问题，避免了推进器螺旋杆被抱紧、电机发热等问题，实现药物粉体与水的比例精确智能控制，故障率降低。
[0013]2、干粉搅拌桨叶与料斗内壁贴合的部位设有多个锯齿，锯齿可以将粘在料斗内壁上的药物粉体刮掉，避免干粉搅拌装置的运行受到阻碍，保证了正常的出料。
[0014]3、精称无轴螺旋推进器的螺旋杆的中段设有耙齿，可以防止药粉挂壁现象同时可以破碎大块药粉，防止结块在进料口出现架桥或淤堰和结块现象。
[0015]4、螺旋杆的前段与精称无轴螺旋推进器的内壁接触部分为螺旋杆三角形的型钢的棱。螺旋杆三角形的型钢的棱可以将精称无轴螺旋推进器的内壁上粘的药物粉体刮掉。避免了内壁与螺旋杆为面接触时出现类似刮板的效果，在精称无轴螺旋推进器的内壁粘的药物粉体越来越厚，最终抱紧螺旋杆，影响正常的运转，使电机发热。
[0016]5、所述的控制系统分别与干粉搅拌电机、伺服电机、压差感应器、进水电磁阀、涡轮液位计、进水调节阀、液位计连接。涡轮液位计可以实时监测出水量，并将信号发至控制系统，控制系统可以根据进水量自动调整出药量，保证配置药液浓度一致。压差感应器可以实时监测水压的变化，当水压超出设定范围时可以及时发出报警信号，便于人工及时干预。当储存槽中液位下降到60%时，液位计输出信号控制进水电磁阀打开配置药液；当液位上升到90%时，液位计输出信号，控制系统关闭进水电磁阀停止配药；当液位下降到40%时，液位计输出报警信号，当液位超过91%时，液位计输出报警信号。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的干粉搅拌装置的结构示意图；
[0020]图3是图1中A的放大图；
[0021]图中：1料斗，2干粉搅拌电机，3干粉搅拌杆，4干粉搅拌桨叶，41锯齿，5伺服电机，6精称无轴螺旋推进器，61螺旋杆的中段，62螺旋杆的前段，7耙齿，8先行混料器，9搅拌槽，10熟化槽，11储存槽，12液位计，13涡轮液位计，14进水调节阀，15进水电磁阀，16压差感应器，17进水管路系统。
具体实施方式
[0022]如图1、图2、图3所示，一种智能干粉泡药机，包括料斗1、搅拌主体、干粉进料系统、进水管路系统17、控制系统，所述的料斗1内设有干粉搅拌装置，干粉搅拌装置包括干粉搅拌电机2、干粉搅拌杆3、干粉搅拌桨叶4，干粉搅拌桨叶4设置在干粉搅拌杆3上，干粉搅拌桨叶4与料斗1内壁贴合的部位设有多个锯齿41。
[0023]所述的干粉进料系统包括伺服电机5、精称无轴螺旋推进器6，精称无轴螺旋推进器6的进料口设在料斗1出料口的下方，精称无轴螺旋推进器6的出料口通过出料管与先行混料器8的进料口连通，精称无轴螺旋推进器6的螺旋杆的中段61设有耙齿7。
[0024]所述的进水管路系统17包括压差感应器16、进水电磁阀15、涡轮液位计13、过滤器、进水调节阀14。
[0025]所述的搅拌主体包括搅拌槽9、熟化槽10、储存槽11，储存槽11上设有液位计12。
[0026]所述的控制系统分别与干粉搅拌电机2、伺服电机5、压差感应器16、进水电磁阀15、涡轮液位计13、进水调节阀14、液位计12连接。
[0027]所述的精称无轴螺旋推进器6的螺旋杆的前段62由断面为三角形的型钢制成，螺旋杆的前段62与精称无轴螺旋推进器6的内壁接触部分为螺旋杆三角形的型钢的棱。
[0028]本技术不仅仅局限于上述实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能干粉泡药机，包括料斗、搅拌主体、干粉进料系统、进水管路系统、控制系统，其特征是，所述的料斗内设有干粉搅拌装置，干粉搅拌装置包括干粉搅拌电机、干粉搅拌杆、干粉搅拌桨叶，干粉搅拌桨叶设置在干粉搅拌杆上，干粉搅拌桨叶与料斗内壁贴合的部位设有多个锯齿，所述的干粉进料系统包括伺服电机、精称无轴螺旋推进器，精称无轴螺旋推进器的进料口设在料斗出料口的下方，精称无轴螺旋推进器的出料口通过出料管与先行混料器的进料口连通，精称无轴螺旋推进器的螺旋杆的中段...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪涛，
申请(专利权)人：德州金泽环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：