一种石油管偏梯形螺纹齿厚测量仪制造技术

一种石油管偏梯形螺纹齿厚测量仪。本实用新型专利技术的本体设置有仿形槽，指示表、杠杆机构、复位装置在仿形槽内依次设置呈“匚”形，指示表、杠杆机构、复位装置位于仿形槽内与本体连接；本体设置有安装限位装置的安装槽，限位装置安装槽与复位装置安装槽呈“一”字设置，2个安装槽之间有间隔；本体的复位装置、限位装置的安装槽一侧固定安装有底板，固定测头与底板固定连接，测量测头和限位装置的限位触头分别位于固定测头的两侧；测量测头、限位触头分别从底板的测量孔、限位孔伸出，且测量测头、固定测头、限位触头呈一条直线。其有益效果是设计合理，操作方便，提高工作效率，能够保证偏梯形螺纹齿厚测量的准确性。纹齿厚测量的准确性。纹齿厚测量的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种石油管偏梯形螺纹齿厚测量仪


[0001]本技术涉及一种石油管螺纹齿厚测量仪，尤其是涉及一种石油管偏梯形螺纹齿厚测量仪，属于机械加工测量工具


技术介绍

[0002]随着石油勘探开发技术的不断进步，为了适应日趋恶劣的石油开采条件，具有高连接强度的偏梯形螺纹广泛应用于石油管。目前对石油管偏梯形螺纹的齿厚测量有两种方式，一种是采用倒膜法，即对螺纹进行倒膜，再把倒膜进行切片，然后在万能显微仪上通过齿厚透图图纸和倒膜切片的轮廓比较来判断螺纹齿厚是否合格，该检测方式只适用于对产品进行首检，在批量加工生产过程检测，该方法效率低、精度差。另一种是采用齿厚测量仪进行测量，现有的齿厚测量仪包括测量指示表、壳体、杠杆机构、活动探头和固定探头，由于石油管偏梯形螺纹的承载面(螺纹副中承受外部轴向载荷的牙侧)、导向面(螺纹副中不承受外部轴向载荷的牙侧)的角度不同，现有齿厚测量仪在校准测量过程中常常因承载面和导向面角度不同而无法测得准确的测量结果，从而在批量产品检测过程中无法保证石油管偏梯形螺纹齿厚测量的准确性，进而导致产品批量不合格。/>
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石油管偏梯形螺纹齿厚测量仪，包括本体、指示表、杠杆机构、复位装置、测量测头和固定测头，其特征是：所述本体设置有仿形槽，指示表、杠杆机构、复位装置在仿形槽内依次设置呈“匚”形，指示表、杠杆机构、复位装置位于仿形槽内与本体连接；所述本体设置有安装限位装置的安装槽，限位装置安装槽与复位装置安装槽呈“一”字设置，2个安装槽之间有间隔；所述本体的复位装置、限位装置的安装槽一侧固定安装有底板，固定测头与底板固定连接，测量测头和限位装置的限位触头分别位于固定测头的两侧；所述测量测头、限位触头分别从底板的测量孔、限位孔伸出，且测量测头、固定测头、限位触头呈一条直线。2.根据权利要求1所述石油管偏梯形螺纹齿厚测量仪，其特征是：所述限位装置包括直线导轨、直线轴承、限位触头、压簧，直线导轨固定安装在本体内；直线轴承的长度小于直线导轨的长度，限位触头与直线轴承固定连接，直线轴承沿直线导轨滑动，并带动限位触头移动；在所述本体的限位装置安装槽内，直线导轨与底板之间且靠近固定测头一侧安装有压簧，压簧沿直线轴承移动方向设置；测量仪在非测量状态，压簧推动直线轴承沿直线导轨滑动，限位触头至远离固定测头一端。3.根据权利要求2所述石油管偏梯形螺纹齿厚测量仪，其特征是：所述杠杆机...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯杰，闫泓，张海鹏，柳国政，马春莉，李真，宋桐亮，刘洁，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：